强奸久久久久久久|草草浮力在线影院|手机成人无码av|亚洲精品狼友视频|国产国模精品一区|久久成人中文字幕|超碰在线视屏免费|玖玖欧洲一区二区|欧美精品无码一区|日韩无遮一区二区

首頁(yè) > 資訊 > 知識(shí) > 化學(xué)鍍，化學(xué)鍍的定義

化學(xué)鍍，化學(xué)鍍的定義

來(lái)源：整理 時(shí)間：2025-02-04 17:24:12 編輯：智能門(mén)戶(hù) 手機(jī)版

本文目錄一覽

1，化學(xué)鍍的定義

化學(xué)鍍：是指在沒(méi)有外電流通過(guò)的情況下，利用化學(xué)方法使溶液中的金屬離子還原為金屬，并沉積在基體表面，形成鍍層的一種表面加工方法。

化學(xué)鍍的定義

2，化學(xué)鍍的介紹

化學(xué)鍍是一種新型的金屬表面處理技術(shù)，該技術(shù)以其工藝簡(jiǎn)便、節(jié)能、環(huán)保日益受到人們的關(guān)注?；瘜W(xué)鍍使用范圍很廣，鍍金層均勻、裝飾性好。在防護(hù)性能方面，能提高產(chǎn)品的耐蝕性和使用壽命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性能等特殊功能，因而成為全世界表面處理技術(shù)的一個(gè)發(fā)展。

化學(xué)鍍的介紹

3，什么是化學(xué)鍍

化學(xué)鍍技術(shù)是在金屬的催化作用下，通過(guò)可控制的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生金屬的沉積過(guò)程。化學(xué)浸鍍（簡(jiǎn)稱(chēng)化學(xué)鍍）技術(shù)的原理是：化學(xué)鍍是一種不需要通電，依據(jù)氧化還原反應(yīng)原理，利用強(qiáng)還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法。
就是采取化學(xué)方式改變物質(zhì)分子原子的組成的工藝，并非物理變化
化學(xué)鍍是電鍍中的一種特殊工藝，它不需要施加外電源，通過(guò)溶液中的氧化還原反應(yīng)使金屬得以沉積在基體上。它與電鍍相比具有較多的優(yōu)點(diǎn)，如：用于化學(xué)鍍的基體種類(lèi)各種各樣，金屬、半導(dǎo)體、非金屬材料經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砭蓪?shí)施化學(xué)鍍。 用于化學(xué)鍍的基體形狀多樣，無(wú)論多復(fù)雜的工件，采用適當(dāng)?shù)拇胧?，均可以成功施鍍；而且化學(xué)鍍所需的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，通過(guò)化學(xué)鍍得到的金屬鍍層的化學(xué)、機(jī)械、磁性等性能優(yōu)良。但相對(duì)電鍍來(lái)說(shuō)，其工藝發(fā)展較晚，技術(shù)相對(duì)不太成熟。

什么是化學(xué)鍍

4，化學(xué)鍍是什么樣的需要哪些設(shè)備

鍍#dù 用電解或其他化學(xué)方法使一種金屬附著在別的金屬或物體的表面上，形成一個(gè)薄層：鍍金|鍍鋅|電鍍。 鍍 （形聲。從金，度聲。本義：以金屬附著到別的金屬或物體表面） 利用化學(xué)、機(jī)械或電鍍的方法使一種金屬附著在別的金屬或物體的表面上 假金只用真金鍍，若是真金不鍍金。――唐·李紳《答章孝標(biāo)》 通過(guò)一種熔液涂上一層薄薄的金屬 用一層貴重金屬覆蓋表面 鍍 dù用電解或其他化學(xué)方法使一種金屬的分子微粒附著到別的金屬或物體表面，形成一層薄膜。 【鍍金】 ①在器物的表面鍍上一薄層黃金。 ②譏諷一些人為取得虛名而到某個(gè)地方去做短期的鍛煉或?qū)W習(xí)。
各種鍍槽、水槽、加熱設(shè)備、過(guò)濾機(jī)、超聲波清洗、排風(fēng)排水系統(tǒng)等。通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱(chēng)為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱(chēng)主鹽)、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽(yáng)極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒(méi)有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。
化學(xué)鍍是指用化學(xué)試劑在待鍍物件上產(chǎn)生一層鍍層金屬，與電鍍法不一樣，代表是化學(xué)鍍銀，用硝酸銀的甲醛

