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1，鐵和鋁在硫酸中會發(fā)生電偶腐蝕嗎
2，電偶腐蝕本質(zhì)是不是形成了一個原電池
3，電偶腐蝕怎么做
4，電偶腐蝕是怎樣產(chǎn)生的
5，什么是電偶腐蝕計
6，什么是電偶腐蝕及其產(chǎn)生腐蝕的條件

1，鐵和鋁在硫酸中會發(fā)生電偶腐蝕嗎

鐵和鋁在稀硫酸中會發(fā)生電偶腐蝕。如果在濃硫酸中，因為兩者表面都會生成鈍化膜，電偶腐蝕減弱，或不會發(fā)生。

鐵和鋁在硫酸中會發(fā)生電偶腐蝕嗎

2，電偶腐蝕本質(zhì)是不是形成了一個原電池

電偶腐蝕本質(zhì)是不是形成了一個原電池原電池腐蝕兩種具有不同電位的金屬相互接觸并暴露在水環(huán)境中所產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕。又稱電偶腐蝕或異金屬接觸腐蝕由于它們構(gòu)成微電池，結(jié)果電位較負(fù)的賤金屬腐蝕加速，而電位較正的貴金屬腐蝕速率減慢，因此，陽極金屬被腐蝕，而陰極金屬得到保護。例如，當(dāng)銅和鐵在水中相互接觸時，鐵為陰極，銅為陽極，由于金屬損失發(fā)生在陰極。因此鐵被腐蝕，而銅受到保護。

電偶腐蝕本質(zhì)是不是形成了一個原電池

3，電偶腐蝕怎么做

測量的電偶腐蝕的電流注意了，得用零電阻電流表，儀器上的電化學(xué)噪聲好像就可以測

用雙電極法，碳鋼和不銹鋼分別作為工作電極和輔助電極，然后測兩個偶合后的電流就是電偶腐蝕速度了。

CHI760C電化學(xué)工作站性能好嗎？我用的是2273，工作電極（綠，灰）接一個試樣，地線（黑）接另一個試樣，參比電極（白）接鉑金片。

電偶腐蝕怎么做

4，電偶腐蝕是怎樣產(chǎn)生的

電偶腐蝕形成的原因點位之間的電位差點位較正的“不銹鋼管”和點位較負(fù)的“碳鋼管”偶接，“不銹鋼管”呈陰極，“碳鋼管”呈陽極，二者的電位差越大則電偶腐蝕傾向愈大。形成電子通道經(jīng)導(dǎo)線連接或直接接觸后形成電子通道?！疤间摴堋敝械蔫F失去的電子到達“不銹鋼管”表面被腐蝕劑吸收。(內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有電解質(zhì)成為離子通道"面積")金屬之間接觸區(qū)有電解質(zhì)覆蓋或浸沒兩種金屬的接觸區(qū)有電解質(zhì)覆蓋或浸沒。“碳鋼管”中的鐵失去的電子形成離子進去溶液，“不銹鋼管”表面的電子被電解質(zhì)中的腐蝕劑（如空氣中的氧）拿走。電解質(zhì)成為離子通道 (內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有鐵失去的電子形成離子進去溶液）。只有改變?nèi)齻€條件中的一個，雙金屬腐蝕既被終止電偶腐蝕與雙金屬接觸面積有關(guān)，接觸面積愈大。腐蝕愈小。電偶腐蝕的驅(qū)動力是電位差。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是通過冷滾壓復(fù)合技術(shù),將內(nèi)管為不銹鋼，外管鍍鋅鋼管復(fù)合而成。他分成： (1) 適量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測量大于25μ，復(fù)合強度為大于0.2 MPa； (2) 過盈復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測量5～25μ，復(fù)合強度為 2～4Mpa； (3) 過量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測量小于5μ，復(fù)合強度為大于 4Mpa。復(fù)合器向外滾壓使外管發(fā)生彈性變形，內(nèi)管發(fā)生塑性變形，二者產(chǎn)生過盈配合，緊密貼合。該復(fù)合技術(shù)的優(yōu)點是：結(jié)合強度、致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了當(dāng)今機械復(fù)合技術(shù)的水平。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有電解質(zhì)成為離子通道；沒有鐵失去的電子形成離子進去溶液；只有兩金屬電位差。因此，沒有形成電偶腐蝕。

金屬在非電化學(xué)作用下的腐蝕（氧化）過程。通常指在非電解質(zhì)溶液及干燥氣體中，純化學(xué)作用引起的腐蝕。

5，什么是電偶腐蝕計

　　兩種不同金屬于溶液中直接接觸，因其電極電位不同構(gòu)成腐蝕電池，致使電極電位較負(fù)的金屬發(fā)生溶解腐蝕，該腐蝕稱之為電偶腐蝕。　　工程上必須兩種金屬材料相接觸時，可根據(jù)實測電偶序選擇相距較近的金屬材料減少其電位差異，以減輕電偶腐蝕。

