效率計算公式是什么？生產(chǎn)效率的計算公式是什么？主要原因如下:1。自動化生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計:自動化生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)品的市場群體是企業(yè)，每個企業(yè)的情況不一樣，如何計算設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率？設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%×設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間/(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間和設(shè)備停機(jī)時間)。

自動化生產(chǎn)線作為一種高效的生產(chǎn)方式，與很多因素有關(guān)。主要原因如下:1。自動化生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計:自動化生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)品的市場群體是企業(yè)，每個企業(yè)的情況不一樣。設(shè)備的設(shè)計需要根據(jù)企業(yè)的實際情況，設(shè)計的合理性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響企業(yè)生產(chǎn)的運(yùn)行效率。2.合理的生產(chǎn)布局:車間內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)操作的布局也很重要，布局要盡量簡單明了。

如果布局過于凌亂或復(fù)雜，會降低在線運(yùn)營者的工作效率。3.高質(zhì)量的生產(chǎn)管理:提高流水線設(shè)備的運(yùn)行效率離不開正規(guī)有效的管理。管理作為企業(yè)的必修課，在日常運(yùn)營中必須時刻關(guān)注。有效的生產(chǎn)管理可以規(guī)范生產(chǎn)操作，從而形成有效快速的反映機(jī)制，可以及時處理生產(chǎn)中的突發(fā)事件。4.自動化生產(chǎn)線的日常維護(hù):日常維護(hù)可以有效防止自動化生產(chǎn)線過度老化磨損帶來的隱患。

生產(chǎn)效率:(實際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)工時)/(實際人力×(8.00小時-停產(chǎn)加班工時))備注:實際產(chǎn)量:生產(chǎn)效率/生產(chǎn)率根據(jù)實際入庫數(shù)量計算；停產(chǎn)時間:因外部部門或客觀條件而停產(chǎn)或返工的時間；加班工時:延長工作時間以增加產(chǎn)量；生產(chǎn)效率(實際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)工時)/(實際人力×8.00小時-停產(chǎn)時的加班工時)。

將電機(jī)電源變阻器電壓表和電流表通過分壓器連接成一個電路，電流表外接。開關(guān)閉合后，調(diào)節(jié)變阻器的電阻，使電機(jī)不轉(zhuǎn)動。此時，電機(jī)電阻的熱功率可以通過電流和電壓值計算出來。然后調(diào)整到電機(jī)額定電壓，測量額定功率。電機(jī)效率:電機(jī)效率η與相對損耗值(P)的關(guān)系表示為:η 1-∑P為電機(jī)總損耗，∑P(PFE PFW PCUL PC U2 PS)/P1；P1是電機(jī)的輸入功率。

可以看出，如果一個通用系列電機(jī)的平均效率為0.87，一個高效系列電機(jī)的損耗平均降低20%以上，那么這個系列電機(jī)的平均效率也將提高2.6%以上。在實際應(yīng)用中，電機(jī)效率可分為額定效率、運(yùn)行效率和最大效率。額定效率是指輸出功率為額定時的效率；運(yùn)行效率是指電機(jī)拖動負(fù)載時的工作效率；最高效率是指電機(jī)能夠達(dá)到的最高運(yùn)行效率。

總工作量÷工作時間=工作效率。產(chǎn)出大于投入，意味著正效率；產(chǎn)出小于投入，意味著負(fù)效率。工作效率是評價工作能力的重要指標(biāo)。提高工作效率意味著正的效率值不斷增加。一個人的工作能力很大程度上取決于他的工作效率。相關(guān)意義1。提高工作效率可以增加雙方的利益。即有利于提高單位的勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，增加單位活力；它有利于員工個人實現(xiàn)多勞多得。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%×設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間/(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間和設(shè)備停機(jī)時間)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間/(日歷時間計劃停機(jī)時間)*100%。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率是指在規(guī)定的工作時間內(nèi)，實際產(chǎn)品產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率100%×設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間/(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間和設(shè)備停機(jī)時間)有兩種考核方法，一種是基于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間，另一種是基于設(shè)備生產(chǎn)能力。

假設(shè)某設(shè)備每天工作時間為8小時，班前計劃停機(jī)時間為10±10分鐘，故障停機(jī)時間為30±1分鐘/分鐘，設(shè)備調(diào)整為35分鐘。產(chǎn)品理論加工周期1分鐘/件，一天加工400件，廢品20件。找出該設(shè)備的OEE。根據(jù)以上，計劃作業(yè)時間為8*6010470(分)，實際作業(yè)時間為5(分)，有效率為405/4700.86(86%)，性能為400/4050.98(98%)，質(zhì)量指標(biāo)為40020/4000.95 (95%)。

1。細(xì)化設(shè)計流程，建立保障體系。在標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)中，有一個完整的覆蓋整個產(chǎn)品生命周期的工藝體系來標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。非標(biāo)自動化設(shè)備的開發(fā)過程涵蓋機(jī)械結(jié)構(gòu)、工藝、電氣等多學(xué)科知識，創(chuàng)造性強(qiáng)，對員工要求高。因此，產(chǎn)品設(shè)計過程必須精細(xì)化。一套完整的、適合企業(yè)自身情況的、可實施的標(biāo)準(zhǔn)化工藝體系，對于非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計尤為重要。

作為一個企業(yè)或部門的管理者，我們必須有意識地引導(dǎo)員工按照流程工作，規(guī)范自己的工作行為。制度流程必須是企業(yè)執(zhí)行力的最高約束，是企業(yè)的內(nèi)在規(guī)律，2.積極開展落地三法是指零部件標(biāo)準(zhǔn)化、零部件通用化、產(chǎn)品系列化。生產(chǎn)活動中有各種機(jī)器設(shè)備為社會服務(wù)，以解放人力，提高生產(chǎn)效率，在這些設(shè)備中，除了標(biāo)準(zhǔn)件以外，還有許多結(jié)構(gòu)和工藝要求相似的零件。