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1，什么是軸承間隙
2，軸承在安裝時的配合間隙大約是多少
3，滾動軸承的幾種間隙
4，軸承和軸套之間的間隙是多少最大間隙能達(dá)到多少
5，曲軸軸承間隙是什么
6，軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)是多少
7，軸承間隙怎么計算
8，軸承在安裝時的配合間隙大約是多少

1，什么是軸承間隙

軸承間隙又稱為軸承游隙,所謂軸承游隙，即指軸承在未安裝于軸或軸承箱時，將其內(nèi)圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做徑向或軸向移動時的移動量。根據(jù)移動方向，可分為徑向游隙和軸向游隙。運轉(zhuǎn)時的游隙（稱做工作游隙）的大小對軸承的滾動疲勞壽命、溫升、噪聲、振動等性能有影響。測量軸承的游隙時，為得到穩(wěn)定的測量值，一般對軸承施加規(guī)定的測量負(fù)荷。因此，所得到的測量值比真正的游隙（稱做理論游隙）大，即增加了測量負(fù)荷產(chǎn)生的彈性變形量。但對于滾子軸承來說，由于該彈性變形量較小，可以忽略不計。安裝前軸承的內(nèi)部游隙一般用理論游隙表示。更多軸承基礎(chǔ)知識請登錄www.4mt.cn

兩種方法，一種是靠數(shù)控系統(tǒng)補償，一種是調(diào)整機械部分，如你的這種數(shù)控系統(tǒng)很難補償，只能調(diào)整絲杠間隙消除。如果是嚴(yán)重的話著個你只能找設(shè)備廠家了機床出現(xiàn)誤差導(dǎo)軌面要么磨損了要么，就是伺服電機信號有問題了，只能找廠家過來修理

什么是軸承間隙

2，軸承在安裝時的配合間隙大約是多少

軸承在安裝時的配合間隙取決于軸承的型號、精度等因素。通常，軸承的內(nèi)徑、外徑、寬度和加工精度都會影響其配合間隙。不同類型的軸承配合間隙大小也有所不同。通常，小型深溝球軸承的間隙為0.015mm至0.05mm，大型滾子軸承的間隙為0.05mm至0.15mm左右。但是，在實際安裝中，應(yīng)該根據(jù)具體的情況和要求進(jìn)行調(diào)整和確定。

軸承在安裝時的配合間隙大約是多少

3，滾動軸承的幾種間隙

你的朋友有很高的水準(zhǔn)。軸承出廠時根據(jù)一些國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，有一個恒定游隙值。徑向內(nèi)部游隙代號有這么幾種：C0：標(biāo)準(zhǔn)游隙代號，此代號一般在軸承型號中省略不做標(biāo)記。C2:比標(biāo)準(zhǔn)游隙略小的游隙。C3:比標(biāo)準(zhǔn)游隙略大的游隙。C4:比C3游隙略大的游隙。C5：比C4游隙略大的游隙。在安裝軸承時，軸承與軸、軸承與軸承室的配合，會使軸承的游隙有一定的減少量。這時會有一個游隙值。在使用過程中，軸承旋轉(zhuǎn)時，因材值的溫差也會市軸承的內(nèi)部游隙有一定的減少量。軸承達(dá)到最理想的壽命，必須有合適的游隙，游隙值=設(shè)計游隙（出廠游隙）-內(nèi)圈配合產(chǎn)生的游隙減少量-外圈因配合產(chǎn)生的游隙減少量加上或減去因溫差產(chǎn)生的游隙減少量或增加量。

1）原始間隙：軸承安裝前自由狀態(tài)下的間隙。2）配合間隙：軸承裝到軸上或孔內(nèi)后的間隙，其大小由過盈量來決定，配合間隙小于原始間隙。3）工作間隙：有些軸承，由于結(jié)構(gòu)上的特點，其間隙可以在裝配或使用過程中，通過調(diào)整軸承套圈的相互位置而確定如向心推力球軸承等。

我是專業(yè)生產(chǎn)軸承的有五種間隙C0：標(biāo)準(zhǔn)游隙代號，此代號一般在軸承型號中省略不做標(biāo)記。C2:比標(biāo)準(zhǔn)游隙略小的游隙。C3:比標(biāo)準(zhǔn)游隙略大的游隙。C4:比C3游隙略大的游隙。C5：比C4游隙略大的游隙。