1.電偶腐蝕 galvanic corrosion 亦稱：接觸腐蝕或雙金屬腐蝕形成原因：電位差、電子通道、電解質(zhì)等。 2.合金中呈現(xiàn)不同電極電位的金屬相、化合物、組分元素的貧化或富集區(qū)，以及氧化膜等也都可能與金屬間發(fā)生電偶現(xiàn)象，鈍化與濃差效應(yīng)也會形成電偶型的腐蝕現(xiàn)象，這些微區(qū)中的電偶現(xiàn)象通常稱為腐蝕微電池，不稱作電偶腐蝕。 3.電偶腐蝕形成的原因: （1）電位差點位較正的“不銹鋼管”和點位較負(fù)的“碳鋼管”偶接，“不銹鋼管”呈陰極，“碳鋼管”呈陽極，二者的電位差越大則電偶腐蝕傾向愈大。（2）電子通道經(jīng)導(dǎo)線連接或直接接觸后形成電子通道。“碳鋼管”中的鐵失去的電子到達“不銹鋼管”表面被腐蝕劑吸收。(內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有電解質(zhì)成為離子通道"面積") （3）電解質(zhì) 兩種金屬的接觸區(qū)有電解質(zhì)覆蓋或浸沒?！疤间摴堋敝械蔫F失去的電子形成離子進去溶液，“不銹鋼管”表面的電子被電解質(zhì)中的腐蝕劑（如空氣中的氧）拿走。電解質(zhì)成為離子通道 (內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有鐵失去的電子形成離子進去溶液）。 4.只有改變?nèi)齻€條件中的一個，雙金屬腐蝕既被終止電偶腐蝕與雙金屬接觸面積有關(guān)，接觸面積愈大。腐蝕愈小。電偶腐蝕的驅(qū)動力是電位差。 5.內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是通過冷滾壓復(fù)合技術(shù),將內(nèi)管為不銹鋼，外管鍍鋅鋼管復(fù)合而成。他分成： (1) 適量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測量大于25μ，復(fù)合強度為大于0.2 mpa； (2) 過盈復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測量5～25μ，復(fù)合強度為 2～4mpa； (3) 過量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測量小于5μ，復(fù)合強度為大于 4mpa。 6.復(fù)合器向外滾壓使外管發(fā)生彈性變形，內(nèi)管發(fā)生塑性變形，二者產(chǎn)生過盈配合，緊密貼合。該復(fù)合技術(shù)的優(yōu)點是：結(jié)合強度、致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了當(dāng)今機械復(fù)合技術(shù)的水平。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有電解質(zhì)成為離子通道；沒有鐵失去的電子形成離子進去溶液；只有兩金屬電位差。因此，沒有形成電偶腐蝕。

6，什么是電偶腐蝕及其產(chǎn)生腐蝕的條件

電偶腐蝕就是由于腐蝕電位不同，異種金屬彼此接觸或通過其他導(dǎo)體連通，處于同一介質(zhì)中，造成異種金屬接觸部位的局部腐蝕，亦稱接觸腐蝕或雙金屬腐蝕。產(chǎn)生條件：1、電位差陰陽兩極必須具有一定的電位差。比如電位較正的“不銹鋼管”和電位較負(fù)的“碳鋼管”偶接，“不銹鋼管”呈陰極，“碳鋼管”呈陽極，電位差越大則電偶腐蝕傾向愈大。電位差是形成電偶腐蝕的驅(qū)動力。2、電子通道電偶腐蝕需要經(jīng)導(dǎo)線連接或直接接觸后形成電子通道?！疤间摴堋敝械蔫F失去的電子到達“不銹鋼管”表面被腐蝕劑吸收。3、電解質(zhì)電偶腐蝕需要在兩種金屬的接觸區(qū)有電解質(zhì)覆蓋或浸沒?！疤间摴堋敝械蔫F失去的電子形成離子，“不銹鋼管”表面的電子被電解質(zhì)中的腐蝕劑（如空氣中的氧）拿走。電解質(zhì)即成為離子通道。擴展資料：影響電偶腐蝕的因素：1、所形成的電偶間的電極電位差。電位差越大則電偶腐蝕傾向愈大。2、腐蝕介質(zhì)的電導(dǎo)。3、金屬表面的極化和由于陰、陽極反應(yīng)生成表面膜或腐蝕產(chǎn)物產(chǎn)生的影響。4、電偶間的空間布置（幾何因素）。電偶腐蝕速度，在數(shù)量上服從法拉第電解定律。兩金屬之間的電極電位差愈大、電流愈大，則腐蝕速度愈快。電路中的各種電阻則按歐姆定律影響電偶腐蝕電流，介質(zhì)的電導(dǎo)率高，則加速電偶腐蝕。參考資料來源：搜狗百科-電偶腐蝕

