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1，什么是超聲波焊接
2，你知道超聲波塑料制品有哪些焊接方法嗎
3，超聲波焊接可焊接哪些東西
4，超聲波焊接原理的簡介
5，超聲波焊接原理的概述
6，超聲波焊接機(jī)的原理和工藝

1，什么是超聲波焊接

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波焊接一般應(yīng)用在熱熔性塑料制品上，不需要加溶劑、粘貼劑或者其他輔助品，通過電箱將電流轉(zhuǎn)化成高頻高壓信號，然后通過超聲波換能器將信號轉(zhuǎn)變成高頻機(jī)械振動，最后作用在塑料制品上，使制品兩部分間高速摩擦升溫，使制品溫度達(dá)到本身熔點(diǎn)從而迅速熔化，并在一定壓力作用下冷卻定型，達(dá)到完美焊接?！暡ê附庸ぷ髟韴D，僅供參考超聲波焊接機(jī)可應(yīng)用在醫(yī)療器材、3C電子、汽車配件、打印耗材、家用電器、生活用品等行業(yè)，比如呼吸濾器、無紡布、充電器、內(nèi)存卡、汽車門板、車燈、硒鼓、墨盒、開關(guān)插座、文件夾、玩具等熱熔性塑料制品的焊接。

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什么是超聲波焊接

2，你知道超聲波塑料制品有哪些焊接方法嗎

在超聲波塑料焊接中，對不同的塑料件要想達(dá)到完美的焊接效果，就要針對不同的塑料件使用不同的焊接方法，德召尼克今天就來給大家介紹一下常用的超聲波塑料焊接方法。1、超聲波普通二平面焊接這種焊接方法可以使焊接的能量集中在一起，這主要是因?yàn)槎矫婧附有枰谙旅娴暮该嫣幵O(shè)計(jì)一個貫穿整個橫面的錐形條，它能起到聚能的作用。使用這種焊接方法時，當(dāng)塑料件的熔點(diǎn)較低的時候，此錐形條的高度要高一點(diǎn)，一般要高于0.25毫米；反之高度要低一點(diǎn)。最高不得高于0.5毫米。2、超聲波槽式鑄塑焊接法這種焊接方法使用間距位移焊接，這樣可以有效的防止熱分解現(xiàn)象。因?yàn)榘纪姑嬷g的間隙，所以需要對其進(jìn)行一定的設(shè)計(jì)以降低焊接難度，同時降低對鑄塑精度的要求。3、超聲波切邊焊接機(jī)當(dāng)需要先將需要焊接的兩者之間的接觸處溶化掉再進(jìn)行焊接操作的時候，就是用這種焊接法，它需要在完全密封的環(huán)境中焊接，常用語尼龍、高密度聚乙烯等樹脂的焊接。4、超聲波嵌焊法這種方法在需要將金屬件嵌入到塑料件中的時候使用的焊接方法，這是一種新的焊接方法，它代替了以前使用的在金屬件周圍澆注塑料的方法。在嵌入的時候，也有兩種嵌入方法，一種是將塑料件與焊頭相接，一種是將金屬嵌入的部分與焊頭相接；另外，根據(jù)對拉力和強(qiáng)度的要求不同，可以再金屬件表面增加狹槽或者在表面滾花。5、超聲波鉚焊法采用可控熔化法來加工塑料螺栓，以此來固定焊件的另一部分。讓超聲波作用在螺栓的頂部來形成焊件凸出的帽蓋。

