電偶腐蝕，鐵和鋁在硫酸中會(huì)發(fā)生電偶腐蝕嗎

來源：整理時(shí)間：2023-09-08 04:53:44 編輯：智能門戶手機(jī)版

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1，鐵和鋁在硫酸中會(huì)發(fā)生電偶腐蝕嗎
2，電偶腐蝕本質(zhì)是不是形成了一個(gè)原電池
3，電偶腐蝕怎么做
4，電偶腐蝕是怎樣產(chǎn)生的
5，什么是電偶腐蝕計(jì)
6，什么是電偶腐蝕及其產(chǎn)生腐蝕的條件

1，鐵和鋁在硫酸中會(huì)發(fā)生電偶腐蝕嗎

鐵和鋁在稀硫酸中會(huì)發(fā)生電偶腐蝕。如果在濃硫酸中，因?yàn)閮烧弑砻娑紩?huì)生成鈍化膜，電偶腐蝕減弱，或不會(huì)發(fā)生。

鐵和鋁在硫酸中會(huì)發(fā)生電偶腐蝕嗎

2，電偶腐蝕本質(zhì)是不是形成了一個(gè)原電池

電偶腐蝕本質(zhì)是不是形成了一個(gè)原電池原電池腐蝕兩種具有不同電位的金屬相互接觸并暴露在水環(huán)境中所產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕。又稱電偶腐蝕或異金屬接觸腐蝕由于它們構(gòu)成微電池，結(jié)果電位較負(fù)的賤金屬腐蝕加速，而電位較正的貴金屬腐蝕速率減慢，因此，陽極金屬被腐蝕，而陰極金屬得到保護(hù)。例如，當(dāng)銅和鐵在水中相互接觸時(shí)，鐵為陰極，銅為陽極，由于金屬損失發(fā)生在陰極。因此鐵被腐蝕，而銅受到保護(hù)。

電偶腐蝕本質(zhì)是不是形成了一個(gè)原電池

3，電偶腐蝕怎么做

測(cè)量的電偶腐蝕的電流注意了，得用零電阻電流表，儀器上的電化學(xué)噪聲好像就可以測(cè)

用雙電極法，碳鋼和不銹鋼分別作為工作電極和輔助電極，然后測(cè)兩個(gè)偶合后的電流就是電偶腐蝕速度了。

CHI760C電化學(xué)工作站性能好嗎？我用的是2273，工作電極（綠，灰）接一個(gè)試樣，地線（黑）接另一個(gè)試樣，參比電極（白）接鉑金片。

電偶腐蝕怎么做

4，電偶腐蝕是怎樣產(chǎn)生的

電偶腐蝕形成的原因點(diǎn)位之間的電位差點(diǎn)位較正的“不銹鋼管”和點(diǎn)位較負(fù)的“碳鋼管”偶接，“不銹鋼管”呈陰極，“碳鋼管”呈陽極，二者的電位差越大則電偶腐蝕傾向愈大。形成電子通道經(jīng)導(dǎo)線連接或直接接觸后形成電子通道。“碳鋼管”中的鐵失去的電子到達(dá)“不銹鋼管”表面被腐蝕劑吸收。(內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有電解質(zhì)成為離子通道"面積")金屬之間接觸區(qū)有電解質(zhì)覆蓋或浸沒兩種金屬的接觸區(qū)有電解質(zhì)覆蓋或浸沒。“碳鋼管”中的鐵失去的電子形成離子進(jìn)去溶液，“不銹鋼管”表面的電子被電解質(zhì)中的腐蝕劑（如空氣中的氧）拿走。電解質(zhì)成為離子通道 (內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有鐵失去的電子形成離子進(jìn)去溶液）。只有改變?nèi)齻€(gè)條件中的一個(gè)，雙金屬腐蝕既被終止電偶腐蝕與雙金屬接觸面積有關(guān)，接觸面積愈大。腐蝕愈小。電偶腐蝕的驅(qū)動(dòng)力是電位差。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是通過冷滾壓復(fù)合技術(shù),將內(nèi)管為不銹鋼，外管鍍鋅鋼管復(fù)合而成。他分成： (1) 適量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測(cè)量大于25μ，復(fù)合強(qiáng)度為大于0.2 MPa； (2) 過盈復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測(cè)量5～25μ，復(fù)合強(qiáng)度為 2～4Mpa； (3) 過量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測(cè)量小于5μ，復(fù)合強(qiáng)度為大于 4Mpa。復(fù)合器向外滾壓使外管發(fā)生彈性變形，內(nèi)管發(fā)生塑性變形，二者產(chǎn)生過盈配合，緊密貼合。該復(fù)合技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)合強(qiáng)度、致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了當(dāng)今機(jī)械復(fù)合技術(shù)的水平。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有電解質(zhì)成為離子通道；沒有鐵失去的電子形成離子進(jìn)去溶液；只有兩金屬電位差。因此，沒有形成電偶腐蝕。

