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本文目錄一覽

1，求鍍裝飾鉻的電鍍工藝
2，鍍鉻是什么
3，電鍍鉻怎么做
4，鍍鉻工藝過程有什么特點(diǎn)
5，鍍鉻的類型及用途
6，什么是銅鍍鉻

1，求鍍裝飾鉻的電鍍工藝

裝飾鉻電鍍是很成熟的工藝了，過去使用高鉻酐工藝，但現(xiàn)在考慮環(huán)保要求，使用了中濃度和低濃度鉻酐的鍍鉻工藝，鉻酐80-150 硫酸0.4-1.0 稀土添加劑少量，溫度40-45

可以電鍍的。根據(jù)你的產(chǎn)品幾何形狀、鍍層要求，在電鍍工藝上針對性設(shè)計(jì)沒問題。

求鍍裝飾鉻的電鍍工藝

2，鍍鉻是什么

噴涂工藝的一種。產(chǎn)品表面即可呈現(xiàn)鍍金（18K金、24K金）、鍍銀、鍍鉻、鍍銅及各種彩色（紅黃紫綠藍(lán)）等鏡面高光效果，此技術(shù)的誕生是繼電鍍、真空鍍之后的又一項(xiàng)新興工藝。這種技術(shù)廣泛適用于金屬、玻璃、樹脂、塑料、陶瓷、石膏等各種材料。

一種防腐處理，主要防銹，產(chǎn)生不銹鋼的效果

鍍鉻是什么

3，電鍍鉻怎么做

鉻電鍍之種類1.傳統(tǒng)式鉻酸鍍鉻。2.催化物鉻酸鍍鉻。3.自動催化鉻酸鍍鉻。5.熙色鉻簞鍍。6.滾桶鍍鉻¨7.多孔鉻電鍍¨8.微裂鉻電鍍¨9.無裂鉻電鍍不知道你想做哪類型，不能詳述。

electricity galvanized sheettin plating chromium plating 關(guān)于鉻可以分為三價(jià)和六價(jià) 但是基本上是這樣翻譯的

電鍍鉻怎么做

4，鍍鉻工藝過程有什么特點(diǎn)

鍍鉻硬度：400～1200HV內(nèi)特點(diǎn)：較好的耐熱性鉻是一種微帶藍(lán)色的銀白色金屬，相對原子質(zhì)量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔點(diǎn)為1875～1920℃，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為尤什/c，-0．74V，老”/c，”-0．41V和P甚e+/Cr抖-1．33V，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質(zhì)。鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時(shí)能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。主要特點(diǎn)從常用的鉻酸鍍液鍍鉻，與其他單金屬鍍液相比，鍍鉻液雖成分簡單，但鍍鉻過程卻相當(dāng)復(fù)雜，并具有如下特點(diǎn)。①鍍鉻液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻的含氧酸——鉻酸，屬于強(qiáng)酸性鍍液。電鍍過程中，陰極過程復(fù)雜，陰極電流大部分消耗在析氫及六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻兩個(gè)副反應(yīng)上，故鍍鉻的陰極電流效率很低（10%～l8%）。而且有三個(gè)異常現(xiàn)象：電流效率隨鉻酐濃度的升高而下降l隨溫度的升高而下降；隨電流密度的增加而升高。②在鍍鉻液中，必須添加一定量的陰離子，如SO42-、SiF62一、F一等，才能實(shí)現(xiàn)金屬鉻的正常沉積。③鍍鉻液的分散能力很低，對于形狀復(fù)雜的零件，需采用象形陽極或輔助陰極，以得到均勻的鍍鉻層。對掛具的要求也比較嚴(yán)格。④鍍鉻需采用較高的陰極電流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的鍍種高l0倍以上。由于陰極和陽極大量析出氣體，使鍍液的電阻較大，槽壓升高，對電鍍電源要求高，需采用大于l2V的電源，而其他鍍種使用8V以下的電源即可。⑤鍍鉻的陽極不用金屬鉻，而采用不溶性陽極。通常使用鉛、鉛一銻合金及鉛一錫合金。鍍液內(nèi)由于沉積或其他原因而消耗的鉻需靠添加鉻酐來補(bǔ)充。⑥鍍鉻的操作溫度和陰極電流密度有一定的依賴關(guān)系，改變二者關(guān)系可獲得不同性能的鉻鍍層。

