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1，電火花加工原理的加工簡介
2，比較電火花加工三種結(jié)構(gòu)電極的特點
3，電火花加工是什么
4，什么叫電火花加工
5，什么叫電火花加工
6，電火花可以加工什么材料
7，電火花的加工原理有誰知道
8，電火花加工原理說明
9，電火花成型加工
10，電火花加工是一種怎么的加工方法

1，電火花加工原理的加工簡介

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。

電火花加工原理的加工簡介

2，比較電火花加工三種結(jié)構(gòu)電極的特點

棒狀電極、平面電極等。電火花加工有三種結(jié)構(gòu)電極的特點是：棒狀電極（能夠在較高的加工速度下進行）、管狀電極（適用于精密加工，但制造成本較高）、平面電極（可以提供更大的加工面積和更長的壽命，但加工速度方面都相對較低）。電極有正負之分，正極為陰極，獲得電子，發(fā)生還原反應(yīng)，負極則為陽極，失去電子發(fā)生氧化反應(yīng)。

比較電火花加工三種結(jié)構(gòu)電極的特點

3，電火花加工是什么

電火花加工是電極間脈沖放電時電火花腐蝕的結(jié)果，電火花腐蝕現(xiàn)象在一百多年前就被人們發(fā)現(xiàn)了，如電氣開關(guān)觸點斷開時，往往出現(xiàn)電火花把接點腐蝕的現(xiàn)象，長期以來，電火花腐蝕一直是有害的。把有害的電火花腐蝕用來加工，這是近幾十年的事，而且技術(shù)發(fā)展非常迅速。電火花腐蝕的主要原因是電火花放電時，火花通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱，足以使電極表面的金屬局部熔化，甚至氣化蒸發(fā)而被蝕除下來。

電火花加工是什么

4，什么叫電火花加工

電火花加工的工作原理是：主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動了模具行業(yè)的技術(shù)進步。電火花加工具有如下特點：可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料；加工時無明顯機械力，適用于低剛度工件和微細結(jié)構(gòu)的加工。脈沖參數(shù)可依據(jù)需要調(diào)節(jié)，可在同一臺機床上進行粗加工、半精加工和精加工；電火花加工后的表面呈現(xiàn)的凹坑，有利于貯油和降低噪聲；生產(chǎn)效率低于切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度。電火花加工的使用說明：電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。

5，什么叫電火花加工

電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極（EDM 電極）在金屬（導(dǎo)電）部件上燒灼出電極的幾何形狀。電火花加工工藝常用于沖裁模和鑄模的生產(chǎn)。利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加電火花針孔檢測儀工。電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。電火花加工主要由機械廠完成。　　電火花是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低?；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。百度百科中有詳細的說明 http://baike.baidu.com/view/14002.htm

電火花加工又叫電加工，是一種利用電能和熱能進行加工的新工藝。電火花加工與一般切削加工的區(qū)別在于，電火花加工時工具與工件并不接觸，而是靠工具與工件間不斷產(chǎn)生的脈沖性火花放電，利用放電時產(chǎn)生局部、瞬時的高溫把金屬材料逐步蝕除下來。由于在放電過程中有可見火花產(chǎn)生，故稱電火花加工。常見的電火花加工有線切割，電火花穿孔和電火花成型，以鉬絲，銅管和特殊電極作為電極來加工，國內(nèi)電加工行業(yè)起源于蘇州，電火花加工以寶瑪為佳。

6，電火花可以加工什么材料

電火花可以加工什么材料？鋁合金是可以加工的，材質(zhì)比較軟，條件方面應(yīng)該注意。條件應(yīng)該比普通材質(zhì)的加工條件小，否則達不到你想要的精度。電火花加工鎢鋼用什么材料的電極看含碳化鎢的含量是多少，尤其是不是進口的鎢鋼，如果是的話，我建議你用HOSOPM080 試試看。用銅電極粗加工良好，精加工電極消耗大；銅鎢合金或者銀鎢合金粗加工、精加工均好。電火花可以加工鋁嗎電火花是通過間隙放電瞬間產(chǎn)生的高溫使金屬熔化，并伴有爆炸來蝕除金屬的。按照其加工原理，一般只要是能夠?qū)щ姷慕饘倩蛘叻墙饘倬湍軌蚣庸ぁ? 電火花線切適合割加工什么材料和工件自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)丟擲彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。簡單來說就是兩級電荷放點，切割線為一級，工件為一級。兩極之間微弱縫隙產(chǎn)生電荷放電，產(chǎn)生大量熱量，融化接觸部位，因為切割線一般腐蝕很小，故看上去只有工件被融化。電火花切割加工與電火花成型加工異同? 你這個太專業(yè)，自己看吧！ :baike.baidu./view/14326.htm :baike.baidu./view/2003414.htm 電火花可以加工銅料嗎？也就是銅公加工銅料。可以，不過在電極加工選擇上要選銅打銅，或CU -CU,就行，不過電極損耗比會好大機加工-電火花根據(jù)原理是的,但也可以其它元件來代替的電火花怎樣加工正負極放電，高溫熔化切割材料。數(shù)控電火花加工機床可以加工什么我們通常所說的電火花加工有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等。