金屬在非電化學(xué)作用下的腐蝕（氧化）過程。通常指在非電解質(zhì)溶液及干燥氣體中，純化學(xué)作用引起的腐蝕。

5，什么是電偶腐蝕計(jì)

　　兩種不同金屬于溶液中直接接觸，因其電極電位不同構(gòu)成腐蝕電池，致使電極電位較負(fù)的金屬發(fā)生溶解腐蝕，該腐蝕稱之為電偶腐蝕。　　工程上必須兩種金屬材料相接觸時(shí)，可根據(jù)實(shí)測(cè)電偶序選擇相距較近的金屬材料減少其電位差異，以減輕電偶腐蝕。

1.電偶腐蝕 galvanic corrosion 亦稱：接觸腐蝕或雙金屬腐蝕形成原因：電位差、電子通道、電解質(zhì)等。 2.合金中呈現(xiàn)不同電極電位的金屬相、化合物、組分元素的貧化或富集區(qū)，以及氧化膜等也都可能與金屬間發(fā)生電偶現(xiàn)象，鈍化與濃差效應(yīng)也會(huì)形成電偶型的腐蝕現(xiàn)象，這些微區(qū)中的電偶現(xiàn)象通常稱為腐蝕微電池，不稱作電偶腐蝕。 3.電偶腐蝕形成的原因: （1）電位差點(diǎn)位較正的“不銹鋼管”和點(diǎn)位較負(fù)的“碳鋼管”偶接，“不銹鋼管”呈陰極，“碳鋼管”呈陽極，二者的電位差越大則電偶腐蝕傾向愈大。（2）電子通道經(jīng)導(dǎo)線連接或直接接觸后形成電子通道?！疤间摴堋敝械蔫F失去的電子到達(dá)“不銹鋼管”表面被腐蝕劑吸收。(內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有電解質(zhì)成為離子通道"面積") （3）電解質(zhì) 兩種金屬的接觸區(qū)有電解質(zhì)覆蓋或浸沒?！疤间摴堋敝械蔫F失去的電子形成離子進(jìn)去溶液，“不銹鋼管”表面的電子被電解質(zhì)中的腐蝕劑（如空氣中的氧）拿走。電解質(zhì)成為離子通道 (內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有鐵失去的電子形成離子進(jìn)去溶液）。 4.只有改變?nèi)齻€(gè)條件中的一個(gè)，雙金屬腐蝕既被終止電偶腐蝕與雙金屬接觸面積有關(guān)，接觸面積愈大。腐蝕愈小。電偶腐蝕的驅(qū)動(dòng)力是電位差。 5.內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是通過冷滾壓復(fù)合技術(shù),將內(nèi)管為不銹鋼，外管鍍鋅鋼管復(fù)合而成。他分成： (1) 適量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測(cè)量大于25μ，復(fù)合強(qiáng)度為大于0.2 mpa； (2) 過盈復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測(cè)量5～25μ，復(fù)合強(qiáng)度為 2～4mpa； (3) 過量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測(cè)量小于5μ，復(fù)合強(qiáng)度為大于 4mpa。 6.復(fù)合器向外滾壓使外管發(fā)生彈性變形，內(nèi)管發(fā)生塑性變形，二者產(chǎn)生過盈配合，緊密貼合。該復(fù)合技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)合強(qiáng)度、致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了當(dāng)今機(jī)械復(fù)合技術(shù)的水平。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有電解質(zhì)成為離子通道；沒有鐵失去的電子形成離子進(jìn)去溶液；只有兩金屬電位差。因此，沒有形成電偶腐蝕。

