低成本自動化改善實例，企業(yè)降低成本的技術(shù)的例子

來源：整理時間：2023-05-15 22:23:10 編輯：智能門戶手機(jī)版

1，企業(yè)降低成本的技術(shù)的例子

優(yōu)化方案例如某生產(chǎn)柜體廠家在耗材切割方面實行優(yōu)化切割方案，一年省幾十萬

企業(yè)降低成本的技術(shù)的例子

2，低成本簡易自動化改善體現(xiàn)在企業(yè)哪些方面

我覺得改善具體表現(xiàn)在如：改善和提高企業(yè)形象、促成效率的提高、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率、保障企業(yè)安全生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本等方面，我們公司合作過的精極科技，是一家專精LCIA·低成本自動化全案服務(wù)的智慧型工廠服務(wù)商，更多具體詳情你可以了解下。

低成本智能自動化或者簡便自動化=lcia=low cost intelligent automation 低成本智能自動化（lcia），以其投資少、設(shè)計周期短、靈活柔性、維護(hù)成本低、全員參與自主改善等優(yōu)點。被認(rèn)為是企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的一種高性價比理性的選擇；

低成本簡易自動化改善體現(xiàn)在企業(yè)哪些方面

3，有沒有辦法低成本但快速提高企業(yè)自動化程度

可以考慮工廠透明化或工廠智能化生產(chǎn)，投入成本也不高。最近很多工廠放棄了單獨的APS、ERP、MES，而改用APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，因為不但有APS排程，有硬件的支持，還有MES制造執(zhí)行系統(tǒng)推進(jìn)生產(chǎn)，有效、敏捷地指導(dǎo)工業(yè)流程，與ERP、CRM、SCM形成良好的結(jié)合互補(bǔ)，實現(xiàn)“透明工廠”的建設(shè)，推進(jìn)生產(chǎn)、管理和組織架構(gòu)的優(yōu)化，促進(jìn)JIT的生產(chǎn)模式的實現(xiàn)，打造工業(yè)化、信息化融合的智能工廠，這是制造業(yè)的趨勢，國內(nèi)比較權(quán)威的佛山市中淵科技有限公司在這方面有很多經(jīng)驗，可以去他們網(wǎng)站上了解更多。