5，化學(xué)鍍方法概要

化學(xué)鍍（chemical plating） 化學(xué)鍍是一種新型的金屬表面處理技術(shù)，該技術(shù)以其工藝簡(jiǎn)便、節(jié)能、環(huán)保日益受到人們的關(guān)注。化學(xué)鍍使用范圍很廣，鍍金層均勻、裝飾性好。在防護(hù)性能方面，能提高產(chǎn)品的耐蝕性和使用壽命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性能等特殊功能，因而成為全世界表面處理技術(shù)的一個(gè)發(fā)展。 化學(xué)鍍技術(shù)是在金屬的催化作用下，通過(guò)可控制的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生金屬的沉積過(guò)程。與電鍍相比，化學(xué)鍍技術(shù)具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設(shè)備 、能在非導(dǎo)體上沉積和具有某些特殊性能等特點(diǎn)。另外，由于化學(xué)鍍技術(shù)廢液排放少，對(duì)環(huán)境污染小以及成本較低，在許多領(lǐng)域已逐步取代電鍍，成為一種環(huán)保型的表面處理工藝。目前，化學(xué)鍍技術(shù)已在電子、閥門(mén)制造、機(jī)械、石油化工、汽車(chē)、航空航天等工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。 本研究所經(jīng)過(guò)十余年的化學(xué)鍍技術(shù)研究開(kāi)發(fā)工作，已具備化學(xué)鍍鎳(中磷、低磷、高磷)工藝，可根據(jù)客戶(hù)提供的部件的使用工況，制定出具體的化學(xué)鍍工藝方案，并承接對(duì)外加工服務(wù)。目前，結(jié)合汽車(chē)鋁質(zhì)活塞表面處理工藝，開(kāi)發(fā)出一種全新的化學(xué)鍍Ni-P-B工藝，成功通過(guò)本田公司150小時(shí)臺(tái)架試驗(yàn)，化學(xué)鍍鍍層的表面硬度及耐磨性比一般的化學(xué)鍍有大幅度提高，表面硬度Hv>800。 化學(xué)鍍Ni-P 一、化學(xué)鍍Ni-P主要技術(shù)指標(biāo)： 鍍層厚度10-50μm，硬度Hv 550-1100（相當(dāng)于HRC 55～72），結(jié)合強(qiáng)度大于15kg/mm2，耐腐蝕性能大大優(yōu)于不銹鋼。 二、化學(xué)鍍Ni-P主要技術(shù)特點(diǎn)： 1．硬度高，耐磨性好：化學(xué)鍍鍍層經(jīng)熱處理后硬度達(dá)Hv 1100，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。 2．耐腐蝕強(qiáng)：化學(xué)鍍鍍層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質(zhì)中都具有很好的耐蝕性，其耐蝕性好于不銹鋼。 3．表面光潔、光亮：工件經(jīng)化學(xué)鍍鍍膜后，表面光潔度不受影響，無(wú)需再加工和拋光。 4．可鍍形狀復(fù)雜：工件形狀不受限制，不變形，可化學(xué)鍍較深的盲孔和形狀復(fù)雜的內(nèi)腔。 5．被鍍材料廣泛：可在模具鋼、不銹鋼、銅、鋁、塑料、尼龍、玻璃、橡膠、木材等材料上化學(xué)鍍。 三、化學(xué)鍍Ni-P主要應(yīng)用部件 1．各類(lèi)模具：注塑模、橡膠模、玻璃模、電木模、壓鑄模等。 2．石油化工耐腐蝕部件：反應(yīng)器、閥門(mén)、管道、泵體、轉(zhuǎn)子葉片等。 3．機(jī)械部件：汽車(chē)零部件，紡織機(jī)械以及各種需耐磨耐腐蝕的機(jī)械零部件。如齒輪、齒輪軸、編織針導(dǎo)向桿、大型針盤(pán)、針筒。 化學(xué)鍍鎳溶液的組成及其作用 主鹽： 化學(xué)鍍鎳溶液中的主鹽就是鎳鹽，一般采用氯化鎳或硫酸鎳，有時(shí)也采用氨基磺酸鎳、醋酸鎳等無(wú)機(jī)鹽。早期酸性鍍鎳液中多采用氯化鎳，但氯化鎳會(huì)增加鍍層的應(yīng)力，現(xiàn)大多采用硫酸鎳。目前已有專(zhuān)利介紹采用次亞磷酸鎳作為鎳和次亞磷酸根的來(lái)源，一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是避免了硫酸根離子的存在，同時(shí)在補(bǔ)加鎳鹽時(shí)，能使堿金屬離子的累積量達(dá)到最小值。但存在的問(wèn)題是次亞磷酸鎳的溶解度有限，飽和時(shí)僅為35g/L。次亞磷酸鎳的制備也是一個(gè)問(wèn)題，價(jià)格較高。如果次亞磷酸鎳的制備方法成熟以及溶解度問(wèn)題能夠解決的話(huà)，這種鎳鹽將會(huì)有很好的前景。 還原劑： 化學(xué)鍍鎳的反應(yīng)過(guò)程是一個(gè)自催化的氧化還原過(guò)程，鍍液中可應(yīng)用的還原劑有次亞磷酸鈉、硼氫化鈉、烷基胺硼烷及肼等。