6，什么是電偶腐蝕及其產(chǎn)生腐蝕的條件

電偶腐蝕就是由于腐蝕電位不同，異種金屬彼此接觸或通過其他導(dǎo)體連通，處于同一介質(zhì)中，造成異種金屬接觸部位的局部腐蝕，亦稱接觸腐蝕或雙金屬腐蝕。產(chǎn)生條件：1、電位差陰陽兩極必須具有一定的電位差。比如電位較正的“不銹鋼管”和電位較負(fù)的“碳鋼管”偶接，“不銹鋼管”呈陰極，“碳鋼管”呈陽極，電位差越大則電偶腐蝕傾向愈大。電位差是形成電偶腐蝕的驅(qū)動(dòng)力。2、電子通道電偶腐蝕需要經(jīng)導(dǎo)線連接或直接接觸后形成電子通道?！疤间摴堋敝械蔫F失去的電子到達(dá)“不銹鋼管”表面被腐蝕劑吸收。3、電解質(zhì)電偶腐蝕需要在兩種金屬的接觸區(qū)有電解質(zhì)覆蓋或浸沒?！疤间摴堋敝械蔫F失去的電子形成離子，“不銹鋼管”表面的電子被電解質(zhì)中的腐蝕劑（如空氣中的氧）拿走。電解質(zhì)即成為離子通道。擴(kuò)展資料：影響電偶腐蝕的因素：1、所形成的電偶間的電極電位差。電位差越大則電偶腐蝕傾向愈大。2、腐蝕介質(zhì)的電導(dǎo)。3、金屬表面的極化和由于陰、陽極反應(yīng)生成表面膜或腐蝕產(chǎn)物產(chǎn)生的影響。4、電偶間的空間布置（幾何因素）。電偶腐蝕速度，在數(shù)量上服從法拉第電解定律。兩金屬之間的電極電位差愈大、電流愈大，則腐蝕速度愈快。電路中的各種電阻則按歐姆定律影響電偶腐蝕電流，介質(zhì)的電導(dǎo)率高，則加速電偶腐蝕。參考資料來源：搜狗百科-電偶腐蝕

電偶腐蝕形成的原因點(diǎn)位之間的電位差點(diǎn)位較正的“不銹鋼管”和點(diǎn)位較負(fù)的“碳鋼管”偶接，“不銹鋼管”呈陰極，“碳鋼管”呈陽極，二者的電位差越大則電偶腐蝕傾向愈大。形成電子通道經(jīng)導(dǎo)線連接或直接接觸后形成電子通道?！疤间摴堋敝械蔫F失去的電子到達(dá)“不銹鋼管”表面被腐蝕劑吸收。(內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有電解質(zhì)成為離子通道"面積")金屬之間接觸區(qū)有電解質(zhì)覆蓋或浸沒兩種金屬的接觸區(qū)有電解質(zhì)覆蓋或浸沒。“碳鋼管”中的鐵失去的電子形成離子進(jìn)去溶液，“不銹鋼管”表面的電子被電解質(zhì)中的腐蝕劑（如空氣中的氧）拿走。電解質(zhì)成為離子通道 (內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有鐵失去的電子形成離子進(jìn)去溶液）。只有改變?nèi)齻€(gè)條件中的一個(gè)，雙金屬腐蝕既被終止電偶腐蝕與雙金屬接觸面積有關(guān)，接觸面積愈大。腐蝕愈小。電偶腐蝕的驅(qū)動(dòng)力是電位差。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是通過冷滾壓復(fù)合技術(shù),將內(nèi)管為不銹鋼，外管鍍鋅鋼管復(fù)合而成。他分成： (1) 適量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測(cè)量大于25μ，復(fù)合強(qiáng)度為大于0.2 mpa； (2) 過盈復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測(cè)量5～25μ，復(fù)合強(qiáng)度為 2～4mpa； (3) 過量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測(cè)量小于5μ，復(fù)合強(qiáng)度為大于 4mpa。復(fù)合器向外滾壓使外管發(fā)生彈性變形，內(nèi)管發(fā)生塑性變形，二者產(chǎn)生過盈配合，緊密貼合。該復(fù)合技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)合強(qiáng)度、致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了當(dāng)今機(jī)械復(fù)合技術(shù)的水平。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有電解質(zhì)成為離子通道；沒有鐵失去的電子形成離子進(jìn)去溶液；只有兩金屬電位差。因此，沒有形成電偶腐蝕。

