電火花加工，電火花加工原理的加工簡(jiǎn)介

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本文目錄一覽

1，電火花加工原理的加工簡(jiǎn)介
2，比較電火花加工三種結(jié)構(gòu)電極的特點(diǎn)
3，電火花加工是什么
4，什么叫電火花加工
5，什么叫電火花加工
6，電火花可以加工什么材料
7，電火花的加工原理有誰(shuí)知道
8，電火花加工原理說(shuō)明
9，電火花成型加工
10，電火花加工是一種怎么的加工方法

1，電火花加工原理的加工簡(jiǎn)介

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱EDM。

電火花加工原理的加工簡(jiǎn)介

2，比較電火花加工三種結(jié)構(gòu)電極的特點(diǎn)

棒狀電極、平面電極等。電火花加工有三種結(jié)構(gòu)電極的特點(diǎn)是：棒狀電極（能夠在較高的加工速度下進(jìn)行）、管狀電極（適用于精密加工，但制造成本較高）、平面電極（可以提供更大的加工面積和更長(zhǎng)的壽命，但加工速度方面都相對(duì)較低）。電極有正負(fù)之分，正極為陰極，獲得電子，發(fā)生還原反應(yīng)，負(fù)極則為陽(yáng)極，失去電子發(fā)生氧化反應(yīng)。

比較電火花加工三種結(jié)構(gòu)電極的特點(diǎn)

3，電火花加工是什么

電火花加工是電極間脈沖放電時(shí)電火花腐蝕的結(jié)果，電火花腐蝕現(xiàn)象在一百多年前就被人們發(fā)現(xiàn)了，如電氣開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)斷開(kāi)時(shí)，往往出現(xiàn)電火花把接點(diǎn)腐蝕的現(xiàn)象，長(zhǎng)期以來(lái)，電火花腐蝕一直是有害的。把有害的電火花腐蝕用來(lái)加工，這是近幾十年的事，而且技術(shù)發(fā)展非常迅速。電火花腐蝕的主要原因是電火花放電時(shí)，火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量的熱，足以使電極表面的金屬局部熔化，甚至氣化蒸發(fā)而被蝕除下來(lái)。

電火花加工是什么

4，什么叫電火花加工

電火花加工的工作原理是：主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動(dòng)了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。電火花加工具有如下特點(diǎn)：可以加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料；加工時(shí)無(wú)明顯機(jī)械力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工。脈沖參數(shù)可依據(jù)需要調(diào)節(jié)，可在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工；電火花加工后的表面呈現(xiàn)的凹坑，有利于貯油和降低噪聲；生產(chǎn)效率低于切削加工；放電過(guò)程有部分能量消耗在工具電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度。電火花加工的使用說(shuō)明：電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時(shí)無(wú)切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無(wú)須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。

5，什么叫電火花加工

電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極（EDM 電極）在金屬（導(dǎo)電）部件上燒灼出電極的幾何形狀。電火花加工工藝常用于沖裁模和鑄模的生產(chǎn)。利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花加電火花針孔檢測(cè)儀工。電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。電火花加工主要由機(jī)械廠完成。　　電火花是一種自激放電，其特點(diǎn)如下：火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過(guò)程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時(shí)間（通常為10-7-10-3s）后及時(shí)熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來(lái)不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。百度百科中有詳細(xì)的說(shuō)明 http://baike.baidu.com/view/14002.htm

電火花加工又叫電加工，是一種利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝。電火花加工與一般切削加工的區(qū)別在于，電火花加工時(shí)工具與工件并不接觸，而是靠工具與工件間不斷產(chǎn)生的脈沖性火花放電，利用放電時(shí)產(chǎn)生局部、瞬時(shí)的高溫把金屬材料逐步蝕除下來(lái)。由于在放電過(guò)程中有可見(jiàn)火花產(chǎn)生，故稱電火花加工。常見(jiàn)的電火花加工有線切割，電火花穿孔和電火花成型，以鉬絲，銅管和特殊電極作為電極來(lái)加工，國(guó)內(nèi)電加工行業(yè)起源于蘇州，電火花加工以寶瑪為佳。