在這些還原劑中以次亞磷酸鈉用的最多，這是因?yàn)槠鋬r(jià)格便宜，且鍍液容易控制，鍍層抗腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。 絡(luò)合劑： 化學(xué)鍍鎳溶液中的絡(luò)合劑除了能控制可供反應(yīng)的游離鎳離子的濃度外，還能抑制亞磷酸鎳的沉淀，提高鍍液的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)鍍液的使用壽命。有的絡(luò)合劑還能起到緩沖劑和促進(jìn)劑的作用，提高鍍液的沉積速度?；瘜W(xué)鍍鎳的絡(luò)合劑一般含有羥基、羧基、氨基等。 在鍍液配方中，絡(luò)合劑的量不僅取決于鎳離子的濃度，而且也取決于自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)。在鍍液中每一個(gè)鎳離子可與6個(gè)水分子微弱結(jié)合，當(dāng)它們被羥基，羥基，氨基取代時(shí)，則形成一個(gè)穩(wěn)定的鎳配位體。如果絡(luò)合劑含有一個(gè)以上的官能團(tuán)，則通過(guò)氧和氮配位鍵可以生成一個(gè)鎳的閉環(huán)配合物。在含有0.1mol的鎳離子鍍液中，為了絡(luò)合所有的鎳離子，則需要含量大約0.3mol的雙配位體的絡(luò)合劑。當(dāng)鍍液中無(wú)絡(luò)合劑時(shí)，鍍液使用幾個(gè)周期后，由于亞磷酸根聚集，濃度增大，產(chǎn)生亞磷酸鎳沉淀，鍍液加熱時(shí)呈現(xiàn)糊狀，加絡(luò)合劑后能夠大幅度提高亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，即提高了鍍液對(duì)亞磷酸鎳的容忍量，延長(zhǎng)了鍍液的使用壽命。 不同絡(luò)合劑對(duì)鍍層沉積速率、表面形狀、磷含量、耐腐蝕性等均有影響，因此選擇絡(luò)合劑不僅要使鍍液沉積速率快，而且要使鍍液穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，鍍層質(zhì)量好。 緩沖劑： 由于在化學(xué)鍍鎳反應(yīng)過(guò)程中，副產(chǎn)物氫離子的產(chǎn)生，導(dǎo)致鍍液pH值會(huì)下降。試驗(yàn)表明，每消耗1mol的Ni2+ 同時(shí)生成3mol的H+，即就是在1L鍍液中，若消耗0.02mol的硫酸鎳就會(huì)生成0.06mol的H+。所以為了穩(wěn)定鍍速和保證鍍層質(zhì)量，鍍液必須具備緩沖能力。緩沖劑能有效的穩(wěn)定鍍液的pH值，使鍍液的pH值維持在正常范圍內(nèi)。一般能夠用作PH值緩沖劑的為強(qiáng)堿弱酸鹽，如醋酸鈉、硼砂、焦磷酸鉀等。 穩(wěn)定劑： 化學(xué)鍍鎳液是一個(gè)熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，常常在鍍件表面以外的地方發(fā)生還原反應(yīng)，當(dāng)鍍液中產(chǎn)生一些有催化效應(yīng)的活性微粒——催化核心時(shí)，鍍液容易產(chǎn)生激烈的自催化反應(yīng)，即自分解反應(yīng)而產(chǎn)生大量鎳-磷黑色粉末，導(dǎo)致鍍液壽命終止，造成經(jīng)濟(jì)損失。 在鍍液中加入一定量的吸附性強(qiáng)的無(wú)機(jī)或有機(jī)化合物，它們能優(yōu)先吸附在微粒表面抑制催化反應(yīng)從而穩(wěn)定鍍液，使鎳離子的還原只發(fā)生在被鍍表面上。但必須注意的是，穩(wěn)定劑是一種化學(xué)鍍鎳毒化劑，即負(fù)催化劑，穩(wěn)定劑不能使用過(guò)量，過(guò)量后輕則降低鍍速，重則不再起鍍，因此使用必須慎重。 所有穩(wěn)定劑都具有一定的催化毒性作用，并且會(huì)因過(guò)量使用而阻止沉積反應(yīng)，同時(shí)也會(huì)影響鍍層的韌性和顏色，導(dǎo)致鍍層變脆而降低其防腐蝕性能。試驗(yàn)證明，稀土也可以作為穩(wěn)定劑，而且復(fù)合稀土的穩(wěn)定性比單一稀土要好。 加速劑： 在化學(xué)鍍?nèi)芤褐屑尤胍恍┘铀俅呋瘎?，能提高化學(xué)鍍鎳的沉積速率。加速劑的使用機(jī)理可以認(rèn)為是還原劑次磷酸根中氧原子被外來(lái)的酸根取代形成配位化合物，導(dǎo)致分子中H和P原子之間鍵合變?nèi)?，使氫在被催化表面上更容易移?dòng)和吸附。也可以說(shuō)促進(jìn)劑能起活化次磷酸根離子的作用。常用的加速劑有丙二酸、丁二酸、氨基乙酸、丙酸、氟化鈉等。 其他添加劑： 在化學(xué)鍍鎳溶液中，有時(shí)鍍件表面上連續(xù)產(chǎn)生的氫氣泡會(huì)使底層產(chǎn)生條紋或麻點(diǎn)。加入一些表面活性劑有助于工件表面氣體的逸出，降低鍍層的孔隙率。常用的表面活性劑有十二烷基硫酸鹽、十二烷基磺酸鹽和正辛基硫酸鈉等。 稀土元素在電鍍液中可以改善鍍液的深鍍能力、分散能力和電流效率。研究表明，稀土元素在化學(xué)鍍中同樣對(duì)鍍液的鍍層性能有顯著改善。少量的稀土元素能加快化學(xué)沉積速率，提高鍍液穩(wěn)定性，鍍層耐磨性和搞腐蝕性能。

