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半固化片，F(xiàn)R4CEM3覆銅板及半固化片是什么

來源：整理時間：2025-02-08 16:11:28 編輯：智能門戶手機版

本文目錄一覽

1，F(xiàn)R4CEM3覆銅板及半固化片是什么
2，半固化片玻璃纖維的結(jié)構(gòu)
3，德凱的半固化片有哪些分類
4，PCB上的固化片是什么
5，什么是半固化片
6，多層板材料半固化片的主要性能指標如何測量

1，F(xiàn)R4CEM3覆銅板及半固化片是什么

FR-4和CEM-3都是覆銅板，種類不同，用途不同。半固化片就是FR-4沒有加銅箔時的狀態(tài)

我是來看評論的

FR4CEM3覆銅板及半固化片是什么

2，半固化片玻璃纖維的結(jié)構(gòu)

先檢驗可溶性樹脂。一般可溶性樹脂都很高樹脂沒有啦不就漏出布來啦。數(shù)數(shù)經(jīng)緯線看一下重量就可以啦

肯定是玻璃纖維傘好了輕巧好看呢

半固化片玻璃纖維的結(jié)構(gòu)

3，德凱的半固化片有哪些分類

半固化片又稱PP，主要以玻纖布類型和含膠量區(qū)分。玻纖布最常見的有7628、2116、1080這幾種，含膠量有45%、50%、48%、68%等等。

搜一下：德凱的半固化片有哪些分類

德凱的半固化片有哪些分類

4，PCB上的固化片是什么

半固化片，亦稱為環(huán)氧玻璃布半固化片，印刷線路板的一種基本原料；一種不導電的未固化樹脂，用于連接內(nèi)層及提供絕緣，以成為一個基本的多層印刷線路板。

該異常在pcb行業(yè)通稱為防焊起泡，主要原因是在絲印防焊油漆前pcb板面有水汽或者粗化不良導致油墨與板面的附著力變差，經(jīng)過高溫烘烤后，油墨線面藏的水汽膨脹導致油漆與板面脫離而鼓起，也就是防焊起泡。

5，什么是半固化片

半固化片主要由樹脂和增強材料組成，增強材料又分為玻纖布、紙基、復合材料等幾種類型，而制作多層印制板所使用的半固化片（黏結(jié)片）大多是采用玻纖布做增強材料。經(jīng)過處理的玻纖布，浸漬上樹脂膠液，再經(jīng)熱處理（預烘）使樹脂進入B階段而制成的薄片材料稱為半固化片，是多層板生產(chǎn)中的主要材料之一。多層板所用半固化片的主要外觀要求有：布面應平整、無油污、無污跡、無外來雜質(zhì)或其他缺陷、無破裂和過多的樹脂粉末，但允許有微裂紋。pcb設計過程中，如果是多層板的設計，就必須要用到半固化片。另外在多層板抄板的過程中，必須將其打磨掉，才能確切分析樣板的電路圖

