四、產(chǎn)品標記，每班對不少于三種主要產(chǎn)品進行稱重和標記檢驗，并做好檢驗記錄。測試產(chǎn)品應(yīng)首先進行檢查，并分開存放。五、產(chǎn)品抽檢，對工廠所有車間的待檢產(chǎn)品進行抽檢，對不合格產(chǎn)品進行標識，通知車間返修，并按規(guī)定對責任人進行處罰。六、發(fā)現(xiàn)該批不合格產(chǎn)品應(yīng)及時向安全質(zhì)量部報告，同時做好標記等待上級部門的聯(lián)合復驗。七、做好廢品、返修品和退回廢品的統(tǒng)計工作。

工序檢驗作業(yè)及不良品處理流程圖1.0為保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的有效檢驗，控制工序質(zhì)量，減少工序的批量返工和報廢，提高產(chǎn)品合格率，提高不良品的及時性，特制定本作業(yè)流程。2.0適用于生產(chǎn)過程(白車身車間、涂裝車間、包裝車間)的檢驗和控制以及不良品的處置。3.0職責3.1PMC部門:生產(chǎn)管理部負責下達生產(chǎn)指令，參與生產(chǎn)異常的處理；物資部負責不良品的入庫、分類、貯存、標識和確認，并監(jiān)督不良品的退貨。

首件產(chǎn)品的質(zhì)量確認和生產(chǎn)過程中的自檢和互檢。反饋并參與生產(chǎn)異常處理；3.3品管部:首件產(chǎn)品確認和生產(chǎn)過程中的檢驗和完工檢驗過程，反饋、主導或參與質(zhì)量異常的處理，并保存、統(tǒng)計、分析和改進數(shù)據(jù)記錄，以進行持續(xù)改進；3.4相關(guān)部門:領(lǐng)導或參與質(zhì)量異常處理和異常分析。

要想更好地做好自動化成套設(shè)備的工藝和質(zhì)量管理，最重要的是根據(jù)其質(zhì)量標準制定有效的管理目標和計劃，并嚴格執(zhí)行，才能取得更好的效果。自動化成套設(shè)備的工藝要看是什么設(shè)備。設(shè)備越大，過程越復雜。自動化成套設(shè)備的工藝應(yīng)該是生產(chǎn)技術(shù)員的工作，質(zhì)量管理是質(zhì)檢部門的工作。這兩項工作不應(yīng)該混在一起。

它是從物料接收、加工到出廠的各個環(huán)節(jié)中質(zhì)量檢驗的工作流程，要根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程進行編制，一般包括三個部分:1 .進貨檢驗(也稱為進貨檢驗)2。機械加工過程的檢驗，一般包括機械加工行業(yè)的自檢、互檢和專檢(三檢制)，一般設(shè)置化工生產(chǎn)的中間產(chǎn)品。總的來說是從供應(yīng)商來料到公司出貨給客戶的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。

2.IPQC的質(zhì)量控制(IPQC在產(chǎn)品生產(chǎn)前的首檢，IPQC在生產(chǎn)過程中的過程檢驗和抽樣檢驗)。3.QC質(zhì)量管理(所有產(chǎn)品的功能和外觀檢查)。4.FQA最終檢驗(生產(chǎn)線上的最終檢驗和儲存)。5.OQA發(fā)貨檢驗(負責發(fā)貨前的檢驗)。從材料IQC到裝運OQA檢驗，這是質(zhì)量檢驗過程。

設(shè)備制造過程的檢驗和驗證通常情況下，設(shè)備制造的所有過程包括貨物的采購完成后，都需要進行檢驗和驗證。這種檢查和驗證包括驗證、確認、監(jiān)視、檢查和試驗等活動，重點是設(shè)備制造過程的質(zhì)量驗收和評價。(1)《檢驗和試驗ISO9001》第8.2.4條規(guī)定“產(chǎn)品的監(jiān)視和測量應(yīng)在產(chǎn)品實現(xiàn)的適當階段進行”，這種監(jiān)視和測量應(yīng)基于所策劃的安排。通用設(shè)備制造的過程監(jiān)視和測量可稱為檢驗和試驗。

質(zhì)量部要準備全公司最多的材料，因為質(zhì)量部本身就是保證產(chǎn)品質(zhì)量的部門。1.除了部門本身的進貨檢驗記錄。2.過程控制記錄。3.產(chǎn)品交付檢驗記錄包括不合格品控制和處置記錄，以及測量儀器和產(chǎn)品實驗的監(jiān)視和檢驗記錄，視公司職責而定。

生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗主要包括進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、最終檢驗控制、質(zhì)量異常的反饋和處理、質(zhì)量記錄。以下是我為您整理的產(chǎn)品質(zhì)檢流程，供您參考，歡迎閱讀！生產(chǎn)過程檢驗①過程檢驗的方法主要有:a .首件自檢、互檢和專檢相結(jié)合；b .過程控制與抽樣檢查和檢驗相結(jié)合；c .多流程集中檢驗；d、逐步進行檢驗；e .完工后的產(chǎn)品檢驗；f .抽樣和全檢相結(jié)合。

A.首件檢驗；b .用原料和產(chǎn)品核對生產(chǎn)信息；c .巡回檢查:保證適當?shù)难不貦z查時間和頻率，嚴格按照檢查標準或作業(yè)指導書進行檢查。包括產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢查，d .最終件檢驗e .應(yīng)如實填寫檢驗記錄；③工序產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(FQC):是針對產(chǎn)品完工后的質(zhì)量驗證，以確定該批產(chǎn)品能否流入下道工序，屬于定點檢驗或驗收檢驗。