你知道超聲波塑料制品有哪些焊接方法嗎

3，超聲波焊接可焊接哪些東西

請問你用來做什么產(chǎn)品的？超聲波焊接的產(chǎn)品太廣泛了，膠件類，金屬類都可用于超聲波焊接

超聲波焊接包括振幅、焊接時間、焊接壓力等許多工藝參數(shù)，這些工藝參數(shù)以及參數(shù)之間的共同作用都對其焊接質(zhì)量有影響。 1、焊接振幅振幅是塑料在超聲波焊接時首要選擇的工藝參數(shù)。在適宜的振幅范圍內(nèi)，振幅增加有利于超聲波能量的擴(kuò)散，從而提高焊接強(qiáng)度。但是，振幅對焊接質(zhì)量的影響并不完全滿足上述規(guī)律。此外，塑料焊接所需的振幅還受焊接形式種類和焊接設(shè)備頻率的影響。嵌插和鉚接所需振幅較大，而平面焊所需振幅較小。 2、焊接壓力在其他因素確定的情況下，焊接壓力在一定范圍內(nèi)也會對其焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。焊接壓力對焊接質(zhì)量的影響比較復(fù)雜。超聲波焊接pp材料時，焊接壓力對焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小。 3、焊接時間實(shí)驗(yàn)證明，要想得到良好的焊接效果，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訒r間，過長和過短的焊接時間都會造成焊接強(qiáng)度的下降。 4、保壓時間和保壓壓力超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時間內(nèi)保持一定的壓力，所需的時間和壓力就是保壓時間和保壓壓力。保壓時間和保壓壓力對焊接強(qiáng)度的影響是正面的，但相對于其它工藝參數(shù)，保壓時間和保壓壓力對焊接接頭強(qiáng)度的影響很小。 5、焊頭下降速度焊頭下降速度越快，達(dá)到的焊接接頭強(qiáng)度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴(kuò)散

超聲波焊接可焊接哪些東西

4，超聲波焊接原理的簡介

超聲波焊接原理：兩焊件在壓力效果下，使用超聲波得高頻振動，使焊件接觸外表產(chǎn)生激烈的沖突效果，以鏟除外表氧化并加熱焊件外表，完成焊接的一種固態(tài)銜接辦法。參數(shù)首要包括：焊接功率、振動頻率（不是越大越好，有一定的適用規(guī)模）、振幅（剪切強(qiáng)度隨振幅先增大后減小）、靜壓力（隨時刻添加逐漸趨于穩(wěn)定）、焊接時刻.接頭形成進(jìn)程：振動沖突——溫度增加——外表塑化——固相銜接特色：可焊規(guī)模廣，格外適用于金屬薄片，細(xì)絲以及微型器材的焊接，焊件不熔化，焊接溫度較低，變形小，氧化膜涂層對焊接影響小，耗電功率小，操作簡潔、速度快，效率高。

超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動，隨后機(jī)械運(yùn)動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器變幅桿/焊頭三聯(lián)組，模具和機(jī)架。線性振動摩擦焊接利用在兩個待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個工件在另一個表面以一定的位移或振幅往復(fù)的移動。一旦達(dá)到預(yù)期的焊接程度，振動就會停止，同時仍舊會有一定的壓力施加于兩個工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結(jié)合。軌道式振動摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進(jìn)行軌道式振動摩擦焊接時，上部的工件以固定的速度進(jìn)行軌道運(yùn)動——向各個方向的圓周運(yùn)動。運(yùn)動可以產(chǎn)生熱能，使兩個塑料件的焊接部分達(dá)到熔點(diǎn)。一旦塑料開始熔化，運(yùn)動就停止，兩個工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會導(dǎo)致工件產(chǎn)生最小程度的變形，直徑在10英寸以內(nèi)的工件可以用應(yīng)用軌道式振動摩擦進(jìn)行焊接。

5，超聲波焊接原理的概述

超聲波焊接原理：一·超聲波焊接機(jī)主要由如下幾個分組成：發(fā)生器、氣動分、程序控制分，換能器分。 1·發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。 2·氣動分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。 3· 程序控制分控制整機(jī)器的工作流程，做到一致的加工效果。 4·換能器分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達(dá)到加工表面。換能器分由三分組成：換能器（TRANSDUCER）；增幅器（又稱二級桿、變幅桿，BOOSTER）；焊頭（又稱焊模，HORN或SONTRODE）。 ① 換能器(TRANSDUCER)：換能器的作用是將電信號轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動信號。將電信號轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動信號有兩種物理效應(yīng)可以應(yīng)用。A：磁致伸縮效應(yīng)。B：壓電效應(yīng)的反效應(yīng)。磁致伸縮效應(yīng)在早期的超聲波應(yīng)用中較常使用，其優(yōu)點(diǎn)是可做的功率容量大；缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)化效率低，制作難度大，難于大批量工業(yè)生產(chǎn)。自從朗之萬壓電陶瓷換能器的發(fā)明，使壓電效應(yīng)反效應(yīng)的應(yīng)用得以廣泛采納。壓電陶瓷換能器具有轉(zhuǎn)換效率高，大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是制作的功率容量偏小?，F(xiàn)有的超聲波機(jī)器一般都采用壓電陶瓷換能器。壓電陶瓷換能器是用兩個金屬的前后負(fù)載塊將壓電陶瓷夾在中間，通過螺桿緊密連接而制成的。通常的換能器輸出的振幅為10μm左右。 ② 焊頭（HORN）：焊頭的作用是對于特定的塑料件制作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。換能器、變幅桿、焊頭均設(shè)計(jì)為所工作的超聲頻率的半波長，所以它們的尺寸和形狀均要經(jīng)過特別的設(shè)計(jì)；任何的改動均可能引致頻率、加工效果的改變，它們需專業(yè)制作。耐用根據(jù)所采用的材料不同，尺寸也會有所不同。適合做超聲波的換能器、變幅桿和焊頭的材料有：鈦合金、鋁合金、合金鋼等。由于超聲波是不停地以20KHZ左右高頻振動的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。二：超聲波工作原理：熱可塑性塑料的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量，當(dāng)此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發(fā)振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。通常用于塑料加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但15KHZ仍在人類聽覺范圍只內(nèi)。

