四、產(chǎn)品標(biāo)記，每班對(duì)不少于三種主要產(chǎn)品進(jìn)行稱(chēng)重和標(biāo)記檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。測(cè)試產(chǎn)品應(yīng)首先進(jìn)行檢查，并分開(kāi)存放。五、產(chǎn)品抽檢，對(duì)工廠所有車(chē)間的待檢產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，通知車(chē)間返修，并按規(guī)定對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。六、發(fā)現(xiàn)該批不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)向安全質(zhì)量部報(bào)告，同時(shí)做好標(biāo)記等待上級(jí)部門(mén)的聯(lián)合復(fù)驗(yàn)。七、做好廢品、返修品和退回廢品的統(tǒng)計(jì)工作。

工序檢驗(yàn)作業(yè)及不良品處理流程圖1.0為保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的有效檢驗(yàn)，控制工序質(zhì)量，減少工序的批量返工和報(bào)廢，提高產(chǎn)品合格率，提高不良品的及時(shí)性，特制定本作業(yè)流程。2.0適用于生產(chǎn)過(guò)程(白車(chē)身車(chē)間、涂裝車(chē)間、包裝車(chē)間)的檢驗(yàn)和控制以及不良品的處置。3.0職責(zé)3.1PMC部門(mén):生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)指令，參與生產(chǎn)異常的處理；物資部負(fù)責(zé)不良品的入庫(kù)、分類(lèi)、貯存、標(biāo)識(shí)和確認(rèn)，并監(jiān)督不良品的退貨。

首件產(chǎn)品的質(zhì)量確認(rèn)和生產(chǎn)過(guò)程中的自檢和互檢。反饋并參與生產(chǎn)異常處理；3.3品管部:首件產(chǎn)品確認(rèn)和生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)過(guò)程，反饋、主導(dǎo)或參與質(zhì)量異常的處理，并保存、統(tǒng)計(jì)、分析和改進(jìn)數(shù)據(jù)記錄，以進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)；3.4相關(guān)部門(mén):領(lǐng)導(dǎo)或參與質(zhì)量異常處理和異常分析。

要想更好地做好自動(dòng)化成套設(shè)備的工藝和質(zhì)量管理，最重要的是根據(jù)其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定有效的管理目標(biāo)和計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行，才能取得更好的效果。自動(dòng)化成套設(shè)備的工藝要看是什么設(shè)備。設(shè)備越大，過(guò)程越復(fù)雜。自動(dòng)化成套設(shè)備的工藝應(yīng)該是生產(chǎn)技術(shù)員的工作，質(zhì)量管理是質(zhì)檢部門(mén)的工作。這兩項(xiàng)工作不應(yīng)該混在一起。

它是從物料接收、加工到出廠的各個(gè)環(huán)節(jié)中質(zhì)量檢驗(yàn)的工作流程，要根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程進(jìn)行編制，一般包括三個(gè)部分:1 .進(jìn)貨檢驗(yàn)(也稱(chēng)為進(jìn)貨檢驗(yàn))2。機(jī)械加工過(guò)程的檢驗(yàn)，一般包括機(jī)械加工行業(yè)的自檢、互檢和專(zhuān)檢(三檢制)，一般設(shè)置化工生產(chǎn)的中間產(chǎn)品?？偟膩?lái)說(shuō)是從供應(yīng)商來(lái)料到公司出貨給客戶的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。

2.IPQC的質(zhì)量控制(IPQC在產(chǎn)品生產(chǎn)前的首檢，IPQC在生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn))。3.QC質(zhì)量管理(所有產(chǎn)品的功能和外觀檢查)。4.FQA最終檢驗(yàn)(生產(chǎn)線上的最終檢驗(yàn)和儲(chǔ)存)。5.OQA發(fā)貨檢驗(yàn)(負(fù)責(zé)發(fā)貨前的檢驗(yàn))。從材料IQC到裝運(yùn)OQA檢驗(yàn)，這是質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程。

設(shè)備制造過(guò)程的檢驗(yàn)和驗(yàn)證通常情況下，設(shè)備制造的所有過(guò)程包括貨物的采購(gòu)?fù)瓿珊螅夹枰M(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。這種檢查和驗(yàn)證包括驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢查和試驗(yàn)等活動(dòng)，重點(diǎn)是設(shè)備制造過(guò)程的質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)價(jià)。(1)《檢驗(yàn)和試驗(yàn)ISO9001》第8.2.4條規(guī)定“產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的適當(dāng)階段進(jìn)行”，這種監(jiān)視和測(cè)量應(yīng)基于所策劃的安排。通用設(shè)備制造的過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量可稱(chēng)為檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

質(zhì)量部要準(zhǔn)備全公司最多的材料，因?yàn)橘|(zhì)量部本身就是保證產(chǎn)品質(zhì)量的部門(mén)。1.除了部門(mén)本身的進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。2.過(guò)程控制記錄。3.產(chǎn)品交付檢驗(yàn)記錄包括不合格品控制和處置記錄，以及測(cè)量?jī)x器和產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)的監(jiān)視和檢驗(yàn)記錄，視公司職責(zé)而定。

生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)控制、質(zhì)量異常的反饋和處理、質(zhì)量記錄。以下是我為您整理的產(chǎn)品質(zhì)檢流程，供您參考，歡迎閱讀！生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)①過(guò)程檢驗(yàn)的方法主要有:a .首件自檢、互檢和專(zhuān)檢相結(jié)合；b .過(guò)程控制與抽樣檢查和檢驗(yàn)相結(jié)合；c .多流程集中檢驗(yàn)；d、逐步進(jìn)行檢驗(yàn)；e .完工后的產(chǎn)品檢驗(yàn)；f .抽樣和全檢相結(jié)合。

A.首件檢驗(yàn)；b .用原料和產(chǎn)品核對(duì)生產(chǎn)信息；c .巡回檢查:保證適當(dāng)?shù)难不貦z查時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按照檢查標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢查。包括產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢查，d .最終件檢驗(yàn)e .應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄；③工序產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)(FQC):是針對(duì)產(chǎn)品完工后的質(zhì)量驗(yàn)證，以確定該批產(chǎn)品能否流入下道工序，屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。