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1。材料的選擇鈑金加工常用的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SGCC SECC)、銅(CU)、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板(6061、5052、1010、1060、6063)。1.冷軋板SPCC主要由電鍍件和烘烤件組成，成本低，容易成型，材料厚度≤ 3.2 mm..

也用電鍍烤漆，成本低，但成型難，主要用平板件。3.SECC和SGCC鍍鋅板。SECC電解板分為N料和P料，N料主要是不做表面處理，成本高，P料用于噴涂零件。4.銅；主要使用導(dǎo)電材料，其表面處理是鍍鎳鍍鉻，或者不處理，成本較高。5、鋁板；一般采用表面鉻酸鹽(J11A)和氧化(導(dǎo)電氧化和化學(xué)氧化)，成本較高，如鍍銀和鍍鎳。6.鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的材料廣泛應(yīng)用于各種箱體中。

影響沖裁件毛刺水平的直接和首要因素是上下(凸凹)刃口的間隙，其次是壓制、上下刃口側(cè)面與沖裁段的摩擦、沖裁速度、模具的發(fā)熱和振動(dòng)等等。刃口間隙的決定因素是沖壓件的材質(zhì)和厚度，具體數(shù)值需要在手冊(cè)中取。手冊(cè)中給出的值是經(jīng)驗(yàn)值。對(duì)于普通的手動(dòng)數(shù)值，一般會(huì)稍微偏向于小間隙打孔(同時(shí)在制造上也會(huì)有磨損量)。此時(shí)截面結(jié)構(gòu)約1/3或稍亮，其余為斷裂區(qū)和邊角塌陷，有少量或少許毛刺(這種小間隙導(dǎo)致毛刺特性終究是容易脫落的，基本都是擦掉的)。隨著磨損間隙的增大，毛刺減少(間隙略小)。基本沒有毛刺(最合適的間隙)。毛刺大(間隙大，間隙太大，此時(shí)毛刺堅(jiān)硬不易脫落)。上述間隙變化是由磨損引起的。比如沖孔的時(shí)候沖頭圓角就特別重要。改進(jìn)措施主要有以下幾點(diǎn):1 .提高上下切削刃工作部位的表面?zhèn)裙鉂嵍?，改善?rùn)滑條件。

鈑金加工的工藝流程一般包括以下步驟:1 .材料準(zhǔn)備:首先需要準(zhǔn)備好所需的鈑金材料，包括鋼板、鋁板、不銹鋼板。根據(jù)工作的需要，選擇合適的材料規(guī)格和厚度。2.切割:將鈑金材料按所需尺寸進(jìn)行切割，可使用剪板機(jī)、鋼板剪、數(shù)控割炬等設(shè)備進(jìn)行切割。3.彎曲:彎曲切割的金屬板，以獲得所需的形狀和角度。這個(gè)過程通常是用折彎?rùn)C(jī)或者數(shù)控折彎?rùn)C(jī)來完成的。

打孔可以用沖床，也可以用數(shù)控沖床。5.焊接:對(duì)于需要焊接的鈑金零件，可以采用手工焊、氣體保護(hù)焊、激光焊等不同的焊接方法。6.表面處理:根據(jù)需要，可以對(duì)鈑金進(jìn)行表面處理，如噴涂、電鍍、拋光等。7.組裝:將加工好的鈑金零件組裝起來，完成最終產(chǎn)品。以上是鈑金加工的一般工藝流程，具體步驟可以根據(jù)不同的加工要求進(jìn)行調(diào)整和改變。

鈑金加工程序分為三個(gè)部分:1 .激光切割材料通常用于切割成合適的尺寸備用；2.彎曲由指定尺寸的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行；3.焊接焊接分為手工焊接或機(jī)器人自動(dòng)焊接兩種方式，是將切割好的材料按照加工好的成品鈑金件進(jìn)行焊接的過程。這個(gè)過程也很危險(xiǎn)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的師傅操作，或者由機(jī)器人機(jī)械手完成。