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

6，超聲波焊接機(jī)的原理和工藝

在口罩的生產(chǎn)過程中，我們了解的全塑鼻梁條焊接、來折邊后焊接、呼吸閥焊接、多層滾焊、耳帶焊接，這些其實(shí)都是通過超聲焊接工藝來完成的。超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會自產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交百界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時度還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持問續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊答接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。

原發(fā)布者:要求S525超聲波焊接機(jī)的工作原理超音波焊接機(jī)的工作原理是：是通過振蕩電路振蕩出高頻信號由換能器轉(zhuǎn)化成機(jī)械能（即頻率超出人耳聽覺閾的高頻機(jī)械振動能），該能量通過焊頭傳導(dǎo)到塑料工件上，以每秒上幾十萬次的振動加上壓力使塑料工件的接合面劇烈摩擦后熔化。振動停止后維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時間小于1秒鐘，所得到的焊接強(qiáng)度可與本體相媲美。超聲波塑料焊接機(jī)可用于熱塑性塑料的對焊，也用于鉚焊、點(diǎn)焊、嵌入、切除等加工工藝。根據(jù)產(chǎn)品的外觀來設(shè)計(jì)模具的大小、形狀。超聲波塑料焊接機(jī)由氣壓傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機(jī)械裝置等組成?！　?、氣動傳動系統(tǒng)　　包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等?！　」ぷ鲿r首先由空壓機(jī)驅(qū)動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統(tǒng)上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定?！　?、控制系統(tǒng)　　控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位；二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實(shí)現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸

