工業(yè)數(shù)字化自動(dòng)化智能化，工業(yè)區(qū)數(shù)字化智能利用有哪些方面

來源：整理時(shí)間：2023-05-18 10:02:27 編輯：智能門戶手機(jī)版

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1，工業(yè)區(qū)數(shù)字化智能利用有哪些方面
2，數(shù)字化為智能制造產(chǎn)業(yè)帶來哪些機(jī)遇與挑戰(zhàn)
3，工業(yè)40趨勢下怎樣讓工廠真正實(shí)現(xiàn)智能化與數(shù)字化

1，工業(yè)區(qū)數(shù)字化智能利用有哪些方面

流水線生產(chǎn)，智能控制。

工業(yè)區(qū)數(shù)字化智能利用有哪些方面

2，數(shù)字化為智能制造產(chǎn)業(yè)帶來哪些機(jī)遇與挑戰(zhàn)

易云科技從多年的企業(yè)信息化綜合服務(wù)的角度認(rèn)為數(shù)字化為智能制造產(chǎn)業(yè)帶來的機(jī)遇與挑戰(zhàn)可以從以下四方面出發(fā)：1. 來自產(chǎn)品質(zhì)量?？陀^講，我國產(chǎn)品整體合格率不高，質(zhì)量也不太穩(wěn)定，對于裝配類產(chǎn)品，零部件之間間隙比較大，外觀也相對粗糙，產(chǎn)品的使用壽命相對較短，特別是在使用環(huán)境較為嚴(yán)酷的情況下，容易失效，使用者的體驗(yàn)感不是太好。2. 來自試制周期。我國制造企業(yè)通常是通過試生產(chǎn)的方式來驗(yàn)證生產(chǎn)工藝，很多時(shí)候都是憑借工藝及作業(yè)人員的個(gè)人能力來進(jìn)行工藝規(guī)劃和設(shè)計(jì)，因此對于那些復(fù)雜的零部件，其工藝穩(wěn)定周期很長，這樣就嚴(yán)重影響產(chǎn)品的上市周期。3. 來自產(chǎn)品的可制造性。我國大部分制造企業(yè)依然采用以文字描述為主的二維工藝卡片進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，工藝信息采用非結(jié)構(gòu)化的方式表達(dá)，難以傳播重用和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)難以直觀了解現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備的情況，工藝設(shè)計(jì)結(jié)果難以進(jìn)行仿真分析，只有在實(shí)際加工時(shí)才能進(jìn)行工藝合理性驗(yàn)證。4. 來自制造工藝知識管理。我國部分制造企業(yè)，其制造工藝知識主要存在于個(gè)人腦海中，由于人員的流動(dòng)而產(chǎn)生流失，缺乏對制造工藝知識的有效積累和傳承，工藝的規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)化程度較低。

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數(shù)字化為智能制造產(chǎn)業(yè)帶來哪些機(jī)遇與挑戰(zhàn)