6，化學(xué)鍍的原理

化學(xué)浸鍍（簡(jiǎn)稱(chēng)化學(xué)鍍）技術(shù)的原理是：化學(xué)鍍是一種不需要通電，依據(jù)氧化還原反應(yīng)原理，利用強(qiáng)還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法?；瘜W(xué)鍍常用溶液：化學(xué)鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。目前以次亞磷酸鹽為還原劑的化學(xué)鍍鎳的自催化沉積反應(yīng)，已經(jīng)提出的理論有“原子氫態(tài)理論” 、“氫化物理論”和“電化學(xué)理論”等。在這幾種理論中，得到廣泛承認(rèn)的是“原子氫態(tài)理論”。
化學(xué)鍍實(shí)際上就是一個(gè)氧化還原反應(yīng)。鍍液基礎(chǔ)配方通常包括金屬鹽、絡(luò)合劑和還原劑，其中金屬鹽（如硫酸鎳）提供金屬離子，絡(luò)合劑（如檸檬酸）是為了穩(wěn)定鍍液，還原劑（如次磷酸鈉）是為了還原金屬離子。化學(xué)鍍的過(guò)程就是還原劑把金屬離子從鹽中還原出來(lái)的過(guò)程，被還原出來(lái)的金屬單質(zhì)附著在鍍件表面，形成鍍層。
化學(xué)鍍鎳特點(diǎn)性能用途：1、厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來(lái)的厚度不均勻?；瘜W(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。2、鍍件不會(huì)滲氫，沒(méi)有氫脆，化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。4、可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。5、不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備。6、熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等原理：在酸性環(huán)境：ni2++h2po2+h20—ni+h2p03-+2h+在堿性環(huán)境：[nixn]2++h2po3-+30h一一ni+hp032-+nx+2h20磷的析出反應(yīng)如下:h2po2-+2h+一p+2h2o2h2po2-—p+hpo32-+h++h2oh2po2-+4h+h+一ph3+2h2o磷化工藝穩(wěn)定易于控制，成本低。其目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。磷化就是：工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過(guò)程，稱(chēng)之為磷化。其原理為：鋼鐵件浸入磷化液（由fe(h2po4)2、mn(h2po4)2、zn(h2po4)2組成的酸性稀水溶液，ph值為1-3，溶液相對(duì)密度為1.05-1.10）中，磷化膜的生成反應(yīng)如下：吸熱3zn(h2po4)2=zn3(po4)2↓+4h3po4或吸熱吸熱3mn(h2po4)2=mn3(po4)2↓+4h3po4吸熱鋼鐵工件是鋼鐵合金，在磷酸作用下，fe和fec3形成無(wú)數(shù)原電池，在陽(yáng)極區(qū)，鐵開(kāi)始熔解為fe2+，同時(shí)放出電子。fe+2h3po4=fe(h2po4)2+h2↑fe=fe2++2e-在鋼鐵工件表面附近的溶液中fe2+不斷增加，當(dāng)fe2+與hpo42-，po43-濃度大于磷酸鹽的溶度積時(shí)，產(chǎn)生沉淀，在工件表面形成磷化膜：fe(h2po4)2=fehpo4↓+h3po4fe+fe(h2po4)2=2fehpo4↓+h2↑3fehpo4=fe3(po4)2↓+h3po4fe+2fehpo4=fe3(po4)2↓+h2↑陰極區(qū)放出大量的氫：2h++2e-=h2↑o2+2h20=4e-+4oh-總反應(yīng)式：吸熱3zn(h2po4)2=zn3(po4)2↓+4h3po4吸熱吸熱fe+3zn(h2po4)2=zn3(po4)2↓+fehpo4↓+3h3po4+h2↑放熱如果是化學(xué)鍍鎳的話(huà)使用液體鍍鎳的成本與磷化成本差不了多少但如果是電鍍的話(huà)成本就高了從價(jià)格角度講：鍍鎳最貴，磷化其次從抗腐蝕性角度講：鍍鎳最好，磷化其次比較亂你稍微整合下好了希望可以給你一點(diǎn)小幫助~o(∩_∩)o~