6，多層板材料半固化片的主要性能指標如何測量

1．樹脂含量(％)測定： (1)試片的制作：按半固化片纖維方向：以45°角切成100×100(mm)小試塊； (2)稱重：使用精確度為0．001克天平稱重Wl(克)； (3)加熱：在溫度為566．14℃加熱燒60分鐘，冷卻后再進行稱量W2(克)； (4)計算： W1-W2 樹脂含量（％）=(W1-W2) /W1×1002. 樹脂流量(％)測定： (1)試片制作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)數(shù)塊約20克試片； (2)稱重：使用精確度為0．001克天平準確稱重W1(克)； (3)加熱加壓：按壓床加熱板的溫度調(diào)整到171±3℃，當試片置入加熱板內(nèi)，施加壓力為14±2Kg／cm2以上，加熱加壓5分鐘，將流出膠切除并進行稱量W2（克）； (4)計算：樹脂流量（%）=(W1-W2) /W1×1003. 凝膠時間測定： (1)試片制作：按半固化片纖維方向，以45°角切成50×50(mm)數(shù)塊(每塊約15克)； (2)加熱加壓：調(diào)整加熱板溫度為171±3℃、壓力為35Kg／cm2加壓時間15秒； (3)測定：試片從加壓開始時間到固化時間至是測定的結(jié)果。4．揮發(fā)物含量側(cè)定： (1)試片制作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)1塊； (2)稱量：使用精確度為0．001克天平稱重W1(克)； (3)加熱：使用空氣循環(huán)式恒溫槽，在163±3℃加熱15分鐘然后再用天平稱重W2(克)； (4)計算：揮發(fā)分（%）=(W1-W2) /W1×100 1．樹脂含量(％)測定： (1)試片的制作：按半固化片纖維方向：以45°角切成100×100(mm)小試塊； (2)稱重：使用精確度為0．001克天平稱重Wl(克)； (3)加熱：在溫度為566．14℃加熱燒60分鐘，冷卻后再進行稱量W2(克)； (4)計算： W1-W2 樹脂含量（％）=(W1-W2) /W1×1002. 樹脂流量(％)測定： (1)試片制作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)數(shù)塊約20克試片； (2)稱重：使用精確度為0．001克天平準確稱重W1(克)； (3)加熱加壓：按壓床加熱板的溫度調(diào)整到171±3℃，當試片置入加熱板內(nèi)，施加壓力為14±2Kg／cm2以上，加熱加壓5分鐘，將流出膠切除并進行稱量W2（克）； (4)計算：樹脂流量（%）=(W1-W2) /W1×1003. 凝膠時間測定： (1)試片制作：按半固化片纖維方向，以45°角切成50×50(mm)數(shù)塊(每塊約15克)； (2)加熱加壓：調(diào)整加熱板溫度為171±3℃、壓力為35Kg／cm2加壓時間15秒； (3)測定：試片從加壓開始時間到固化時間至是測定的結(jié)果。4．揮發(fā)物含量側(cè)定： (1)試片制作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)1塊； (2)稱量：使用精確度為0．001克天平稱重W1(克)； (3)加熱：使用空氣循環(huán)式恒溫槽，在163±3℃加熱15分鐘然后再用天平稱重W2(克)； (4)計算：揮發(fā)分（%）=(W1-W2) /W1×100 1．樹脂含量(％)測定： (1)試片的制作：按半固化片纖維方向：以45°角切成100×100(mm)小試塊； (2)稱重：使用精確度為0．001克天平稱重Wl(克)； (3)加熱：在溫度為566．14℃加熱燒60分鐘，冷卻后再進行稱量W2(克)； (4)計算： W1-W2 樹脂含量（％）=(W1-W2) /W1×1002. 樹脂流量(％)測定： (1)試片制作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)數(shù)塊約20克試片； (2)稱重：使用精確度為0．001克天平準確稱重W1(克)； (3)加熱加壓：按壓床加熱板的溫度調(diào)整到171±3℃，當試片置入加熱板內(nèi)，施加壓力為14±2Kg／cm2以上，加熱加壓5分鐘，將流出膠切除并進行稱量W2（克）； (4)計算：樹脂流量（%）=(W1-W2) /W1×1003. 凝膠時間測定： (1)試片制作：按半固化片纖維方向，以45°角切成50×50(mm)數(shù)塊(每塊約15克)； (2)加熱加壓：調(diào)整加熱板溫度為171±3℃、壓力為35Kg／cm2加壓時間15秒； (3)測定：試片從加壓開始時間到固化時間至是測定的結(jié)果。4．揮發(fā)物含量側(cè)定： (1)試片制作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)1塊； (2)稱量：使用精確度為0．001克天平稱重W1(克)； (3)加熱：使用空氣循環(huán)式恒溫槽，在163±3℃加熱15分鐘然后再用天平稱重W2(克)； (4)計算：揮發(fā)分（%）=(W1-W2) /W1×100