一．超聲波應(yīng)用原理我們知道正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質(zhì)。波的分類一般有如下幾種：一是根據(jù)振動方向和傳播方向來分類。當(dāng)振動方向與傳播方向垂直時，稱為橫波。當(dāng)振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。二是根據(jù)頻率分類，我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ，所以在這個范圍之內(nèi)的波叫做聲波。低于這個范圍的波叫做次聲波，超過這個范圍的波叫超聲波。波在物體里傳播，主要有以下的參數(shù)：一是速度V，二是頻率F，三是波長λ。三者之間的關(guān)系如下：V=F.λ。波在同一種物質(zhì)中傳播的速度是一定的，所以頻率不同，波長也就不同。另外，還需要考慮的一點(diǎn)就是波在物體里傳播始終都存在著衰減，傳播的距離越遠(yuǎn)，能量衰減也就越厲害，這在超聲波加工中也屬于考慮范圍。 1、超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理：塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的。 2、超聲波焊機(jī)的組成分超聲波焊接機(jī)主要由如下幾個分組成：發(fā)生器、氣動分、程序控制分，換能器分。發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。氣動分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。程序控制分控制整機(jī)器的工作流程，做到一致的加工效果。換能器分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達(dá)到加工表面。 3．換能器分由三分組成：換能器（TRANSDUCER）；增幅器（又稱二級桿、變幅桿，BOOSTER）；焊頭（又稱焊模，HORN或SONTRODE）。 ① 換能器(TRANSDUCER)：換能器的作用是將電信號轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動信號。將電信號轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動信號有兩種物理效應(yīng)可以應(yīng)用。A：磁致伸縮效應(yīng)。B：壓電效應(yīng)的反效應(yīng)。磁致伸縮效應(yīng)在早期的超聲波應(yīng)用中較常使用，其優(yōu)點(diǎn)是可做的功率容量大；缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)化效率低，制作難度大，難于大批量工業(yè)生產(chǎn)。自從朗之萬壓電陶瓷換能器的發(fā)明，使壓電效應(yīng)反效應(yīng)的應(yīng)用得以廣泛采納。壓電陶瓷換能器具有轉(zhuǎn)換效率高，大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是制作的功率容量偏小。現(xiàn)有的超聲波機(jī)器一般都采用壓電陶瓷換能器。壓電陶瓷換能器是用兩個金屬的前后負(fù)載塊將壓電陶瓷夾在中間，通過螺桿緊密連接而制成的。通常的換能器輸出的振幅為10μm左右。 ② 焊頭（HORN）：焊頭的作用是對于特定的塑料件制作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。換能器、變幅桿、焊頭均設(shè)計(jì)為所工作的超聲頻率的半波長，所以它們的尺寸和形狀均要經(jīng)過特別的設(shè)計(jì)；任何的改動均可能引致頻率、加工效果的改變，它們需專業(yè)制作。耐用根據(jù)所采用的材料不同，尺寸也會有所不同。適合做超聲波的換能器、變幅桿和焊頭的材料有：鈦合金、鋁合金、合金鋼等。由于超聲波是不停地以20KHZ左右高頻振動的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。二：超聲波工作原理：熱可塑性塑料的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量，當(dāng)此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發(fā)振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。通常用于塑料加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但15KHZ仍在人類聽覺范圍只內(nèi)。三：超聲波機(jī)構(gòu)原理：將220V，50HZ轉(zhuǎn)變?yōu)?5KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用震動子轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。如此的機(jī)械振動，經(jīng)由傳動子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設(shè)定之條件下升降，以完成操作程序。四：組件功用說明： 1.延遲時間設(shè)定：調(diào)整開始發(fā)振時間，在限制開關(guān)動作后0~9.99秒開始發(fā)振。 2.熔接時間設(shè)定：調(diào)整熔接時間長短，在延遲時間終了發(fā)振0~9.99秒之范圍。 3.硬化時間設(shè)定：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔接處冷卻定型時間在0~9.99秒之范圍。 4.計(jì)數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零壓扣。 5.調(diào)整及壓力表：工作壓力之指示及調(diào)整壓力用。 6.聲波調(diào)整：調(diào)整振動子系與發(fā)振回路之共振匹配，使轉(zhuǎn)換效率達(dá)到理想。 7.振幅表：顯示聲波空載或負(fù)載工作之振幅強(qiáng)弱。 8.電源開關(guān)及燈：電源開關(guān)之控制，及指示開路之信號 9.選擇開關(guān)（自動/手動/聲波檢查）：自動或手動之選擇，及作聲波空載檢視之按紐。 10.聲波出力調(diào)整紐：聲波出力段數(shù)之設(shè)定用，1~2段為一般使用，3~4段為強(qiáng)力輸出用。 11.聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需做聲波調(diào)整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電洽詢） 12.頻率指示：調(diào)試機(jī)器時做機(jī)器頻率顯示 13焊頭：傳動振動能量于工作物之上，使之熔接。 14上升/下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位于機(jī)臺側(cè)面可適當(dāng)調(diào)整，使升降慣性適中。 15下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當(dāng)之下降工作速度用。 16熔接位置視窗：檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀況。 17.最低點(diǎn)微調(diào)螺絲：在熔接熔化塊，或外形尺寸需精確時使用可限制汽缸之下降。 18水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。 19輸出電纜及插座：聯(lián)接機(jī)體振動子系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。 20控制電纜及插座：聯(lián)接機(jī)體控制單元與發(fā)振箱自動控制回路用。 21接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時之安全保障。 22保險絲座：電子線路之過載保護(hù)。五：機(jī)器安裝法： 1.將發(fā)振箱放置于機(jī)體附近操作員易于觀察及調(diào)整之處。 2.接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。 3.發(fā)振箱與機(jī)體聯(lián)接：將機(jī)體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座及機(jī)體插座上 4.接空壓源：將高壓氣壓管引清凈干燥之空壓源與熔接機(jī)體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。 5.接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請接上AC220V，∮60/50HZ電源。六：各調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備工作： 1.裝焊頭：（1）先將換能器（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及換能器，焊頭結(jié)合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：換能器，焊頭之結(jié)合面若有損傷時，振動之傳達(dá)效率會遞減，應(yīng)謹(jǐn)保養(yǎng)。（2）再緊固4支焊頭水平調(diào)整螺絲，將換能器固定在其旋轉(zhuǎn)范圍之中間位置處。（3）把焊頭用手旋入換能器到不能回轉(zhuǎn)為止。（4）以焊頭鎖緊扳手焊頭旋緊（約300Kg/cm之扭力），此時特別注意不讓換能器旋轉(zhuǎn)，以防止轉(zhuǎn)梢扭斷。（若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)則4支焊頭水平調(diào)整螺絲要再緊固些）。