7，電火花的加工原理有誰知道

電火花加工又稱放電加工簡稱EDM，是一種利用電，熱能量進行加工的方法，其基本原理是在加工過程中工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，靠放電時局部，瞬時產(chǎn)生的高溫把金屬蝕除下來

在一定加工介質(zhì)中利用工具電極和工件產(chǎn)生脈沖性火花放電時的電腐蝕效應(yīng)來蝕除材料，以達到對零件的尺寸，形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求的一種方法. 單挑メ袮de吻 2008-03-26 13:34 檢舉

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。 1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初，改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。到70年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發(fā)展到利用微型計算機，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進行適時控制。進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

電火花線切割加工能正常運行，必須具備下列條件： 1.鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。 2.電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。 3.必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

8，電火花加工原理說明

電火花是一種自激放電,在放電前兩個電極間具較高的電壓,當兩電極接近時,其間介質(zhì)被擊穿后,隨即發(fā)生火花放電,伴隨擊穿過程,兩電極間的電阻急劇變小,兩極之間的電壓也隨之急劇變低,火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅,才可保持火花放電的"冷極"特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深）,使通道能量作用于極小范圍,通道能量的作用,可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法,叫電火花加工,又稱放電加工或電蝕加工,英文簡稱EDM?！　?943年,蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工,之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進,而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初,改進為電阻-電感-電容等回路。同時,還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源,使蝕除效率提高,工具電極相對損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源,使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期,出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源,提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗,并擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。到70年代,出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源,在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統(tǒng)方面,從最初簡單地保持放電間隙,控制工具電極的進退,逐步發(fā)展到利用微型計算機,對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進行適時控制?！　∵M行電火花加工時,工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給,當兩電極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產(chǎn)生火花放電?！　≡诜烹姷奈⒓毻ǖ乐兴矔r集中大量的熱能,溫度可高達一萬攝氏度以上,壓力也有急劇變化,從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化,并爆炸式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。緊接著,下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿,產(chǎn)生火花放電,重復(fù)上述過程。這樣,雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少,但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用,就能蝕除較多的金屬,具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下,一邊蝕除工件金屬,一邊使工具電極不斷地向工件進給,最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。因此,只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式,就能加工出各種復(fù)雜的型面。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料,如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中,工具電極也有損耗,但小于工件金屬的蝕除量,甚至接近于無損耗。工作液作為放電介質(zhì),在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì),如煤油、去離子水和乳化液等。按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征,可將電火花加工方式分為五類:利用成型工具電極,相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極,工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動,以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極,進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購類的標書代寫制作，提升中標率，您可以點擊底部官網(wǎng)客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

9，電火花成型加工

電火花加工的原理是在極短的時間內(nèi)擊穿工作介質(zhì)，在工具電極和工件之間進行脈沖性火花放電，通過熱能熔化、氣化工具材料來去除工件上多余的金屬。之所以要采用脈沖放電的形式進行加工，是因為電火花加工的整個過程就是在放電熔化金屬、冷卻蝕除金屬、然后再放電熔化金屬、再冷卻蝕除金屬的過程。由于脈沖的電流頻率很高，可以提高加工效率。希望能幫到你。