耐磨熱電偶概述由于針對(duì)不同溫度范圍及被測(cè)介質(zhì)而采用不同的高強(qiáng)度耐磨保護(hù)管及表面改性措施，構(gòu)成復(fù)合管型實(shí)體化結(jié)構(gòu)本系列產(chǎn)品適用于對(duì)保護(hù)管磨損嚴(yán)重的石油化工，輸煤系統(tǒng)，流化床式鍋爐，水泥熟料及耐火材料等流動(dòng)粉體及物料的溫度測(cè)量。進(jìn)一步提高熱電偶的使用壽命。其性能優(yōu)于現(xiàn)行耐磨熱電偶,博得用戶好評(píng)。擁有多項(xiàng)高科技的產(chǎn)品處于國(guó)際領(lǐng)先水平，其特殊工藝的耐磨材料在不影響測(cè)溫滯后的前提下，徹底解決了循環(huán)流化床鍋爐測(cè)溫?zé)犭娕嫉氖褂脡勖Ｗo(hù)套管具有耐磨，耐高溫氧化，耐硫化、耐液態(tài)鐵粉、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷，耐振動(dòng)諸多技術(shù)，使測(cè)溫?zé)犭娕际褂脡勖话阋恢羶赡?。耐磨熱電偶材質(zhì)的比較添加時(shí)間：2011-3-20-------------------------------------------------------------------------------- 1、金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測(cè)量。材質(zhì)成分：SiC 使用溫度：0～1600℃ 2、熱風(fēng)爐專用耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風(fēng)爐場(chǎng)合的溫度測(cè)量。材質(zhì)成分：SiC 使用溫度：0～1600℃ 3、高溫合金耐磨1：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對(duì)粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。材質(zhì)：K1320耐熱耐磨合金溫度：0～1200℃ 4、高溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器材質(zhì)：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金溫度：0～1200℃ 5、鐵鋁瓷保護(hù)管鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護(hù)管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）最關(guān)鍵的零件－－鐵鋁瓷保護(hù)管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護(hù)管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。 TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。 TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個(gè)月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個(gè)月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐堂使用壽命6個(gè)月，在球磨機(jī)、風(fēng)扇磨進(jìn)出口使用壽命6-8個(gè)月。 TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓?qiáng)性、工作壓力（16MPa等技術(shù)指標(biāo)均遙遙領(lǐng)先，特別適用于1250°C分度號(hào)S的熱電偶保護(hù)管。 TLC3型：由TLC2型改進(jìn)而成，除具備TLC2型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。 TLC4型：由TLC1型必進(jìn)而成，除具備TLC1型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在球磨機(jī)進(jìn)出口測(cè)溫用保護(hù)管壽命可達(dá)36個(gè)月。

