高頻感應(yīng)加熱原理，高頻電磁圈加熱的原理是什么能說下嘛

來源：整理時(shí)間：2023-09-02 16:12:48 編輯：智能門戶手機(jī)版

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1，高頻電磁圈加熱的原理是什么能說下嘛
2，高頻感應(yīng)加熱原理是什么各位哥哥姐姐你們有知道的嗎
3，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的工作原理
4，高頻感應(yīng)加熱淬火有什么優(yōu)點(diǎn)
5，請問高頻感應(yīng)加熱的工作原理
6，高頻淬火的原理是什么

1，高頻電磁圈加熱的原理是什么能說下嘛

原理大致的流程是線圈產(chǎn)生交變磁場，使金屬產(chǎn)生渦流，鐵離子無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生碰撞，生成熱量，了解更過詢問宵鵬高頻電磁圈加熱器

加熱方式上是一樣的，高頻加熱一般指頻率在500k以上的頻率，電磁加熱頻率在20-100k，家用的電磁爐通常使用20-30k的頻率，但劃分高中低頻是并無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。電磁感應(yīng)加熱對順磁材料能效最好，可達(dá)90以上，逆磁材料使用高頻加熱才能提高溫度。一些塑料材料，例如聚氯的熱合則使用高達(dá)數(shù)十m的頻率，能效最低。

高頻電磁圈加熱的原理是什么能說下嘛

2，高頻感應(yīng)加熱原理是什么各位哥哥姐姐你們有知道的嗎

中頻、高頻感應(yīng)加熱，是將工頻（50HZ）交流電轉(zhuǎn)換成頻率一般為1KHZ至上百KHZ，甚至頻率更高的交流電，利用電磁感應(yīng)原理，通過電感線圈轉(zhuǎn)換成相同頻率的磁場后，作用于處在該磁場中的金屬體上。利用渦流效應(yīng)，在金屬物體中生成與磁場強(qiáng)度成正比的感生旋轉(zhuǎn)電流（即渦流）。由旋轉(zhuǎn)電流借助金屬物體內(nèi)的電阻，將其轉(zhuǎn)換成熱能。同時(shí)還有磁滯效應(yīng)、趨膚效應(yīng)、邊緣效應(yīng)等，也能生成少量熱量，它們共同使金屬物體的溫度急速升高，實(shí)現(xiàn)快速加熱的目的。文章出處：http://www.jddzsb.com/article/20140111151247.html

高頻感應(yīng)加熱原理是什么各位哥哥姐姐你們有知道的嗎

3，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的工作原理

感應(yīng)加熱是利用導(dǎo)體在高頻磁場作用下產(chǎn)生的感應(yīng)電流（渦流損耗）以及導(dǎo)體內(nèi)磁場的作用（磁滯損耗）引起導(dǎo)體自身發(fā)熱而進(jìn)行加熱的。導(dǎo)體有電流通過時(shí)，在其周圍就同時(shí)產(chǎn)生磁場，高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的電感線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將被加熱的金屬物質(zhì)放置在感應(yīng)線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個(gè)被加熱物質(zhì)，在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦流，由于被加熱金屬物質(zhì)的電阻產(chǎn)生焦耳熱，使金屬物質(zhì)自身的溫度迅速上升，從而完成對金屬工件的加熱

高頻感應(yīng)加熱只是感應(yīng)加熱設(shè)備的一種，一般30——60khz的高頻是斬波調(diào)頻來控制電流，也有igbt調(diào)壓控制方式。還有中頻，超音頻，超高頻。目前就igbt技術(shù)來說一般就40khz，但在改變功率大小的情況把頻率提高了100khz以上，以達(dá)到最佳加熱方式。不知道您需要了解那一類的感應(yīng)加熱設(shè)備的工作原理。方便您留下聯(lián)系方式，盡可能幫到您。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的主要工作原理是高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個(gè)被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的工作原理

4，高頻感應(yīng)加熱淬火有什么優(yōu)點(diǎn)

高頻感應(yīng)淬火的作用有：1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化?！靖哳l感應(yīng)淬火】是利用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備（即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備），使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電（1000-300000Hz或更高）的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。

將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時(shí)，在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，可實(shí)現(xiàn)表面淬火。 --感應(yīng)表面淬火后的性能 1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個(gè)單位（hrc）。 2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。 3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過深時(shí)表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％d。較為合適，其中d。為工件的有效直徑。

5，請問高頻感應(yīng)加熱的工作原理

工作原理：首先在高頻機(jī)內(nèi)由一整套獨(dú)特的電子線路，將從電網(wǎng)輸入進(jìn)來的低頻交流電（50Hz）轉(zhuǎn)變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）；高頻電流加到電感線圈（即感應(yīng)圈）后，利用電磁感應(yīng)原理轉(zhuǎn)換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上；利用渦流效應(yīng)，在金屬物體中生成與磁場強(qiáng)度成正比的感生電流（即渦流）；（此渦流受集膚效應(yīng)影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層）。渦流在金屬物體內(nèi)流動(dòng)時(shí)，會借助于內(nèi)部所固有的電阻值，利用電流熱效應(yīng)原理生成熱量。這種熱量可不是象其它加熱方式那樣，要靠外部熱量傳遞進(jìn)去。它是直接在物體內(nèi)部生成的。所以，這種加熱方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬間熔化任何金屬物。而且，它的加熱速度和溫度是可控的。

感應(yīng)加熱的方式比較流行，什么是感應(yīng)加熱呢？今天算長見識了

主要工作原理：高頻機(jī)的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個(gè)被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。

原理：應(yīng)加熱的原理就是遵循電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、熱傳導(dǎo)三個(gè)基本原則。感應(yīng)加熱用一個(gè)模擬的單匝短路次級線圈來說明。以援助體加熱的方式為例，工件和感應(yīng)器的組合可以看做事一臺具有多匝初級線圈（感應(yīng)器線圈）和單匝短路次級線圈（圓柱體工件）的變壓器，初級線圈和次級線圈彼此間由較小的空氣間隙隔開。通電時(shí)在工件內(nèi)將產(chǎn)生頻率相同、方向與感應(yīng)器中相反的感應(yīng)電流，即渦流。當(dāng)電流頻率較高時(shí)，由于表面效應(yīng)的作用，使渦流集中在工件表面，產(chǎn)生“集膚效應(yīng)”。感應(yīng)電流密度從加熱工件的表面志中心是逐漸降低的，而電流的頻率越高，降低的比率也越大。電流密度的這種降低率也取決于被加熱材料的電阻率和相對磁導(dǎo)率兩個(gè)物理量。表示感應(yīng)電流的分布隨透入深度而變化以及控制電流分布的因素，電流密度大約降到表面電流密度值的三分之一處得深度即為“集膚深度”。

感應(yīng)線圈對工件感應(yīng)產(chǎn)生交變磁場形成渦流加熱

6，高頻淬火的原理是什么

利用電流的集膚效應(yīng)，在零件表面形成電流進(jìn)而加熱工件，實(shí)現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)；其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。　　中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。　　工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑?300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。

使工件具有預(yù)期的性能。淬火時(shí)的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體、水，因而廣泛用于各種工、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥，可改用表面洛氏硬度計(jì)，測試HRN硬度希望能幫得上你的忙、模、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，馬氏體硬度最高、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體：淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計(jì)，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，淬火工件硬度要求和檢測方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。淬火效果的重要因素、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火。與鋼中其他組織相比，望采納答案將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、礦物油

利用電流的集膚效應(yīng)，在零件表面形成電流進(jìn)而加熱工件，實(shí)現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)；其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。高頻(10khz以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)趨膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。