化學(xué)鍍鎳特點(diǎn)性能用途：1、厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來(lái)的厚度不均勻。化學(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。2、鍍件不會(huì)滲氫，沒(méi)有氫脆，化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。4、可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。5、不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備。6、熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等原理：在酸性環(huán)境：ni2++h2po2+h20—ni+h2p03-+2h+在堿性環(huán)境：[nixn]2++h2po3-+30h一一ni+hp032-+nx+2h20磷的析出反應(yīng)如下:h2po2-+2h+一p+2h2o2h2po2-—p+hpo32-+h++h2oh2po2-+4h+h+一ph3+2h2o磷化工藝穩(wěn)定易于控制，成本低。其目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。磷化就是：工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過(guò)程，稱(chēng)之為磷化。其原理為：鋼鐵件浸入磷化液（由fe(h2po4)2、mn(h2po4)2、zn(h2po4)2組成的酸性稀水溶液，ph值為1-3，溶液相對(duì)密度為1.05-1.10）中，磷化膜的生成反應(yīng)如下：吸熱3zn(h2po4)2=zn3(po4)2↓+4h3po4或吸熱吸熱3mn(h2po4)2=mn3(po4)2↓+4h3po4吸熱鋼鐵工件是鋼鐵合金，在磷酸作用下，fe和fec3形成無(wú)數(shù)原電池，在陽(yáng)極區(qū)，鐵開(kāi)始熔解為fe2+，同時(shí)放出電子。fe+2h3po4=fe(h2po4)2+h2↑fe=fe2++2e-在鋼鐵工件表面附近的溶液中fe2+不斷增加，當(dāng)fe2+與hpo42-，po43-濃度大于磷酸鹽的溶度積時(shí)，產(chǎn)生沉淀，在工件表面形成磷化膜：fe(h2po4)2=fehpo4↓+h3po4fe+fe(h2po4)2=2fehpo4↓+h2↑3fehpo4=fe3(po4)2↓+h3po4fe+2fehpo4=fe3(po4)2↓+h2↑陰極區(qū)放出大量的氫：2h++2e-=h2↑o2+2h20=4e-+4oh-總反應(yīng)式：吸熱3zn(h2po4)2=zn3(po4)2↓+4h3po4吸熱吸熱fe+3zn(h2po4)2=zn3(po4)2↓+fehpo4↓+3h3po4+h2↑放熱如果是化學(xué)鍍鎳的話(huà)使用液體鍍鎳的成本與磷化成本差不了多少但如果是電鍍的話(huà)成本就高了從價(jià)格角度講：鍍鎳最貴，磷化其次從抗腐蝕性角度講：鍍鎳最好，磷化其次比較亂你稍微整合下好了希望可以給你一點(diǎn)小幫助~o(∩_∩)o~
文章TAG：化學(xué)化學(xué)鍍鍍的定義化學(xué)鍍

最近更新

相關(guān)文章