原始間隙沒聽說過，裝配間隙也就是說軸承自身尺寸誤差生產(chǎn)工廠要求精密度高了也就容易控制例如 HRB P4 P5P6 等等，工作間隙也是存在的。軸承在高速運轉(zhuǎn)的同時確實存在這種間隙。你朋友懂的夠多了，所謂的這些詞都是生產(chǎn)工廠技術(shù)人員的標(biāo)準(zhǔn)用語，徑向間隙應(yīng)該就是常說的游隙他的等級越大也就越松例如C2 C3 像角接觸軸承 C3的拿在手里感覺就跟垃圾一樣松松夸夸的自己都沒信心不敢相信他能用 OK我知道的也很有限，這方面的還是多找找朋友了解一下

“分別是原始間隙（即軸承打開包裝時的原始間隙），裝配間隙（即裝配軸承時軸承或大或小然后處理后的裝配間隙）和工作間隙（即軸承在工作轉(zhuǎn)動時的軸承間隙）”以上說法都是正確的。一般情況下原始游隙最大的，安裝的時候軸承內(nèi)孔和軸之間有個過盈量，使內(nèi)圈變大，這樣游隙就變小了，至于工作游隙是因為軸承在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱引起的。軸向就是順著軸的長度延伸的方向，徑向就是垂直于軸的方向。徑向游隙就是軸承在徑向方向上外圈和內(nèi)圈的相對位置的最大可變化量。軸向同理。

滾動軸承的幾種間隙

4，軸承和軸套之間的間隙是多少最大間隙能達(dá)到多少

答：一般情況下，軸承和軸套之間的間隙應(yīng)該在0.02-0.05mm之間，最大間隙也不能超過0.1mm。這是因為，軸承和軸套之間的間隙過大會導(dǎo)致軸承損壞，而過小的間隙會導(dǎo)致軸承過熱，從而影響軸承的使用壽命。正確安裝軸承和軸套的步驟是：首先，檢查軸承和軸套的尺寸，確保它們的尺寸符合要求；其次，用測量儀器測量軸承和軸套之間的間隙，確保它們的間隙在0.02-0.05mm之間；最后，將軸承和軸套安裝在軸上，確保它們的安裝質(zhì)量。個人小貼士：在安裝軸承和軸套時，應(yīng)該盡量避免使用錘子，以免損壞軸承和軸套。

5，曲軸軸承間隙是什么

曲軸軸承間隙是防止曲軸及軸承發(fā)熱卡住而留的。這個間隙如果太小，會增加曲軸及軸承受熱后的運動阻力，太大會使曲軸軸向竄動.引起活塞偏缸、連桿彎曲?！　∏S軸向間隙檢查方法為:　　(1)未解體柴油機時，將百分表座穩(wěn)固置于柴油機前端，讓百分表測童觸頭輕輕接觸在曲軸扭振減振器前端面或曲軸扭振減振器前端鎖緊螺母端面，用撬棍在曲軸后端軸向往復(fù)撥動飛輪齒圈，此時百分表所反映出來的數(shù)值即為曲軸軸向間隙。　　(2)拆開柴油機油底殼，用塞尺直接測量曲軸止推開檔間隙，測量時用撬棍前后撥動曲軸曲柄臂，塞尺所能塞進(jìn)曲軸止推瓦片與曲軸止推開檔厚度即為曲軸軸向間隙?！　?3)拆開柴油機油底殼，將百分表座穩(wěn)固地置于氣缸體底面，百分表頭輕輕接觸任意一檔曲軸曲柄臂側(cè)，用撬棍軸向往復(fù)撥動曲軸，百分表頭所反映出來的數(shù)值即為曲軸軸向間隙。

軸承運轉(zhuǎn)中超越正常溫度時的原因有：     1、軸承與軸頸貼合不平均或接觸面過?。ㄅ浜祥g隙過?。?，軸承單位面積上的比壓過大，這種狀況大局部發(fā)作在新機器試運轉(zhuǎn)或換新軸瓦后；    2、軸承偏斜或曲軸彎曲、歪曲；     3、軸瓦質(zhì)量不好，光滑油質(zhì)量不符（粘度?。?，或油路梗塞。齒輪油泵供油壓力太低，以及供油中綴，形成軸瓦缺油，發(fā)生干摩擦；     4、軸承有雜物或光滑油過多，或光滑油太臟；     5、軸瓦有不平均的過度磨損；     6、緊縮機裝置時主軸與電動機（或柴油機）主軸聯(lián)軸器沒有找正，誤差太大，致使軸承兩軸傾斜。 原文出自： <a target="_blank">http://www.nskfag.org/news/201011_185.html</a>

