什么是化工自動(dòng)化?什么是化工自動(dòng)化?什么是工業(yè)自動(dòng)化?什么是自動(dòng)化非標(biāo)設(shè)備非標(biāo)自動(dòng)化-2/定義是用戶定制的、用戶唯一的、非市場(chǎng)流通的自動(dòng)化系統(tǒng)集成/1233。制藥工廠自動(dòng)化。
制藥行業(yè)內(nèi)職業(yè)危害及安全防護(hù)用品?制藥工藝分為原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)兩個(gè)步驟。原料藥生產(chǎn)過(guò)程中使用的原輔材料較多,原料、中間體、溶劑多為易燃易爆、有毒有害物質(zhì),是一個(gè)高污染的過(guò)程。制劑生產(chǎn)中的制藥活性粉塵污染和噪聲污染嚴(yán)重。制藥車(chē)間內(nèi)最常見(jiàn)的呼吸系統(tǒng)危害有:普通原料粉塵、制藥粉塵、有害氣體和有毒蒸氣。制藥接觸粉塵的過(guò)程包括:反應(yīng)器裝料、中途取樣、破碎、篩分等。制藥接觸有毒氣體/蒸氣的過(guò)程包括:反應(yīng)器裝料、取樣、從過(guò)濾器或離心分離器卸下物料、將物料裝入干燥器、將物料分裝。
1。自動(dòng)發(fā)藥機(jī)配有透明藥盒,便于區(qū)分不同藥品。用干燥劑完全密封,保證藥品儲(chǔ)存條件達(dá)標(biāo),部分品牌藥盒可擴(kuò)展。2.設(shè)備配有三個(gè)觀察側(cè)窗(透明不透光設(shè)計(jì)),可從設(shè)備的三面直接觀察藥物剩余量,無(wú)需停機(jī)即可觀察藥物,為操作提供了方便。3.立式滴藥設(shè)計(jì)(藥物自然垂直直接從藥盒中排出,藥物垂直收集在集裝袋中)從根本上杜絕了“藏藥”和“跳藥”的可能。
5.創(chuàng)新專(zhuān)利技術(shù)5項(xiàng)。ACRSII芯片JVM自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)。JVM獨(dú)特的芯片設(shè)計(jì),保證了無(wú)論藥品放在哪里,系統(tǒng)都能正確識(shí)別,從根本上解決了錯(cuò)藥\漏藥的問(wèn)題。6.藥箱里沒(méi)有的藥物(如:半片、異形、安定、劇毒等。)可以通過(guò)AutoSTS非機(jī)器存儲(chǔ)設(shè)備(手動(dòng)STS)自動(dòng)放置。7.半助記功能。
3、 制藥廠選購(gòu)純化水 設(shè)備該注意哪些問(wèn)題1。明確你生產(chǎn)的水的用途,然后你就知道需要的水質(zhì)了,因?yàn)椴煌挠猛緦?duì)水質(zhì)的要求是不一樣的,所以你可以確定水的電導(dǎo)率要求,從而大致確定設(shè)備的類(lèi)型。2.要了解自己使用地區(qū)的水源和水質(zhì),根據(jù)原水的種類(lèi)確定機(jī)器的類(lèi)別。根據(jù)原水硬度、懸浮物含量等指標(biāo),決定是否需要選擇另一臺(tái)預(yù)處理器。超純水設(shè)備3。了解你對(duì)進(jìn)水、安裝、產(chǎn)品外觀的要求,根據(jù)以上要求設(shè)備,選擇更適合你的超純水,既能給你的實(shí)驗(yàn)工作帶來(lái)方便,又省心。
在購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品時(shí),需要注意安裝和售后服務(wù)的問(wèn)題,選擇能夠提供正規(guī)安裝服務(wù)的銷(xiāo)售渠道購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品。5.了解更換濾芯耗材的成本和方法。純凈水設(shè)備需要長(zhǎng)期使用,基本需要后期維護(hù)和更換耗材。所以購(gòu)買(mǎi)時(shí)請(qǐng)綜合比較,咨詢(xún)清楚濾芯耗材的問(wèn)題和相應(yīng)的費(fèi)用,不要指望暫時(shí)的價(jià)格會(huì)便宜。
4、 制藥工廠的 自動(dòng)化,信息化系統(tǒng)架構(gòu)包含哪些方面1。財(cái)務(wù)管理信息化,企業(yè)辦公自動(dòng)化,生產(chǎn)流程自動(dòng)化。在這一階段,企業(yè)引入一定的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng),建立基礎(chǔ)信息技術(shù)應(yīng)用平臺(tái)和設(shè)施,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程、企業(yè)辦公和財(cái)務(wù)管理的信息化。2.管理信息化。它對(duì)企業(yè)的物流、資金流、信息流進(jìn)行整合和管理,使企業(yè)內(nèi)不同部門(mén)的信息能夠及時(shí)有效地傳遞。軟件功能模塊包括財(cái)務(wù)管理、固定資產(chǎn)管理、采購(gòu)管理、銷(xiāo)售管理、庫(kù)存管理、成本控制和人力資源管理。