3，工業(yè)40趨勢下怎樣讓工廠真正實(shí)現(xiàn)智能化與數(shù)字化

通往工業(yè)4.0道路上，精益不能缺席！工業(yè)4.0的概念眾多，解釋也是眾說紛紜，但大概意思是，那是一種高度靈活的數(shù)字化和智能化生產(chǎn)方式。按照設(shè)想，即使在工業(yè)4.0的發(fā)源地德國，一些相對完善的工業(yè)4.0廠家，目前或許能處于3.0左右的水平，所以其實(shí)工業(yè)4.0仍然是一個(gè)模糊的和不確定的未來。它需要全球的企業(yè)一起去探討努力實(shí)現(xiàn)。而在中國制造2025利好政策的鼓舞下，國內(nèi)已有很多企業(yè)開始嘗試工業(yè)自動(dòng)化以及工業(yè)4.0的技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品布局，以期在未來中國制造逐步走向工業(yè)4.0的升級改造中搶先一步獲得商機(jī)。同時(shí)網(wǎng)上也開始傳播格力、海爾、三一重工等企業(yè)關(guān)于工業(yè)4.0示范工廠的視頻。好像都在傳遞著一個(gè)信息：工業(yè)4.0離我們并不遙遠(yuǎn)。這里不得不反思，不顧實(shí)際地盲目追求所謂的工業(yè)4.0，是不是會(huì)適得其反？因?yàn)榫椭袊罅康闹圃煨推髽I(yè)來說，管理現(xiàn)狀依然停留在工業(yè)1.5、工業(yè)2.0的低水平上。那么面對席卷全球的工業(yè)4.0大潮，這些企業(yè)該怎么辦呢？他們又如何才能達(dá)到智能化呢？我們倒著來進(jìn)行推導(dǎo)。達(dá)到智能化，首先得已經(jīng)實(shí)現(xiàn)局部智慧化了，只需要將整個(gè)系統(tǒng)整合起來，便能打造智能工廠；如何達(dá)到智慧化，需要有良好的完整的自動(dòng)化生產(chǎn)線作為基礎(chǔ)，添加適當(dāng)?shù)能浖夹g(shù)，將線擴(kuò)展到面；而自動(dòng)化生產(chǎn)線則要求產(chǎn)品、流程、技術(shù)等企業(yè)最基本的管理都已達(dá)到精益化。由此推導(dǎo)過程可見，精益化是基礎(chǔ)，將伴隨企業(yè)走向工業(yè)4.0的整個(gè)進(jìn)程。那么企業(yè)如何走精益化道路呢？第一步，精益設(shè)計(jì)改造產(chǎn)品。一個(gè)好的產(chǎn)品是一個(gè)企業(yè)的根本，首先要優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)行創(chuàng)意產(chǎn)品設(shè)計(jì)。精益設(shè)計(jì)就是強(qiáng)調(diào)從源頭進(jìn)行改善的方法論。它運(yùn)一系列可視化的符號工具，在設(shè)計(jì)階段提供客觀的評價(jià)、分析比較的平臺，使得我們設(shè)計(jì)階段便可以分析整個(gè)產(chǎn)品在生命周期里的相關(guān)數(shù)據(jù)，尤其是在制造階段如產(chǎn)品重量、加工、質(zhì)量、成本和人力工學(xué)問題等。后端化思考所生產(chǎn)的產(chǎn)品易于面向機(jī)器人裝配，同時(shí)又保證了低成本高質(zhì)量。第二步，精益化管理打造卓越流程。精益管理對于制造業(yè)而言，庫存量大幅下降，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。通過大量的改善會(huì)指向工序智能化和局部自動(dòng)化，為智能化生產(chǎn)和智能化工廠建設(shè)打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升。革新企業(yè)觀念，樹立精益意識，學(xué)習(xí)精益思維，營造精益氛圍。培育企業(yè)變革創(chuàng)新基因也是企業(yè)走向工業(yè)4.0的重要保障。第三步，評估層級，再做變革。在企業(yè)達(dá)到自動(dòng)化水平之后，接著就是由線到面的擴(kuò)展，而精益也不是說拋棄不用了，而是已經(jīng)成為企業(yè)血脈之中的精益文化，它是一個(gè)累計(jì)疊加的過程。此時(shí)需要評估企業(yè)在通往工業(yè)4.0的道路上所到達(dá)的層次，進(jìn)行業(yè)務(wù)需求排序，搭建智能制造的框架，構(gòu)建良好的布局。更多地實(shí)現(xiàn)智慧化，將各自局部自動(dòng)化進(jìn)行連接?？梢?，工業(yè)4.0是目標(biāo)，精益化既是走向工業(yè)4.0的手段，也是一個(gè)持續(xù)的過程。版權(quán)聲明：本文由科理咨詢原創(chuàng)，版權(quán)歸屬科理咨詢，抄襲必究。

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