6，電火花可以加工什么材料

電火花可以加工什么材料？鋁合金是可以加工的，材質(zhì)比較軟，條件方面應(yīng)該注意。條件應(yīng)該比普通材質(zhì)的加工條件小，否則達(dá)不到你想要的精度。電火花加工鎢鋼用什么材料的電極看含碳化鎢的含量是多少，尤其是不是進(jìn)口的鎢鋼，如果是的話，我建議你用HOSOPM080 試試看。用銅電極粗加工良好，精加工電極消耗大；銅鎢合金或者銀鎢合金粗加工、精加工均好。電火花可以加工鋁嗎電火花是通過(guò)間隙放電瞬間產(chǎn)生的高溫使金屬熔化，并伴有爆炸來(lái)蝕除金屬的。按照其加工原理，一般只要是能夠?qū)щ姷慕饘倩蛘叻墙饘倬湍軌蚣庸ぁ? 電火花線切適合割加工什么材料和工件自由正離子和電子在場(chǎng)中積累，很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道。在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無(wú)數(shù)次碰撞，形成一個(gè)等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動(dòng)力把溶化的物質(zhì)丟擲彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。然后通過(guò)NC控制的監(jiān)測(cè)和管控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達(dá)到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是兩級(jí)電荷放點(diǎn)，切割線為一級(jí)，工件為一級(jí)。兩極之間微弱縫隙產(chǎn)生電荷放電，產(chǎn)生大量熱量，融化接觸部位，因?yàn)榍懈罹€一般腐蝕很小，故看上去只有工件被融化。電火花切割加工與電火花成型加工異同? 你這個(gè)太專(zhuān)業(yè)，自己看吧！ :baike.baidu./view/14326.htm :baike.baidu./view/2003414.htm 電火花可以加工銅料嗎？也就是銅公加工銅料。可以，不過(guò)在電極加工選擇上要選銅打銅，或CU -CU,就行，不過(guò)電極損耗比會(huì)好大機(jī)加工-電火花根據(jù)原理是的,但也可以其它元件來(lái)代替的電火花怎樣加工正負(fù)極放電，高溫熔化切割材料。數(shù)控電火花加工機(jī)床可以加工什么我們通常所說(shuō)的電火花加工有時(shí)又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等。

7，電火花的加工原理有誰(shuí)知道

電火花加工又稱放電加工簡(jiǎn)稱EDM，是一種利用電，熱能量進(jìn)行加工的方法，其基本原理是在加工過(guò)程中工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，靠放電時(shí)局部，瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫把金屬蝕除下來(lái)

在一定加工介質(zhì)中利用工具電極和工件產(chǎn)生脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕效應(yīng)來(lái)蝕除材料，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸，形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求的一種方法. 單挑メ袮de吻 2008-03-26 13:34 檢舉

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱EDM。 1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進(jìn)，而迅速發(fā)展起來(lái)。最初使用的脈沖電源是簡(jiǎn)單的電阻-電容回路。50年代初，改進(jìn)為電阻-電感-電容等回路。同時(shí)，還采用脈沖發(fā)電機(jī)之類(lèi)的所謂長(zhǎng)脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對(duì)損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴(kuò)大了粗精加工的可調(diào)范圍。到70年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進(jìn)展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡(jiǎn)單地保持放電間隙，控制工具電極的進(jìn)退，逐步發(fā)展到利用微型計(jì)算機(jī)，對(duì)電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進(jìn)行適時(shí)控制。進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

電火花線切割加工能正常運(yùn)行，必須具備下列條件： 1.鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。 2.電火花線切割機(jī)床加工時(shí)，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過(guò)大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過(guò)小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。 3.必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個(gè)脈沖能在兩極間擊穿放電。