6，軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)是多少

輪轂軸承軸向間隙的標(biāo)準(zhǔn)極限值為0.05 mm，不能超出。在安裝軸承時，軸承與軸、軸承與軸承室的配合，會使軸承的游隙有一定的減少量。這時會有一個游隙值。在使用過程中，軸承旋轉(zhuǎn)時，因材值的溫差也會市軸承的內(nèi)部游隙有一定的減少量。軸承達(dá)到最理想的壽命，必須有合適的游隙，游隙值=設(shè)計游隙（出廠游隙）-內(nèi)圈配合產(chǎn)生的游隙減少量-外圈因配合產(chǎn)生的游隙減少量加上或減去因溫差產(chǎn)生的游隙減少量或增加量。擴展資料：大游隙組適用于內(nèi)、外圈配合過盈量較大、或者內(nèi)外圈溫度差大、深溝球軸承需要承受較大軸向負(fù)荷或者需要改善調(diào)心性能、或者需要提高軸承極限轉(zhuǎn)速和降低軸承摩擦力矩等場合。小游隙組適用于較向高的旋轉(zhuǎn)精度、需要嚴(yán)格控制外殼孔的軸向位移、以及需要減小振動和噪音的場合。測量軸承的游隙時，為得到穩(wěn)定的測量值，一般對軸承施加規(guī)定的測量負(fù)荷。因此，所得到的測量值比真正的游隙（稱做理論游隙）大，即增加了測量負(fù)荷產(chǎn)生的彈性變形量。參考資料來源：百度百科-軸承間隙

7，軸承間隙怎么計算

在各種傳動設(shè)備的安裝過程中，或多或少會遇到軸承的間隙問題，蝸輪減速機與齒輪減速機作為最常見的傳動設(shè)備，下面對減速機滾動軸承的間隙產(chǎn)生原因及調(diào)整方式進(jìn)行介紹：一、滾動軸承的故障原因滾動軸承依靠主要元件之聞的滾動接觸來支持轉(zhuǎn)動零件。滾動軸承因具有摩擦阻力小、功率消耗少、起動容易、能自動調(diào)整中心以補償軸彎曲及適量的裝配誤差等優(yōu)點，故以滾動軸承的滾動摩擦取代了滑動軸承的滑動摩撩，因而在現(xiàn)代機器設(shè)備中得到廣泛運用。在生產(chǎn)運用中，滾動軸承也易發(fā)生故障，究其主要原因為間隙調(diào)整不當(dāng)。在實際生產(chǎn)過程中，滾動軸承在機器設(shè)備中最常見的故障有：脫皮剝落、磨損、過熱變色、銹蝕裂紋和破碎等。制造質(zhì)量不合格及潤滑保養(yǎng)不良問題，只需在檢修安裝前仔細(xì)檢查，檢修安裝后建立起嚴(yán)格的定期加油保養(yǎng)制度，就能克服由此而引起的軸承故障。因此，間隙調(diào)整不當(dāng)就成為軸承故障的主要原因。二、滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)滾動軸承是由內(nèi)圈，外圈，滾動體和保持架4部分組成。內(nèi)圈與軸頸裝配，外圈與軸承座裝配。當(dāng)內(nèi)外圈相對轉(zhuǎn)動時，滾動體即在內(nèi)外圈的滾道問滾動。三、齒輪減速機滾動軸承的間隙及其量方法1、滾動軸承的間隙軸承問隙是保證油膜潤滑和滾動體轉(zhuǎn)動暢通無阻所必須的。其間隙數(shù)值均有標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定。根據(jù)軸承所處的狀態(tài)不同，其間隙有原始間隙、配合間隙和工作間隙。原始間隙是軸承未裝配前自由狀態(tài)下的間隙值。配合間隙是軸承安裝到軸和軸承座后的間隙。由于配合的過盈關(guān)系，配合間隙永遠(yuǎn)小于原始間隙。工作間隙是軸承工作時的間隙。由于內(nèi)外圈的溫差使工作間隙小于配合間隙，又由于旋轉(zhuǎn)離心力的作用使?jié)L動體和內(nèi)外圈產(chǎn)生彈性變形，工作間隙又大于配合間隙(一般情況下，工作間隙太于配合間隙)。2、間隙的測量測量原始間隙可用百分表。測量配合間隙時，可用塞尺或鉛絲放入滾動體與內(nèi)外圈之間，盤動轉(zhuǎn)子，使?jié)L動體滾過塞尺或鉛絲，其塞尺或被壓扁鉛絲厚度即為軸承的徑向配合間隙。軸向配合間隙可用深度卡尺測量或壓鉛絲法測量。四、間隙的調(diào)整齒輪減速機運行時轉(zhuǎn)軸溫度較高，調(diào)整后，將墊片增加到0.20ram。即：調(diào)整后膨脹端徑向間隙(ram)：0.014-}-0.20：0.214膨脹間隙可根據(jù)公式計算，該引風(fēng)機設(shè)計運行溫度為135℃，室溫按20℃計算，因此為115℃(135—20)，兩軸承座中心距離f為5m。故：膨脹間隙f(mm)：1.2×(115+SO)×C100—9·9。根據(jù)引風(fēng)機要求還應(yīng)考慮冷縮間隙，一般冷鰭間隙為0.50mm。因此，通過加墊片調(diào)整，把膨脹間隙調(diào)整到11.5mm，同時解決冷縮間隙。通過以上分析可知，造成引風(fēng)機軸承溫度高的主要原因是，由于原來的兩端軸承徑向間隙太小，受熱后膨脹，產(chǎn)生緊力，導(dǎo)致膨脹端無法游動，所以軸承溫升。參考資料來源：搜狗百科-軸承游隙參考資料來源：央視網(wǎng)-如何延長發(fā)動機配氣機構(gòu)使用壽命常識