電偶腐蝕，也成雙金屬腐蝕或金屬接觸腐蝕。是由一種不太活潑的金屬（陰極）和一種比較活潑的金屬（陽極）在電解質(zhì)溶液中接觸時(shí)，因構(gòu)成腐蝕原電池而引發(fā)電流，從而造成的電位較低的金屬（陽極）腐蝕速度增加，電位較高的金屬（陰極）腐蝕速度降低的現(xiàn)象。在這一過程中，陰極是受到陽極保護(hù)的。陰陽極面積比增大，介質(zhì)電導(dǎo)率減小，都使陽極腐蝕加重。電偶腐蝕產(chǎn)生的條件：1）電偶腐蝕首先取決于異種金屬之間存在電極電位差。這一電位差指的是兩種金屬分別在電解質(zhì)溶液（腐蝕介質(zhì)）中的實(shí)際電位，及該金屬在此溶液中的腐蝕電位，而不是該金屬的標(biāo)準(zhǔn)電極電位或平衡電位；2）腐蝕介質(zhì)的導(dǎo)電性；通過導(dǎo)電的腐蝕介質(zhì)，相互接觸的異種金屬可以形成完整的腐蝕回路。3）金屬表面的極化和由于陰、陽極反應(yīng)生成表面膜或腐蝕產(chǎn)物的影響；4）電偶間的空間布置（幾何因素）。電偶腐蝕的主要影響因素：1）形成電偶對(duì)的金屬之間的電位差：兩種金屬間的電位差值越大，電偶腐蝕傾向越嚴(yán)重；2）電偶對(duì)的陰、陽極面積比。這是影響電偶腐蝕傾向的很重要的因素；一般來說，隨著電偶腐蝕電池的陽極面積減小、陰極面積增大，即陰極對(duì)陽極面積比的增大，陽極金屬的腐蝕速度增加越明顯。從防腐的角度來講，一定要盡可能的避免大陰極/小陽極的不利局面。3）介質(zhì)的影響金屬的穩(wěn)定性受介質(zhì)條件的直接影響，而各種上金屬的變化趨勢(shì)并不相同。當(dāng)介質(zhì)條件變化后，還可能發(fā)生電極電位的逆轉(zhuǎn)，從而改變金屬的極性。另外，溶液溫度、成分及pH值的變化對(duì)電偶腐蝕的影響很大，也可能引起極性反轉(zhuǎn)。一些異種金屬接觸時(shí)，在介質(zhì)靜止時(shí)，電偶腐蝕并不明顯，而在介質(zhì)流動(dòng)的情況下，電偶腐蝕加劇。防止/減輕電偶腐蝕：1）選擇在工作環(huán)境下電極電位盡量接近（最好不超過50毫伏）的金屬作為相接觸的電偶對(duì)。更可靠的選擇依據(jù)是參考實(shí)際材料在特定介質(zhì)中的電偶序數(shù)據(jù)。必要時(shí)可進(jìn)行實(shí)測(cè)。2）避免大陰極小陽極——減小較正電極電位金屬的面積，盡量使電極電位較負(fù)的金屬表面積增大。例如：實(shí)際應(yīng)用中，要特別注意連接螺栓或鉚釘?shù)牟馁|(zhì)一定要比被連接件的材質(zhì)要好，否則連接處會(huì)很快斷裂。3）盡量使相接觸的金屬電絕緣,并使介質(zhì)電阻增大。一般通過加絕緣墊片實(shí)現(xiàn)之，輕載時(shí)涂絕緣膠亦可。4）充分利用防護(hù)層,或設(shè)法外加保護(hù)電位。選擇防護(hù)方法時(shí)應(yīng)考慮面積律的影響，以及腐蝕產(chǎn)物的影響等。

電偶腐蝕兩種不同金屬于溶液中直接接觸，因其電極電位不同構(gòu)成腐蝕電池，致使電極電位較負(fù)的金屬發(fā)生溶解腐蝕，該腐蝕稱之為電偶腐蝕，或接觸腐蝕、雙金屬腐蝕。工程上必須兩種金屬材料相接觸時(shí)，可根據(jù)實(shí)測(cè)電偶序選擇相距較近的金屬材料減少其電位差異，以減輕電偶腐蝕。腐蝕的條件：1）兩種不同金屬于溶液中直接接觸；（溶液因素）2）兩種不同金屬有電極電位差；（電位因素）3）兩種不同金屬有電偶間的空間布置（幾何因素）。少一個(gè)因素不成立電偶腐蝕。

產(chǎn)生腐蝕的條件主要有：①所形成的電偶間的電極電位差；②腐蝕介質(zhì)的電導(dǎo)；③金屬表面的極化和由于陰、陽極反應(yīng)生成表面膜或腐蝕產(chǎn)物的影響；④電偶間的空間布置（幾何因素）。電偶腐蝕速度，在數(shù)量上服從法拉第電解定律。兩金屬之間的電極電位差愈大、電流愈大，則腐蝕愈快。電路中的各種電阻則按歐姆定律影響電偶腐蝕電流，介質(zhì)的電導(dǎo)率高，則加速電偶腐蝕。電偶腐蝕的主要防止措施有：①選擇在工作環(huán)境下電極電位盡量接近（最好不超過50毫伏）的金屬作為相接觸的電偶對(duì)；②減小較正電極電位金屬的面積，盡量使電極電位較負(fù)的金屬表面積增大；③盡量使相接觸的金屬電絕緣,并使介質(zhì)電阻增大；④充分利用防護(hù)層,或設(shè)法外加保護(hù)電位。選擇防護(hù)方法時(shí)應(yīng)考慮面積律的影響，以及腐蝕產(chǎn)物的影響等。