5，鍍鉻的類型及用途

鍍鉻工藝種類眾多，按其用途可作如下分類。①防護(hù)一裝飾性鍍鉻防護(hù)一裝飾性鍍鉻俗稱裝飾鉻，鍍層較薄，光亮美麗，通常作為多層電鍍的最外層，為達(dá)到防護(hù)目的，在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚的中間層，然后在光亮的中間層上鍍以0．25～0．5μm的薄層鉻。常用的工藝有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。經(jīng)過拋光的制品表面鍍裝飾鉻后，可以獲得銀藍(lán)色的鏡面光澤。在大氣中經(jīng)久不變色。這類鍍層廣泛用于汽車、自行車、縫紉機(jī)、鐘表、儀器儀表、日用五金等零部件的防護(hù)與裝飾。經(jīng)過拋光的裝飾鉻層對光有很高的反射能力，可用作反光鏡。在多層鎳上鍍微孔或微裂紋鉻，是降低鍍層總厚度，獲得高耐蝕性防護(hù)一裝飾體系的重要途徑，也是現(xiàn)代電鍍工藝的發(fā)展方向。②鍍硬鉻（耐磨鉻）鍍層具有極高的硬度和耐磨性，可延長工件使用壽命，如切削及拉拔工具，各種材料的壓制模及鑄模、軸承、軸、量規(guī)、齒輪等，還可用來修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm，也可根據(jù)需要而定，有的高達(dá)200～800μm。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對耐蝕性有特殊要求，也可采用不同的中間鍍層。③鍍?nèi)榘足t鍍鉻層呈乳白色，光澤度低、韌性好、孔隙低、色澤柔和，硬度比硬鉻和裝飾鉻低，但耐蝕性高，所以常用于量具和儀器面板。為提高其硬度，在乳白色鍍層表面可再鍍覆一層硬鉻，即所謂雙層鉻鍍層，兼有乳白鍍鉻層和硬鉻鍍層的特點(diǎn)，多用于鍍覆既要求耐磨又要求耐腐蝕的零件。④鍍松孔鉻（多孔鉻）是利用鉻層本身具有細(xì)致裂紋的特點(diǎn)，在鍍硬鉻后再進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)松孔處理，使裂紋網(wǎng)進(jìn)一步加深、加寬。使鉻層表面遍布著較寬的溝紋，不僅具有耐磨鉻的特點(diǎn)，而且能有效地儲存潤滑介質(zhì)，防止無潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)，提高工件表面抗摩擦和磨損能力。常用于受重壓的滑動摩擦件表面的鍍覆，如內(nèi)燃機(jī)汽缸筒內(nèi)腔、活塞環(huán)等。⑤鍍黑鉻黑鉻鍍層色黑具有均勻的光澤，裝飾性好，具有良好消光性；硬度較高（130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮鎳高2～3倍；其抗蝕性與普通鍍鉻相同，主要取決于中間層的厚度。耐熱性好，在300℃以下不會變色。黑鉻層可以直接鍍覆在鐵、銅、鎳及不銹鋼表面，為提高抗蝕性及裝飾作用，也可用銅、鎳或銅錫合金作底層，在其表面上鍍黑鉻鍍層。黑鉻鍍層常用于鍍覆航空儀表及光學(xué)儀器的零部件、太陽能吸收板及日用品的防護(hù)與裝飾。

6，什么是銅鍍鉻

銅鍍鉻即在銅制品表面電鍍一層鉻。鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。經(jīng)電鍍鉻處理后優(yōu)點(diǎn)：表面平整、光潔、易于脫模，為保證產(chǎn)品之光潔、平整。不會生銹，一點(diǎn)銹斑都不會有。鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強(qiáng)硬度（HR65以上），耐高溫達(dá)500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達(dá)到尺寸。根據(jù)產(chǎn)品之特點(diǎn)，達(dá)到視覺、立體的效果，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定的表面質(zhì)量。

銅鍍鉻就是在銅制品表面電鍍一層鉻，鍍鉻后不僅表面更加美觀，而且鍍鉻層更可以有效的保護(hù)銅不被氧化成銅綠！

銅是鍍一般指兩種:一種是產(chǎn)品是銅或銅合金在其表面進(jìn)行電鍍.另一種是不同的產(chǎn)品有面鍍光亮銅.不知你問的是其中那一種.

銅鍍鉻即在銅制品表面電鍍一層鉻。鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。鍍硬鉻、鍍?nèi)榘足t、鍍松孔鉻、鍍黑鉻主要在工業(yè)方面使用，目的是為了提高機(jī)械部件的硬度、耐磨性能、耐腐蝕性能等等。裝飾性鍍鉻常用于汽車、自行車、縫紉機(jī)、鐘表、儀器儀表、燈具、日用五金等零部件的防護(hù)與裝飾。擴(kuò)展資料：鍍鉻工藝的新發(fā)展（1）低濃度鉻酐鍍鉻工藝低濃度鉻酐鍍鉻工藝是指鍍鉻液中鉻酐含量在30～60g/L的鍍鉻工藝，鉻酐使用量只有普通標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻工藝的l/5～1/8，既減輕了鉻酐對環(huán)境的污染，又節(jié)約了大量的原材料。（2）三價(jià)鉻鹽鍍鉻三價(jià)鉻電鍍作為最重要、最直接有效的代六價(jià)鉻電鍍工藝，人們對其研究已有一百多年的歷史，但由于電鍍液的穩(wěn)定性、鉻鍍層的質(zhì)量等方面始終無法與鉻酸鍍鉻相比，因此一直未能得到大規(guī)模的應(yīng)用。參考資料來源：百度百科—鍍鉻

鍍銅是在電鍍工業(yè)中使用最廣泛的一種預(yù)鍍層，包括錫焊件、鉛錫合金、鋅壓鑄件在鍍鎳、金、銀之前都要鍍銅，用于改善鍍層結(jié)合力。　　電鍍銅　?。╟opper(electro)plating;electrocoppering ）　　用于鑄模，鍍鎳，鍍鉻，鍍銀和鍍金的打底，修復(fù)磨損部分，防止局部滲碳和提高導(dǎo)電性。分為堿性鍍銅和酸性鍍銅二法。通常為了獲得較薄的細(xì)致光滑的銅鍍層，將表面除去油銹的鋼鐵等制件作陰極，純銅板作陽極，掛于含有氰化亞銅、氰化鈉和碳酸鈉等成分的堿性電鍍液中，進(jìn)行堿性（氰化物）鍍銅。為了獲得較厚的銅鍍層，必須先將鍍件進(jìn)行堿性鍍銅，再置于含有硫酸銅、硫酸鎳和硫酸等成分的電解液中，進(jìn)行酸性鍍銅。此外，還有焦磷酸鹽、酒石酸鹽、乙二胺等配制的無氰電解液。焦磷酸鹽電解液已被廣泛采用。