我計算沒你那么復(fù)雜，但根據(jù)我實際使用和測量后得出的計算公式是這樣的，軸向游隙=2×（根號（外圈溝曲率+內(nèi)圈溝曲率-鋼球直徑）×徑向游隙））這是我通過幾組軸承的計算和測試下來的結(jié)果，信不信隨意

軸承游隙的計算公式　　(1): 配合的影響　　1、軸承內(nèi)圈與鋼質(zhì)實心軸：△j = △dy * d/h　　2、軸承內(nèi)圈與鋼質(zhì)空心軸：△j = △dy * F(d)　　F(d) = d/h * [(d/d1)2 -1]/[(d/d1)2 - (d/h)2]　　3、軸承外圈與鋼質(zhì)實體外殼：△A = △Dy * H/D　　4、軸承外圈與鋼質(zhì)薄壁外殼：△A = △Dy * F（D）　　F(D) = H/D * [(F/D)2 - 1]/[(F/D)2 - (H/D)2]　　5、軸承外圈與灰鑄鐵外殼：△A = △Dy * [F(D) – 0.15 ]　　6、軸承外圈與輕金屬外殼：△A = △Dy * [F(D) – 0.25 ]　　注:　　△j -- 內(nèi)圈滾道擋邊直徑的擴張量(um)?！　　鱠y — 軸頸有效過盈量(um)?！　 -- 軸承內(nèi)徑公稱尺寸(mm)?！　 -- 內(nèi)圈滾道擋邊直徑(mm)?！　 -- 軸承寬度（mm）。　　d1 -- 空心軸內(nèi)徑（mm）?！　　鰽 -- 外圈滾道擋邊直徑的收縮量（mm）?！　　鱀y -- 外殼孔直徑實際有效過盈量(um)?！　 -- 外圈滾道擋邊直徑（mm）。　　D -- 軸承外圈和外殼孔的公稱直徑（mm）?！　 -- 軸承座外殼外徑（mm）。　　(2): 溫度的影響　　△T = Гb * [De * ( T0 – Ta ) – di * ( Ti – Ta)]　　其中 Гb 為線膨脹系數(shù)，軸承鋼為11.7 *10-6 mm/mm/ 0C　　De 為軸承外圈滾道直徑，di 為軸承內(nèi)圈滾道直徑?！　a 為環(huán)境溫度?！　0 為軸承外圈溫度，Ti 軸承內(nèi)圈溫度?！　∷?、軸向游隙與徑向游隙的關(guān)系：　　Ua = [4(fe + fi – 1) * Dw * Ur – Ur2 ] 1/2　　因徑向游隙Ur很小、故Ur2 很小，忽略不記?！　」?Ua = 2 * [(fe + fi –1) * Dw * Ur ] 1/2　　其中 fe 為外圈溝曲率系數(shù)，fi 為內(nèi)圈溝曲率系數(shù)，Dw 為鋼球直徑。