8，電火花加工原理說(shuō)明

電火花是一種自激放電,在放電前兩個(gè)電極間具較高的電壓,當(dāng)兩電極接近時(shí),其間介質(zhì)被擊穿后,隨即發(fā)生火花放電,伴隨擊穿過(guò)程,兩電極間的電阻急劇變小,兩極之間的電壓也隨之急劇變低,火花通道必須在維持暫短的時(shí)間（通常為10-7-10-3s）后及時(shí)熄滅,才可保持火花放電的"冷極"特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來(lái)不及傳至電極縱深）,使通道能量作用于極小范圍,通道能量的作用,可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法,叫電火花加工,又稱放電加工或電蝕加工,英文簡(jiǎn)稱EDM?！　?943年,蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工,之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進(jìn),而迅速發(fā)展起來(lái)。最初使用的脈沖電源是簡(jiǎn)單的電阻-電容回路。50年代初,改進(jìn)為電阻-電感-電容等回路。同時(shí),還采用脈沖發(fā)電機(jī)之類(lèi)的所謂長(zhǎng)脈沖電源,使蝕除效率提高,工具電極相對(duì)損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源,使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期,出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源,提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗,并擴(kuò)大了粗精加工的可調(diào)范圍。到70年代,出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源,在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進(jìn)展。在控制系統(tǒng)方面,從最初簡(jiǎn)單地保持放電間隙,控制工具電極的進(jìn)退,逐步發(fā)展到利用微型計(jì)算機(jī),對(duì)電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進(jìn)行適時(shí)控制?！　∵M(jìn)行電火花加工時(shí),工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給,當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí),兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產(chǎn)生火花放電?！　≡诜烹姷奈⒓?xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能,溫度可高達(dá)一萬(wàn)攝氏度以上,壓力也有急劇變化,從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化,并爆炸式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。緊接著,下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿,產(chǎn)生火花放電,重復(fù)上述過(guò)程。這樣,雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少,但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用,就能蝕除較多的金屬,具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下,一邊蝕除工件金屬,一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給,最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)。因此,只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式,就能加工出各種復(fù)雜的型面。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料,如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過(guò)程中,工具電極也有損耗,但小于工件金屬的蝕除量,甚至接近于無(wú)損耗。工作液作為放電介質(zhì),在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì),如煤油、去離子水和乳化液等。按照工具電極的形式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征,可將電火花加工方式分為五類(lèi):利用成型工具電極,相對(duì)工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工；利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工具電極,工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動(dòng),以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極,進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類(lèi)的加工。更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購(gòu)類(lèi)的標(biāo)書(shū)代寫(xiě)制作，提升中標(biāo)率，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

9，電火花成型加工

電火花加工的原理是在極短的時(shí)間內(nèi)擊穿工作介質(zhì)，在工具電極和工件之間進(jìn)行脈沖性火花放電，通過(guò)熱能熔化、氣化工具材料來(lái)去除工件上多余的金屬。之所以要采用脈沖放電的形式進(jìn)行加工，是因?yàn)殡娀鸹庸さ恼麄€(gè)過(guò)程就是在放電熔化金屬、冷卻蝕除金屬、然后再放電熔化金屬、再冷卻蝕除金屬的過(guò)程。由于脈沖的電流頻率很高，可以提高加工效率。希望能幫到你。

電火花成型加工的工作原理和特點(diǎn)如何？電火花加工又叫放電加工或電蝕加工，是目前模具成型表面的重要加工方法。 (1)電火花成型加工的工作原理電火花加工是基于電火花腐蝕原理，即在工具電極與零件互相靠近時(shí)，極間電壓將在正負(fù)極間使電介質(zhì)電介液電離而形成火花放電，并在火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量熱能，足以使金屬局部熔化甚至氣化，而將金屬腐蝕掉，從而形成所要求的型孔和盲孔。達(dá)到零件穿孔或加工型腔的目的。圖所示為電火花成型加工原理圖，零件1和工具電極4分別接脈沖電源2的兩輸出端。自動(dòng)進(jìn)給裝置3 (液壓油缸和活塞）使工具電極和零件間時(shí)刻保持很小的合理放電間隙，當(dāng)脈電壓加到這兩個(gè)電極上時(shí)，便在當(dāng)時(shí)條件下相對(duì)某一間隙最小處，或絕緣強(qiáng)度最低處擊穿工作液，并產(chǎn)生火花放電，瞬間產(chǎn)生高溫，溫度高達(dá)一萬(wàn)度以上，使得零件上被蝕掉一小點(diǎn)金屬，形成一個(gè)小凹坑。此后，工作液恢復(fù)到絕緣狀態(tài)；接著，第二個(gè)脈沖電壓又重復(fù)上述動(dòng)作，使零件的金屬表面不斷地被蝕掉，依此下去，即可將工具電極的形狀復(fù)制在工件上，從而 1一工件2—脈沖電源3—進(jìn)給加工出所需的零件型孔和型腔來(lái)。裝置4—工具電極5— 工作液 (2)電火花加工的特點(diǎn) 1) 電火花加工時(shí)，由于不是靠刀具的機(jī)械方法去除金屬，加工時(shí)無(wú)任何機(jī)械力的作用，因此可以用來(lái)加工小孔、窄槽及各種復(fù)雜形狀的型孔和型腔。 2) 由于電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)，故在同一臺(tái)機(jī)床上可對(duì)零件進(jìn)行粗、中、精加工及連續(xù)加工，節(jié)省了設(shè)備，提高了效率。 3) 電火花加工是直接用電能加工，故便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中的自動(dòng)控制及加工自動(dòng)化。 4) 電火花加工時(shí)是利用局部高溫蝕除金屬，任何硬、脆的金屬材料都無(wú)法抵抗這種高溫，只要能導(dǎo)電，就能進(jìn)行加工，因此，它能加工淬硬模具，并不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多變形。 5) 經(jīng)過(guò)電火花加工后的零件精度高，表面粗糙度可達(dá)ra1.25μm,因此，利用電火花加工后的零件，稍加修正后即可裝配使用。 6) 型腔的加工余量一般較大，尤其是在不預(yù)加工的情況下，蝕除的金屬量更多，因此，對(duì)電源的要求是：降低損耗和提高生產(chǎn)率。 7) 型腔屬于盲孔加工，其電蝕產(chǎn)物的排出較為困難，尤其是深型腔加工時(shí)更甚，因此，在工藝上必須采用沖油或抽油式來(lái)實(shí)現(xiàn)排屑。 8) 由于型腔的形狀多較復(fù)雜，電極損耗引起其尺寸的變化會(huì)直接影響型腔的精度，因此要求電極的損耗越小越好。

