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1，什么是電渣熔鑄

電渣冶金發(fā)展史可追溯到美國(guó)霍普金斯(R.K.Hopkins)于1940年提出的“凱洛電鑄錠”專利(美國(guó)專利號(hào):No 2191470),但由于獨(dú)家封閉性生產(chǎn),技術(shù)落后,成分不均勻,一直未獲推廣〔1〕。1958年德聶泊爾特鋼廠P909型工業(yè)電渣爐(1t)投產(chǎn)并建車間〔2〕。歐美各國(guó)發(fā)展電渣冶金先后均引進(jìn)前蘇聯(lián)巴頓電焊研究院的技術(shù)。世界上獨(dú)立發(fā)展電渣冶金技術(shù)僅有中國(guó)和英國(guó)。1965年英國(guó)設(shè)菲爾德—布朗公司,將一臺(tái)7噸真空電弧重熔爐改為電渣重熔爐,英國(guó)電渣冶金從此揭開序幕〔3〕。我國(guó)冶金工作者在電渣焊的基礎(chǔ)上開發(fā)出電渣重熔技術(shù),于1958年12月9日煉成合金工…

什么是電渣熔鑄

2，電渣壓力焊焊劑成分與作用

工地中最常用的焊劑牌號(hào)為“焊劑431”，它是高錳、高硅、低氟類型的，可交、直流兩用，適合于焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。焊劑熔化后產(chǎn)生氣體和熔渣，保護(hù)電弧和熔池，保護(hù)焊縫金屬，更好地防止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學(xué)元素的蒸發(fā)和燒損；使焊接過程穩(wěn)定；具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學(xué)成分和力學(xué)性能；焊劑熔化后形成渣池，電流通過渣池產(chǎn)生大量的電陰熱；包托被擠出的液態(tài)金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開；渣殼對(duì)接頭有保溫和緩冷作用。

電渣壓力焊的直徑一般適用于25mm以下的鋼筋、適用范圍一般小高層、強(qiáng)度檢驗(yàn)每300根為一個(gè)檢驗(yàn)批

電渣壓力焊焊劑成分與作用

3，電渣壓力焊是什么意思

電渣壓力焊 electro-slag welding(ESW)：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內(nèi)）對(duì)接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。簡(jiǎn)單地說，就是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比，它工效高、成本低，我國(guó)在一些高層建筑施工中已取得很好的效果。根據(jù)使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用于厚板的焊接。在鍋爐、重型機(jī)械、造船工業(yè)中應(yīng)用較多。

是工程上常用的一種焊接方式，主要用于柱子立筋，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，造價(jià)低廉

電渣壓力焊是什么意思

4，電渣電爐鍛打是什么意思

表面分辨不出來，一般的鋼材在出廠的時(shí)候都有噴爐號(hào)，從爐號(hào)可以看出是電爐還是電渣，要問鋼材爐號(hào)的含義的

中頻爐煉鋼相對(duì)電弧爐來說成本低些，適合中小型企業(yè)使用（小作坊）但是他煉出的鋼雜質(zhì)多，含碳量高所以煉出的鋼不純，要求不高的可以選擇中頻爐煉的鋼電弧爐體積大一般都是3噸以上的，所以只有具備一定規(guī)模的企業(yè)才用的起電弧爐，它煉出的鋼比較純。

電渣（熔鑄）是一種二次精煉技術(shù)，集鋼水二次精煉與定向凝固相結(jié)合的綜合冶金鑄造過程。電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對(duì)工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點(diǎn)有：爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產(chǎn)過程較易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；鍛打就是鍛造，是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