電偶腐蝕形成的原因點位之間的電位差點位較正的“不銹鋼管”和點位較負(fù)的“碳鋼管”偶接，“不銹鋼管”呈陰極，“碳鋼管”呈陽極，二者的電位差越大則電偶腐蝕傾向愈大。形成電子通道經(jīng)導(dǎo)線連接或直接接觸后形成電子通道?！疤间摴堋敝械蔫F失去的電子到達“不銹鋼管”表面被腐蝕劑吸收。(內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有電解質(zhì)成為離子通道"面積")金屬之間接觸區(qū)有電解質(zhì)覆蓋或浸沒兩種金屬的接觸區(qū)有電解質(zhì)覆蓋或浸沒。“碳鋼管”中的鐵失去的電子形成離子進去溶液，“不銹鋼管”表面的電子被電解質(zhì)中的腐蝕劑（如空氣中的氧）拿走。電解質(zhì)成為離子通道 (內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有鐵失去的電子形成離子進去溶液）。只有改變?nèi)齻€條件中的一個，雙金屬腐蝕既被終止電偶腐蝕與雙金屬接觸面積有關(guān)，接觸面積愈大。腐蝕愈小。電偶腐蝕的驅(qū)動力是電位差。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是通過冷滾壓復(fù)合技術(shù),將內(nèi)管為不銹鋼，外管鍍鋅鋼管復(fù)合而成。他分成： (1) 適量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測量大于25μ，復(fù)合強度為大于0.2 mpa； (2) 過盈復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測量5～25μ，復(fù)合強度為 2～4mpa； (3) 過量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測量小于5μ，復(fù)合強度為大于 4mpa。復(fù)合器向外滾壓使外管發(fā)生彈性變形，內(nèi)管發(fā)生塑性變形，二者產(chǎn)生過盈配合，緊密貼合。該復(fù)合技術(shù)的優(yōu)點是：結(jié)合強度、致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了當(dāng)今機械復(fù)合技術(shù)的水平。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，沒有電解質(zhì)成為離子通道；沒有鐵失去的電子形成離子進去溶液；只有兩金屬電位差。因此，沒有形成電偶腐蝕。

耐磨熱電偶概述由于針對不同溫度范圍及被測介質(zhì)而采用不同的高強度耐磨保護管及表面改性措施，構(gòu)成復(fù)合管型實體化結(jié)構(gòu)本系列產(chǎn)品適用于對保護管磨損嚴(yán)重的石油化工，輸煤系統(tǒng)，流化床式鍋爐，水泥熟料及耐火材料等流動粉體及物料的溫度測量。進一步提高熱電偶的使用壽命。其性能優(yōu)于現(xiàn)行耐磨熱電偶,博得用戶好評。擁有多項高科技的產(chǎn)品處于國際領(lǐng)先水平，其特殊工藝的耐磨材料在不影響測溫滯后的前提下，徹底解決了循環(huán)流化床鍋爐測溫?zé)犭娕嫉氖褂脡勖?，保護套管具有耐磨，耐高溫氧化，耐硫化、耐液態(tài)鐵粉、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷，耐振動諸多技術(shù)，使測溫?zé)犭娕际褂脡勖话阋恢羶赡?。耐磨熱電偶材質(zhì)的比較添加時間：2011-3-20-------------------------------------------------------------------------------- 1、金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。材質(zhì)成分：SiC 使用溫度：0～1600℃ 2、熱風(fēng)爐專用耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內(nèi)芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風(fēng)爐場合的溫度測量。材質(zhì)成分：SiC 使用溫度：0～1600℃ 3、高溫合金耐磨1：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。材質(zhì)：K1320耐熱耐磨合金溫度：0～1200℃ 4、高溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器材質(zhì)：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金溫度：0～1200℃ 5、鐵鋁瓷保護管鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）最關(guān)鍵的零件－－鐵鋁瓷保護管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。 TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。 TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經(jīng)實際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐堂使用壽命6個月，在球磨機、風(fēng)扇磨進出口使用壽命6-8個月。 TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓娦?、工作壓力?6MPa等技術(shù)指標(biāo)均遙遙領(lǐng)先，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。 TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。 TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。