電火花成型加工的工作原理和特點如何？電火花加工又叫放電加工或電蝕加工，是目前模具成型表面的重要加工方法。 (1)電火花成型加工的工作原理電火花加工是基于電火花腐蝕原理，即在工具電極與零件互相靠近時，極間電壓將在正負極間使電介質(zhì)電介液電離而形成火花放電，并在火花通道中瞬時產(chǎn)生大量熱能，足以使金屬局部熔化甚至氣化，而將金屬腐蝕掉，從而形成所要求的型孔和盲孔。達到零件穿孔或加工型腔的目的。圖所示為電火花成型加工原理圖，零件1和工具電極4分別接脈沖電源2的兩輸出端。自動進給裝置3 (液壓油缸和活塞）使工具電極和零件間時刻保持很小的合理放電間隙，當脈電壓加到這兩個電極上時，便在當時條件下相對某一間隙最小處，或絕緣強度最低處擊穿工作液，并產(chǎn)生火花放電，瞬間產(chǎn)生高溫，溫度高達一萬度以上，使得零件上被蝕掉一小點金屬，形成一個小凹坑。此后，工作液恢復(fù)到絕緣狀態(tài)；接著，第二個脈沖電壓又重復(fù)上述動作，使零件的金屬表面不斷地被蝕掉，依此下去，即可將工具電極的形狀復(fù)制在工件上，從而 1一工件2—脈沖電源3—進給加工出所需的零件型孔和型腔來。裝置4—工具電極5— 工作液 (2)電火花加工的特點 1) 電火花加工時，由于不是靠刀具的機械方法去除金屬，加工時無任何機械力的作用，因此可以用來加工小孔、窄槽及各種復(fù)雜形狀的型孔和型腔。 2) 由于電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)，故在同一臺機床上可對零件進行粗、中、精加工及連續(xù)加工，節(jié)省了設(shè)備，提高了效率。 3) 電火花加工是直接用電能加工，故便于實現(xiàn)生產(chǎn)中的自動控制及加工自動化。 4) 電火花加工時是利用局部高溫蝕除金屬，任何硬、脆的金屬材料都無法抵抗這種高溫，只要能導(dǎo)電，就能進行加工，因此，它能加工淬硬模具，并不會產(chǎn)生過多變形。 5) 經(jīng)過電火花加工后的零件精度高，表面粗糙度可達ra1.25μm,因此，利用電火花加工后的零件，稍加修正后即可裝配使用。 6) 型腔的加工余量一般較大，尤其是在不預(yù)加工的情況下，蝕除的金屬量更多，因此，對電源的要求是：降低損耗和提高生產(chǎn)率。 7) 型腔屬于盲孔加工，其電蝕產(chǎn)物的排出較為困難，尤其是深型腔加工時更甚，因此，在工藝上必須采用沖油或抽油式來實現(xiàn)排屑。 8) 由于型腔的形狀多較復(fù)雜，電極損耗引起其尺寸的變化會直接影響型腔的精度，因此要求電極的損耗越小越好。

10，電火花加工是一種怎么的加工方法

電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統(tǒng)的機械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進一步發(fā)展和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。電火花加工的特點如下： 1.脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。 2.脈沖放電持續(xù)時間極短，放電時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。 3.加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。 4.可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度。基于上述特點，電火花加工的主要用途有以下幾項： 1) 制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。 2) 加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。 3) 在金屬板材上切割出零件。 4) 加工窄縫。 5) 磨削平面和圓面。 6) 其它（如強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復(fù)雜的零件等）。希望有用

電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統(tǒng)的機械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進一步發(fā)展和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。電火花加工的特點如下: 1.脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。 2.脈沖放電持續(xù)時間極短，放電時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。 3.加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。 4.可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度。基于上述特點，電火花加工的主要用途有以下幾項: 1) 制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。 2) 加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。 3) 在金屬板材上切割出零件。 4) 加工窄縫。 5) 磨削平面和圓面。 6) 其它（如強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復(fù)雜的零件等）。希望有用。

沒有宏觀上的加工，是微觀上的加工加工時產(chǎn)生的作用力很小，能加工復(fù)雜形狀材料和難加工材料（要導(dǎo)電，現(xiàn)在可能有新型加工方法不導(dǎo)電材料也能加工）

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱edm。電火花機專業(yè)知識比較高，鼎億火花機技術(shù)部給我很多幫助。

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電火花加工，電火花加工原理的加工簡介

本文目錄一覽

1，電火花加工原理的加工簡介

2，比較電火花加工三種結(jié)構(gòu)電極的特點

3，電火花加工是什么

4，什么叫電火花加工

5，什么叫電火花加工

6，電火花可以加工什么材料

7，電火花的加工原理有誰知道

8，電火花加工原理說明

9，電火花成型加工

10，電火花加工是一種怎么的加工方法

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2，比較電火花加工三種結(jié)構(gòu)電極的特點

3，電火花加工是什么

4，什么叫電火花加工

5，什么叫 電火花加工

6，電火花可以加工什么材料

7，電火花的加工原理有誰知道

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9，電火花成型加工

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