5，什么叫電渣焊

電渣焊的定義電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。根據(jù)使用的電極形狀，可以分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。由于電渣焊是在垂直位置或接近垂直位置進(jìn)行焊接，為了保證熔池形狀、強(qiáng)制焊縫成形，在街頭兩側(cè)采用銅滑塊作為成形卡具（或在一側(cè)采用固定墊板）。銅滑塊內(nèi)部應(yīng)通有冷卻水。電渣焊的特點(diǎn) 1.適于大厚度焊件的焊接焊件均為I形坡口，只留一定尺寸的裝配間隙便可一次焊接成形。所以生產(chǎn)效率高、焊接材料消耗較少。 2.適于焊縫處于垂直位置的焊接垂直位置對(duì)于電渣焊形成熔池及焊縫的條件最好。也可用于傾斜焊縫（與地平面的垂直線夾角小于30度）的焊接。所以焊縫金屬中不易產(chǎn)生氣孔及夾渣。 3.焊接熱源是電流通過液體熔渣而產(chǎn)生的電阻熱電渣焊時(shí)電流主要由焊絲或板極末端經(jīng)渣池流向金屬熔池。電流場(chǎng)呈錐形，是電渣焊的主要產(chǎn)熱區(qū)。錐形流場(chǎng)的作用是造成渣池溫度可達(dá)1600~2000度。 4.具有鑄件升溫及緩慢冷卻的焊接熱循環(huán)曲線由于電渣焊的熱源特性，使得焊接速度緩慢、焊接熱輸入較大。電渣焊的熱影響區(qū)寬度很大，而且高溫停留時(shí)間比較長(zhǎng)，因此熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重。 5.液相冶金反應(yīng)比較弱由于渣池溫度低，熔渣的更新率也很低，液相冶金反應(yīng)比較弱，所以焊縫化學(xué)成分主要通過填充焊絲或板極合金成分來控制。此外，渣池表面與空氣接觸，熔池中活性元素容易被氧化燒損。 6.為了改善焊縫的組織及力學(xué)性能，必須進(jìn)行焊后熱處理電渣焊焊縫的晶粒粗大，焊縫熱影響區(qū)嚴(yán)重過熱。在焊接低合金鋼時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)會(huì)產(chǎn)生粗大的魏氏組織。進(jìn)行焊后熱處理可以改善焊縫組織及力學(xué)性能。電渣焊焊縫中產(chǎn)生氣孔、夾渣的傾向較低，焊接易淬火鋼時(shí)，產(chǎn)生裂紋的傾向較小。

電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣焊節(jié)能、節(jié)約鋼材,經(jīng)濟(jì)效益明顯,施工操土方便。適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，特別是對(duì)于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。詳細(xì)資料可參考：http://cache.baidu.com/c?word=%b5%e7%3b%d4%fc%3b%d1%b9%c1%a6%3b%ba%b8&url=http%3a//www%2ehebweld%2ecom/jishuziliao/ylhgy%2ehtm&b=7&a=18&user=baidu有附圖說明。