電偶腐蝕，也成雙金屬腐蝕或金屬接觸腐蝕。是由一種不太活潑的金屬（陰極）和一種比較活潑的金屬（陽極）在電解質(zhì)溶液中接觸時，因構(gòu)成腐蝕原電池而引發(fā)電流，從而造成的電位較低的金屬（陽極）腐蝕速度增加，電位較高的金屬（陰極）腐蝕速度降低的現(xiàn)象。在這一過程中，陰極是受到陽極保護的。陰陽極面積比增大，介質(zhì)電導(dǎo)率減小，都使陽極腐蝕加重。電偶腐蝕產(chǎn)生的條件：1）電偶腐蝕首先取決于異種金屬之間存在電極電位差。這一電位差指的是兩種金屬分別在電解質(zhì)溶液（腐蝕介質(zhì)）中的實際電位，及該金屬在此溶液中的腐蝕電位，而不是該金屬的標(biāo)準(zhǔn)電極電位或平衡電位；2）腐蝕介質(zhì)的導(dǎo)電性；通過導(dǎo)電的腐蝕介質(zhì)，相互接觸的異種金屬可以形成完整的腐蝕回路。3）金屬表面的極化和由于陰、陽極反應(yīng)生成表面膜或腐蝕產(chǎn)物的影響；4）電偶間的空間布置（幾何因素）。電偶腐蝕的主要影響因素：1）形成電偶對的金屬之間的電位差：兩種金屬間的電位差值越大，電偶腐蝕傾向越嚴(yán)重；2）電偶對的陰、陽極面積比。這是影響電偶腐蝕傾向的很重要的因素；一般來說，隨著電偶腐蝕電池的陽極面積減小、陰極面積增大，即陰極對陽極面積比的增大，陽極金屬的腐蝕速度增加越明顯。從防腐的角度來講，一定要盡可能的避免大陰極/小陽極的不利局面。3）介質(zhì)的影響金屬的穩(wěn)定性受介質(zhì)條件的直接影響，而各種上金屬的變化趨勢并不相同。當(dāng)介質(zhì)條件變化后，還可能發(fā)生電極電位的逆轉(zhuǎn)，從而改變金屬的極性。另外，溶液溫度、成分及pH值的變化對電偶腐蝕的影響很大，也可能引起極性反轉(zhuǎn)。一些異種金屬接觸時，在介質(zhì)靜止時，電偶腐蝕并不明顯，而在介質(zhì)流動的情況下，電偶腐蝕加劇。防止/減輕電偶腐蝕：1）選擇在工作環(huán)境下電極電位盡量接近（最好不超過50毫伏）的金屬作為相接觸的電偶對。更可靠的選擇依據(jù)是參考實際材料在特定介質(zhì)中的電偶序數(shù)據(jù)。必要時可進行實測。2）避免大陰極小陽極——減小較正電極電位金屬的面積，盡量使電極電位較負(fù)的金屬表面積增大。例如：實際應(yīng)用中，要特別注意連接螺栓或鉚釘?shù)牟馁|(zhì)一定要比被連接件的材質(zhì)要好，否則連接處會很快斷裂。3）盡量使相接觸的金屬電絕緣,并使介質(zhì)電阻增大。一般通過加絕緣墊片實現(xiàn)之，輕載時涂絕緣膠亦可。4）充分利用防護層,或設(shè)法外加保護電位。選擇防護方法時應(yīng)考慮面積律的影響，以及腐蝕產(chǎn)物的影響等。

電偶腐蝕兩種不同金屬于溶液中直接接觸，因其電極電位不同構(gòu)成腐蝕電池，致使電極電位較負(fù)的金屬發(fā)生溶解腐蝕，該腐蝕稱之為電偶腐蝕，或接觸腐蝕、雙金屬腐蝕。工程上必須兩種金屬材料相接觸時，可根據(jù)實測電偶序選擇相距較近的金屬材料減少其電位差異，以減輕電偶腐蝕。腐蝕的條件：1）兩種不同金屬于溶液中直接接觸；（溶液因素）2）兩種不同金屬有電極電位差；（電位因素）3）兩種不同金屬有電偶間的空間布置（幾何因素）。少一個因素不成立電偶腐蝕。

產(chǎn)生腐蝕的條件主要有：①所形成的電偶間的電極電位差；②腐蝕介質(zhì)的電導(dǎo)；③金屬表面的極化和由于陰、陽極反應(yīng)生成表面膜或腐蝕產(chǎn)物的影響；④電偶間的空間布置（幾何因素）。電偶腐蝕速度，在數(shù)量上服從法拉第電解定律。兩金屬之間的電極電位差愈大、電流愈大，則腐蝕愈快。電路中的各種電阻則按歐姆定律影響電偶腐蝕電流，介質(zhì)的電導(dǎo)率高，則加速電偶腐蝕。電偶腐蝕的主要防止措施有：①選擇在工作環(huán)境下電極電位盡量接近（最好不超過50毫伏）的金屬作為相接觸的電偶對；②減小較正電極電位金屬的面積，盡量使電極電位較負(fù)的金屬表面積增大；③盡量使相接觸的金屬電絕緣,并使介質(zhì)電阻增大；④充分利用防護層,或設(shè)法外加保護電位。選擇防護方法時應(yīng)考慮面積律的影響，以及腐蝕產(chǎn)物的影響等。