10，電火花加工是一種怎么的加工方法

電火花加工是與機(jī)械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，具有高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來(lái)越多，這就使得傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進(jìn)一步發(fā)展和完善機(jī)械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。電火花加工的特點(diǎn)如下： 1.脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無(wú)法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。 2.脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱影響范圍小。 3.加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。 4.可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。基于上述特點(diǎn)，電火花加工的主要用途有以下幾項(xiàng)： 1) 制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。 2) 加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。 3) 在金屬板材上切割出零件。 4) 加工窄縫。 5) 磨削平面和圓面。 6) 其它（如強(qiáng)化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復(fù)雜的零件等）。希望有用

電火花加工是與機(jī)械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，具有高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來(lái)越多，這就使得傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進(jìn)一步發(fā)展和完善機(jī)械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。電火花加工的特點(diǎn)如下: 1.脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無(wú)法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。 2.脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱影響范圍小。 3.加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。 4.可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。基于上述特點(diǎn)，電火花加工的主要用途有以下幾項(xiàng): 1) 制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。 2) 加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。 3) 在金屬板材上切割出零件。 4) 加工窄縫。 5) 磨削平面和圓面。 6) 其它（如強(qiáng)化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復(fù)雜的零件等）。希望有用。

沒(méi)有宏觀上的加工，是微觀上的加工加工時(shí)產(chǎn)生的作用力很小，能加工復(fù)雜形狀材料和難加工材料（要導(dǎo)電，現(xiàn)在可能有新型加工方法不導(dǎo)電材料也能加工）

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱edm。電火花機(jī)專(zhuān)業(yè)知識(shí)比較高，鼎億火花機(jī)技術(shù)部給我很多幫助。

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電火花加工，電火花加工原理的加工簡(jiǎn)介

本文目錄一覽

1，電火花加工原理的加工簡(jiǎn)介

2，比較電火花加工三種結(jié)構(gòu)電極的特點(diǎn)

3，電火花加工是什么

4，什么叫電火花加工

5，什么叫電火花加工

6，電火花可以加工什么材料

7，電火花的加工原理有誰(shuí)知道

8，電火花加工原理說(shuō)明

9，電火花成型加工

10，電火花加工是一種怎么的加工方法

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電火花加工，電火花加工原理的加工簡(jiǎn)介

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1，電火花加工原理的加工簡(jiǎn)介

2，比較電火花加工三種結(jié)構(gòu)電極的特點(diǎn)

3，電火花加工是什么

4，什么叫電火花加工

5，什么叫 電火花加工

6，電火花可以加工什么材料

7，電火花的加工原理有誰(shuí)知道

8，電火花加工原理說(shuō)明

9，電火花成型加工

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4，什么叫電火花加工

5，什么叫電火花加工

6，電火花可以加工什么材料

7，電火花的加工原理有誰(shuí)知道

8，電火花加工原理說(shuō)明

9，電火花成型加工