國家電業(yè)在一定程度上可以稱為消費類產(chǎn)品的支柱產(chǎn)業(yè)，因此，一個國家的綜合國力常常需要通過家電業(yè)來體現(xiàn)。在近幾年，我國的家電制造業(yè)已經(jīng)有了突飛猛進(jìn)的變化，我國更是成為了全球家電制造業(yè)的核心。但是金融危機(jī)的到來使我國的家電制造業(yè)不斷落后，作為消費類電器制造業(yè)在現(xiàn)階段面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。一、我國自動化制造技術(shù)特點 1、強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性在精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)對于人力資源尤為重視，員工的智能和創(chuàng)造力被看作一個企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)最重要的成功因素，也是未來企業(yè)持續(xù)發(fā)展的有效動力。企業(yè)實行精益生產(chǎn)時，會將的所有職工一視同仁，把他們放在同等的地位對待。對于員工提出的建議和意見會極為重視，尊重員工的每一個想法。精益生產(chǎn)方式對于職工的培訓(xùn)上崗也格外重視，通過培訓(xùn)，企業(yè)高層可以看到每一個員工的潛力并充分挖掘他們的潛力，使他們在企業(yè)中創(chuàng)造出最好的業(yè)績。當(dāng)然，團(tuán)結(jié)合作也是精益生產(chǎn)中的要求。在確立企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的前提下，在精益生產(chǎn)中對于團(tuán)體的工作內(nèi)容和劃分是比較模糊的，但是卻格外要求各職工相互間協(xié)作，共同合作完成工作，創(chuàng)造效益。 2、精簡和高效精益生產(chǎn)的目的在于有效減少企業(yè)生產(chǎn)時過多占用的資源，從而降低企業(yè)管理和運營成本。對于企業(yè)生產(chǎn)來講，精益生產(chǎn)是一種理念，一種生產(chǎn)上的戰(zhàn)略。精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)具有精簡高效的特點，同時又以顧客為出發(fā)點充分滿足其需求和期望。把顧客的需求作為企業(yè)經(jīng)營的出發(fā)點，對于一個企業(yè)來說具有重要影響。精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)在一定程度上推進(jìn)了生產(chǎn)的均衡化同步化，保證了整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，降低了環(huán)節(jié)上的浪費，從而實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)和一零浪費，并最終提高了企業(yè)的競爭力和經(jīng)營業(yè)績。 3、業(yè)務(wù)控制觀的改善傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式中的自動化技術(shù)是基于用人制度的雇用關(guān)系，在工作中強(qiáng)調(diào)的是個人工作的高效分工。但精益生產(chǎn)源于日本，又受東方文化的影響，在精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)強(qiáng)調(diào)的是工作團(tuán)體的協(xié)調(diào)合作，這樣可以防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。這樣就可以消滅業(yè)務(wù)控制中的浪費。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一定量次品看作生產(chǎn)過程中的必然結(jié)果。但實際上這些次品完全可以通過在精益生產(chǎn)中使用自動化技術(shù)來減少，通過組織的分權(quán)與人的協(xié)作，便可以消滅次品帶來的不良效果，次品也會減少，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。二、我國自動化現(xiàn)狀及問題 1、企業(yè)信息傳遞方式落后精益化生產(chǎn)是以internet/intranet的供應(yīng)鏈為基礎(chǔ)的管理模式，要在精益牛產(chǎn)中發(fā)展自動化技術(shù)就需要充分利用edi/internet，但就目前我國的情況來看，企業(yè)信息傳遞方式還是較為落后，缺乏科學(xué)的合作對策與委托實現(xiàn)機(jī)制。因此，精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)在我國的普及面也很窄，除了大學(xué)和科學(xué)院所，只有一些大型企業(yè)才能使用精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)，在他們的使用過程中還缺少對精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)的深入調(diào)查，對于精益生產(chǎn)所產(chǎn)生的反饋信息未能進(jìn)行收集總結(jié)。 2、未能與企業(yè)實際結(jié)合企業(yè)推行精益化生產(chǎn)方式是一個較為重大的策略改革，需要結(jié)合企業(yè)實際制定具有企業(yè)特色的精益化生產(chǎn)方案。但是就我國目前情況來看，我國企業(yè)外部資源利用低，在與供應(yīng)商的合作上也未能形成共識，依然沿用傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟(jì)體制，在選擇供應(yīng)商時也缺少主動性和積極性，這對于一個企業(yè)的發(fā)展來講是極其不利的。精益化生產(chǎn)中的自動化技術(shù)只有與企業(yè)的改制、改組、改造緊密結(jié)合。才能發(fā)揮其應(yīng)有的效果。 3、工作人員的理念精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)是一個復(fù)雜的實用技術(shù)，需要工作人員對精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)和條件擁有深刻的認(rèn)識。但現(xiàn)在的大多數(shù)企業(yè)都對精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)與條件概念模糊，這直接影響了企業(yè)在精益生產(chǎn)中推行自動化技術(shù)的改善。精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)需要一個持續(xù)改善的過程，但國內(nèi)很多企業(yè)忽略了持續(xù)改善的重要性，對精益生產(chǎn)方式?jīng)]有足夠的認(rèn)識，導(dǎo)致企業(yè)存實施過程中沒有建立完善的制度。 4、職員的職能分散我國許多企業(yè)在推行精益化生產(chǎn)方式時，沒有對質(zhì)量管理、技術(shù)改造、市場研究、等方面按職能劃分，職能比較分散模糊，有些企業(yè)甚至成立所謂的專門的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，各行其是，這對于企業(yè)實行精益化生產(chǎn)方式中的自動化技術(shù)是極其不利的。在應(yīng)用精益生產(chǎn)時，有些企業(yè)沒有深入了解精益生產(chǎn)的背景及其特定環(huán)境，只是憑借印象地對精益化生產(chǎn)中的自動化技術(shù)生搬硬套，有的甚至只采用一種技術(shù)，使精益生產(chǎn)的推廣應(yīng)用流于形式，沒有達(dá)到預(yù)期的效果，有的甚至產(chǎn)生了不良效應(yīng)。調(diào)整精益化生產(chǎn)中的自動化技術(shù)需要經(jīng)過持續(xù)不斷的改善與努力，只有這樣才能實現(xiàn)企業(yè)整體化效益的提高。三、我國自動化的發(fā)展前景一直以來，企業(yè)都是希望通過管理思想上的先進(jìn)化、標(biāo)準(zhǔn)化來提高生產(chǎn)的效率，并且降低生產(chǎn)的成本使生產(chǎn)得以提高，獲得更大的效益。而精益生產(chǎn)模式正是為企業(yè)提供了這樣的一種方式，在精益生產(chǎn)中使用自動化技術(shù)使企業(yè)的生產(chǎn)線快速發(fā)展，對生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理產(chǎn)生了重要影響。隨著社會的不斷進(jìn)步以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在目前的環(huán)境下，我國的精益生產(chǎn)理論和方法隨之廣泛應(yīng)用傳播。將自動化技術(shù)應(yīng)用到精益生產(chǎn)中更是促進(jìn)了我國自動化技術(shù)的提高。但值得注意的是，就我國目前自動化技術(shù)的遍及度來看，我國企業(yè)為了實現(xiàn)精益生產(chǎn)首先要做到的是減員增效。因為現(xiàn)在的很多企業(yè)都存在人浮于事的現(xiàn)象，工作人員很多，事很少，實際需要的人員多于目前的崗位，這無疑對企業(yè)效益造成了影響。事實上，企業(yè)應(yīng)該對工作人員要求提高效率，達(dá)到用最少的人獲得最大的效率，從而得到最高的效益，這才是一個企業(yè)實行精益生產(chǎn)的最終目的。精益生產(chǎn)普遍應(yīng)用在自動化產(chǎn)業(yè)上，它使自動化技術(shù)可以由精益生產(chǎn)大量生產(chǎn)過渡到精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)對于企業(yè)來講最大的好處在于它有效地減少了浪費，通過在精益生產(chǎn)中使用自動化技術(shù)可以精確地定義生產(chǎn)的價值，減少各環(huán)節(jié)上的生產(chǎn)消耗浪費。將精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展應(yīng)用到產(chǎn)品開發(fā)、制造、采購和服務(wù)顧客各個方面，從長遠(yuǎn)來看，便可以為企業(yè)降低成本、增加效益、提升核心競爭力。當(dāng)前，精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)在我國發(fā)展還相對落后，但在近幾年的發(fā)展下還是有所進(jìn)步。在精益生產(chǎn)的理論研究上，我們不能盲目借鑒，更應(yīng)該結(jié)合我國國情對精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)進(jìn)行完善改進(jìn)。精益生產(chǎn)己經(jīng)成為企業(yè)成功的必經(jīng)之路，如何在企業(yè)更好地實現(xiàn)精益生產(chǎn)模式自動化技術(shù)，需要整個企業(yè)的共同努力，只有始終堅持，才能實現(xiàn)目標(biāo)。更多了解：精益生產(chǎn)www.chinatpm.net

有沒有辦法低成本但快速提高企業(yè)自動化程度