所謂軸承游隙，即指軸承在未安裝于軸或軸承箱時，將其內(nèi)圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做徑向或軸向移動時的移動量。根據(jù)移動方向，可分為徑向游隙和軸向游隙。運轉(zhuǎn)時的游隙（稱做工作游隙）的大小對軸承的滾動疲勞壽命、溫升、噪聲、振動等性能有影響。測量軸承的游隙時，為得到穩(wěn)定的測量值，一般對軸承施加規(guī)定的測量負(fù)荷。因此，所得到的測量值比真正的游隙（稱做理論游隙）大，即增加了測量負(fù)荷產(chǎn)生的彈性變形量。但對于滾子軸承來說，由于該彈性變形量較小，可以忽略不計。安裝前軸承的內(nèi)部游隙一般用理論游隙表示。 ●規(guī)格值 (單位：um) 公稱內(nèi)徑d MC1組 MC2組 MC3組 MC4組 MC5組 MC6組最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大 0～9 0 5 3 8 5 10 8 13 13 20 20 28 公稱內(nèi)徑d C2組 EMQ組 C0組 C3組 C4組 C5組 0～10 0 7 4 11 2 13 8 23 14 29 20 37 10～18 0 9 4 11 3 18 11 25 18 33 25 45 18～24 0 10 5 12 5 20 13 28 20 36 28 48 24～30 1 11 5 12 5 20 13 28 23 41 30 53 游隙的選擇從理論游隙減去軸承安裝在軸上或外殼內(nèi)時因過盈配合產(chǎn)生的套圈的膨脹量或收縮后的游隙稱做“安裝游隙”。在安裝游隙上加減因軸承內(nèi)部溫差產(chǎn)生的尺寸變動量后的游隙稱做“有效游隙”。軸承安裝有機械上承受一定的負(fù)荷放置時的游隙，即有效游隙加上軸承負(fù)荷產(chǎn)生的彈性變形量后的以便稱做“工作游隙”。當(dāng)工作游隙為微負(fù)值時，軸承的疲勞壽命最長但隨著負(fù)游隙的增大疲勞壽命同顯著下降。因此，選擇軸承的游隙時，一般使工作游隙為零或略為正為宜。另外，需提高軸承的剛性或需降低噪聲時，工作游隙要進(jìn)一步取負(fù)值，而在軸承溫升劇烈時，工作游隙則要進(jìn)一步取正值等等，還必須根據(jù)使用條件做具體分析。

8，軸承在安裝時的配合間隙大約是多少

0.01mm--0.023mm。安裝時軸和外殼孔的軸線必須保持同心，否則將由于應(yīng)力集中引起軸承過早損壞。為了消除這一不良現(xiàn)象，可在座圈外徑和外殼孔之間留0.5～1mm的徑向間隙。軸中心線與外殼支承面應(yīng)保證垂直，不允許軸發(fā)生傾斜和撓曲，否則也會由于載荷分布不均勻引起軸承過早損壞。為消除軸承軸線的傾斜，可在座圈的支承表面上墊以彈性材料，如耐油橡皮、皮革等，或采用帶球面座的推力球軸承。擴展資料：注意事項：1、軸承表面涂有防銹油，必須用清潔的汽油或煤油仔細(xì)清洗，再涂上干凈優(yōu)質(zhì)或高速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。清潔度對滾動軸承壽命和振動噪聲的影響是非常大的。2、安裝時勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應(yīng)以壓塊、套筒或其它安裝工具（工裝）使軸承均勻受力，切勿通過滾動體傳動力安裝。3、如果安裝表面涂上潤滑油，將使安裝更順利。如配合過盈較大，應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱至80~90℃后盡快安裝，嚴(yán)格控制油溫不超過100℃，以防止回火效應(yīng)硬度降低和影響尺寸恢復(fù)。在拆卸遇到困難時，建議使用拆卸工具向外拉的同時向內(nèi)圈上小心的澆灑熱油，熱量會使?jié)L動軸承內(nèi)圈膨脹，從而使其較易脫落。參考資料來源：百度百科-軸承參考資料來源：百度百科-配合間隙

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軸承間隙，什么是軸承間隙

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1，什么是軸承間隙

2，軸承在安裝時的配合間隙大約是多少

3，滾動軸承的幾種間隙

4，軸承和軸套之間的間隙是多少最大間隙能達(dá)到多少

5，曲軸軸承間隙是什么

6，軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)是多少

7，軸承間隙怎么計算

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軸承間隙，什么是軸承間隙

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1，什么是軸承間隙

2，軸承在安裝時的配合間隙大約是多少

3，滾動軸承的幾種間隙

4，軸承和軸套之間的間隙是多少最大間隙能達(dá)到多少

5，曲軸軸承間隙是什么

6，軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)是多少

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