作為甲方，我分享了自動化設(shè)備供應(yīng)商的管理經(jīng)驗(yàn)。對于產(chǎn)業(yè)鏈下游的設(shè)備供應(yīng)商，我總結(jié)了以下幾點(diǎn):1。對于設(shè)備供應(yīng)商的設(shè)備，尤其是非標(biāo)自動化設(shè)備，在甲方工廠設(shè)備開始正常運(yùn)行后，我要不停的提問，即使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。提問是有技巧的:問一些看起來冠冕堂皇但實(shí)際上不影響生產(chǎn)的問題。比如設(shè)備需求方經(jīng)常會提出以下原因:設(shè)備上的零件損壞、劃傷；一天幾次卡材料；安全性有待提高；不兼容一種一年很少生產(chǎn)的特殊產(chǎn)品，兼容性不好；員工操作設(shè)備時心情不好；設(shè)備操作復(fù)雜，員工需要12周才能學(xué)會。學(xué)過的人員離職，新人員不會操作。使用裝備時需要學(xué)習(xí)裝備；設(shè)備不易清潔，不利于5s；裝備不能是Pokoyoka和傻瓜式的操作。

維護(hù)非標(biāo)電機(jī)自動化設(shè)備有助于延長非標(biāo)電機(jī)自動化設(shè)備的使用壽命，使非標(biāo)電機(jī)自動化設(shè)備的使用更加準(zhǔn)確。再來看非標(biāo)電機(jī)自動化設(shè)備的維護(hù)要求。首先，機(jī)器在安裝、拆卸、調(diào)整回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時，要注意保證非標(biāo)電機(jī)自動化設(shè)備第一次中心線和齒輪中心線平行。必須適合角度并確保機(jī)器有效運(yùn)行。其次，我們的非標(biāo)電機(jī)自動化設(shè)備要經(jīng)常檢查各部件的維護(hù)和連接。

當(dāng)機(jī)體受壓時，檢查機(jī)體連接螺栓的緊固程度。所有連接軸必須有一個開口銷，需要完全打開。慢慢磨平主要部件。最后，經(jīng)常更換容易磨損的零件。如果出現(xiàn)問題，我們需要在繼續(xù)運(yùn)行之前修復(fù)它。電機(jī)軸承應(yīng)充分潤滑。務(wù)必檢查所有電線和電纜是否損壞。有必要及時修理和更換損壞的零件。有效延長機(jī)器維護(hù)時間。以上是對非標(biāo)電機(jī)自動化設(shè)備維護(hù)要求的介紹。

隨著社會的不斷發(fā)展，近年來人們的生活質(zhì)量也發(fā)展的非常迅速。要求越高，每個人都會有不同的需求。過去，工廠習(xí)慣于手工生產(chǎn)產(chǎn)品?，F(xiàn)在非標(biāo)自動化設(shè)備已經(jīng)慢慢取代了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，自動化非標(biāo)設(shè)備的定制已經(jīng)在很多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。非標(biāo)自動化設(shè)備廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)。在歐美日韓等發(fā)達(dá)國家的生產(chǎn)現(xiàn)場，沒有直接從事生產(chǎn)作業(yè)的生產(chǎn)線工人。幾乎所有的直接生產(chǎn)活動都是由非標(biāo)準(zhǔn)自動化設(shè)備完成的，工人只需要監(jiān)控非標(biāo)準(zhǔn)自動化設(shè)備的運(yùn)行。

據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，中國每1000名工人配備的非標(biāo)設(shè)備定制機(jī)器人只有50臺，而日本每1000名工人配備的非標(biāo)機(jī)械手有1800臺，美國有2000臺。所以同等產(chǎn)值下，歐美日韓制造業(yè)的管理成本和人力成本都遠(yuǎn)低于我國。1.在汽車制造業(yè)中，非標(biāo)自動化設(shè)備廣泛應(yīng)用于車燈裝配線、方向盤生產(chǎn)線等各種汽車零部件的制造和安裝。

隨著人力成本的不斷增加，越來越多的企業(yè)關(guān)注工廠自動化領(lǐng)域，這也給這個行業(yè)帶來了發(fā)展機(jī)遇。與此同時，如何提高服務(wù)水平成為非標(biāo)自動化機(jī)械行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。目前國內(nèi)有大量不規(guī)范的自動化機(jī)械化企業(yè)，但規(guī)模較小，共同特點(diǎn)是技術(shù)落后，競爭同質(zhì)化。如何參與這個行業(yè)的競爭，成為了一個挑戰(zhàn)。一般來說，大多數(shù)中小型非標(biāo)自動化機(jī)械企業(yè)都面臨著資金、人才和市場三方面的挑戰(zhàn)。只有平衡好這三者，才能生存下來，才有機(jī)會面對市場上可能出現(xiàn)的機(jī)會。

為客戶提供從方案、加工、組裝到調(diào)試的一體化解決方案。從產(chǎn)品構(gòu)思→方案→建?！L圖→加工→裝配→調(diào)試，為客戶提供一整套解決方案，隨著工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)對工人的需求有了很大的提高。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，勞動密集型企業(yè)的工人工資是一筆很大的支出，成本在急劇上升，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要想做出更便宜的產(chǎn)品，唯一的辦法就是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。