6，什么是電渣重熔

電渣重熔是利用電流通過熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行熔煉的方法。其主要目的是提純金屬并獲得潔凈組織均勻致密的鋼錠。經(jīng)電渣重熔的鋼，純度高、含硫低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、潔凈均勻致密、金相組織和化學(xué)成分均勻。電渣鋼的鑄態(tài)機(jī)械性能可達(dá)到或超過同鋼種鍛件的指標(biāo)。電渣鋼錠的質(zhì)量取決于合理的電渣重熔工藝和保證電渣工藝的設(shè)備條件。　　電渣重熔的產(chǎn)品品種多，應(yīng)用范圍廣。其鋼種有：碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、模具鋼、高速鋼、不銹鋼、耐熱鋼、超高強(qiáng)度鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金、電熱合金等400多個(gè)鋼種。此外，可用電渣法直接熔鑄異形鑄件，可以鑄代鍛，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，提高金屬的利用率。　　電渣熔鑄工藝從根本上解決了一般鑄造工藝的主要矛盾，它綜合了電渣重溶-獲得高冶金質(zhì)量的金屬和鑄造-澆鑄異型零件精化毛坯的長(zhǎng)處，并具有與普通冶煉的變形金屬相近的致密組織以及無各向異性的特點(diǎn)。與普通鍛件相比，電渣熔鑄件的各項(xiàng)性能指標(biāo)完全達(dá)到同鋼種的變型金屬指標(biāo)，甚至還避免了鍛件的一些不足之處。 　　近些年來，電渣熔鑄新工藝逐漸引起了國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)界的重視，許多工業(yè)部門在加緊研究和使用電渣熔鑄產(chǎn)品。在發(fā)展這項(xiàng)新工藝方面，原蘇聯(lián)、日本和美國(guó)的研究成果較多，其次是西德、捷克斯洛伐克、英國(guó)、瑞典和法國(guó)。我們東北大學(xué)電冶金研究室在發(fā)展電渣熔鑄新工藝以及研制使用它的異型件方面取得了以下成果： 　　電渣熔鑄冷軋輥、閥體、三通管、厚壁中空管、石油裂解爐管、齒輪毛坯、各種模具(包括沖壓模具)和柴油機(jī)曲軸等。　　目前，國(guó)外著名的電渣爐制造廠家，如美國(guó)的CONSARC、德國(guó)的ALD和奧地利的INTECO等公司均采用基于PLC和工控機(jī)的2級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)整個(gè)重熔過程的設(shè)備和工藝的全自動(dòng)控制。　　東北大學(xué)從20世紀(jì)90年代開始研制以液壓傳動(dòng)或滾珠絲杠傳動(dòng)為核心的新型機(jī)械設(shè)備，以工控機(jī)和PLC為硬件，以專家控制為軟件的智能化計(jì)算控制系統(tǒng)的新一代電渣爐，目前已有近20臺(tái)設(shè)備成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)的工業(yè)生產(chǎn)中，使用效果良好。　　把平爐、轉(zhuǎn)爐、電弧爐或感應(yīng)爐冶煉的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進(jìn)行二次重熔的精煉工藝，英文簡(jiǎn)稱ESR。美國(guó)霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世紀(jì)40年代首先提出這種精煉方法的原理。其后蘇聯(lián)和美國(guó)相繼建立工業(yè)生產(chǎn)用的電渣爐。60年代中期由于航空、航天、電子、原子能等工業(yè)的發(fā)展，電渣重熔在蘇聯(lián)、西歐、美國(guó)獲得較快的發(fā)展。生產(chǎn)的品種包括：優(yōu)質(zhì)合金鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金以及鋁、銅、鈦、銀等有色金屬的合金。1980年世界電渣重熔鋼生產(chǎn)能力已超過120萬噸。中國(guó)1960年建成第一座電渣爐,其后得到很大發(fā)展。最大的是上海重型機(jī)器廠電渣爐，鋼錠重達(dá)200噸.大連遠(yuǎn)東工具的電渣重熔鋼生產(chǎn)能力已經(jīng)進(jìn)入國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。　　簡(jiǎn)易電渣重熔基本過程：　　在銅制水冷結(jié)晶器內(nèi)盛有熔融的爐渣，自耗電極一端插入熔渣內(nèi)。自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網(wǎng)導(dǎo)線和變壓器形成回路。在通電過程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電極端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成液滴，穿過渣池，落入結(jié)晶器，形成金屬熔池，受水冷作用,迅速凝固形成鋼錠。在電極端頭液滴形成階段,以及液滴穿過渣池滴落階段,鋼-渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。鋼中有害元素（硫、鉛、銻、鉍、錫）通過鋼-渣反應(yīng)和高溫氣化比較有效地去除。液態(tài)金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化。因?yàn)槭窃阢~制水冷結(jié)晶器內(nèi)熔化、精煉、凝固的，這就杜絕了耐火材料對(duì)鋼的污染。鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池和渣池，起保溫和補(bǔ)縮作用，保證鋼錠的致密性。上升的渣池在結(jié)晶器內(nèi)壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導(dǎo),有利于鋼錠自下而上的定向結(jié)晶。由于以上原因,電渣重熔生產(chǎn)的鋼錠的質(zhì)量和性能得到改進(jìn)，合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強(qiáng)，鋼材使用壽命延長(zhǎng)。　　電渣重熔設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較少，生產(chǎn)費(fèi)用較低。電渣重熔的缺點(diǎn)是電耗較高，目前通用的渣料含CaF□較多，在重熔過程中，污染環(huán)境，必須設(shè)除塵和去氟裝置。

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