居然看到了這個問題，呵呵。我上學的時候是數(shù)控專業(yè)，現(xiàn)在做這個，呵呵。你想學編程，現(xiàn)在我們這里主要用powermill。如果只是想學習g代碼，可以去書店買書詳細了解各種g代碼的用法和格式。但是再好的g代碼也沒用，因為目前CNC基本都是用程序軟件編程的，99%的2D和3D都是“選點”編譯的。

如果我想系統(tǒng)的學習編程，我只想編譯加工中心用的程序。我最應該了解的是本廠各種常用道具的實際切割參數(shù)，需要一點實踐經(jīng)驗。比如用直徑20的3刃立銑刀切削鋼或鑄鐵，其實際切削量是多少，也就是能吃多少，切削參數(shù)、轉(zhuǎn)速、進給量如何掌握。當然，這只是一個例子。如果以上理解，哪個編程比較簡單，都是自動生成的程序，學習軟件還是可以的。

1、機床啟動后必須回到原點。如果機器長時間未運行，啟動后必須空轉(zhuǎn)510分鐘。2.加工前，仔細閱讀程序單和2D零件圖，確認字碼和尺寸與待加工工件相同，并根據(jù)程序單的基準角度確定工件的放置方向和裝夾方式。3.工件放在機器上之前，先把工作臺擦干凈。當工件有尖峰和毛刺時，必須用油石和銼刀清理干凈，然后擦去油污和灰塵。4.臺面劃線時要注意:如果是細料，要檢測工件的平行度、垂直度和水平度，工件直角確定后要校準臺面。工作臺校準后，工件應固定。

6.裝刀時要看清程序單上給出的刀具直徑和長度，根據(jù)加工形式正確選擇刀頭和刀具。禁止混合使用粗糙刀和光滑刀的刀頭和刀具。裝刀時，必須將刀頭和電纜噴嘴吹干凈，以確保裝刀的同心度。使用中光和光刀時，要測量合金刀的擺度。鐘擺中的中光在3絲以內(nèi)，光刀在1絲以內(nèi)。飛刀拋光時，必須測量刀的直徑。拋光刀直徑在5絲以內(nèi)，拋光刀直徑在2絲以內(nèi)。對齊刀具時，您應該清楚地看到程序表中給出的對齊表面。7.在開始每個程序之前，你應該看一下刀具軌跡的模擬，以確保程序在加工之前沒有問題。

在知乎找到相關安裝包下載到百度網(wǎng)盤，然后在電腦上解壓下載。CNC(由程序控制的自動機床)一般指計算機數(shù)控機床。計算機數(shù)控機床是具有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。在數(shù)控機床中，操作員的作用被最小化了。操作者只需將指令程序輸入計算機，將所需工具裝入機器，其余的將由計算機自動完成。計算機根據(jù)操作者輸入的指令程序指示機床執(zhí)行各種加工操作。

一般是紅綠，然后順時針黃橙藍白的順序從紅色部分開始。而且手術臺的磁性在哪里快也不重要。轉(zhuǎn)到1號刀位，快速調(diào)磁到黃色感應點，就好了。數(shù)控機床有以下特點:1 .加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；2、可以進行多坐標聯(lián)動，加工形狀復雜的零件；3、加工零件改變時，一般只需改變數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；4.機床本身精度和剛性高，可以選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般是普通機床的35倍)；5、機床自動化程度高，可降低勞動強度；6.對操作人員的素質(zhì)要求更高，對維修人員的技術要求更高。

數(shù)控銑削外圓手工編程:G54X0Y0Z100(定義坐標通常是為了檢查坐標是否正確)M3S1000(主軸的真實故事)G0X40(到達圓弧的起點)G01Z0F1000Z6F100G02I40F500、G0Z100M30。biāNCéng是編程的中文縮寫，是讓計算機解決某個問題，為計算系統(tǒng)指定某種運行模式，使計算系統(tǒng)按照這種計算模式運行，最終得到相應結(jié)果的過程。

熟練操作數(shù)控機床:機械加工中的機床種類很多，有鉆、銑床、鉆床、磨床、刨床等。但是想要學好數(shù)控編程，就不能忽視對數(shù)控加工中心機床的了解和熟練操作。了解各機床系統(tǒng)的工作模式、基準零件的找正、刀具設置、零點偏置設置、刀具長度補償設置、徑向補償、刀具裝卸、刀架、刀具磨削、零件測量(熟練使用夾具、千分尺、圓盤指示器、內(nèi)杠桿表)等。

重視制圖基礎，熟練繪制平面圖和三維建模圖:很多人不明白為什么要會畫畫。想學好數(shù)控編程，不會畫畫，可以說不會編程，因為在編程的過程中，開發(fā)人員可能會有更復雜的零件圖。在此期間，開發(fā)者可能需要制作一些輔助面或者幫助熱線來幫助生成程序，這是其中之一。其次，目前加工行業(yè)對數(shù)控程序員的要求不僅僅停留在編程層面，隨著時代的發(fā)展和人才成本的上升，企業(yè)領導會要求員工了解更多。