fmea失效分析，F(xiàn)MEA中關(guān)于材料入庫檢驗(yàn)的失效分析怎么寫

來源：整理時(shí)間：2024-10-06 03:59:50 編輯：智能門戶手機(jī)版

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1，F(xiàn)MEA中關(guān)于材料入庫檢驗(yàn)的失效分析怎么寫
2，F(xiàn)ailure Modes and Effects Analysis FMEA的意思
3，求一篇關(guān)于石油化工的催化裂化反應(yīng)的FMEA故障類型分析專業(yè)安
4，什么是失效模式與影響分析在六西格瑪培訓(xùn)哪個(gè)階段用到
5，六西格瑪管理工具F M E A潛在失效模式與后果分析的認(rèn)識(shí)及
6，F(xiàn)MEA失效機(jī)理包括人為因素嗎

1，F(xiàn)MEA中關(guān)于材料入庫檢驗(yàn)的失效分析怎么寫

1、首先分析你的材料入庫檢驗(yàn)有哪些需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，這些項(xiàng)目失效是什么，有什么反應(yīng)計(jì)劃； 2、其次，入庫檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)工序有沒有問題，再進(jìn)行分析。你可以從“人機(jī)料法環(huán)測”幾個(gè)方面分析，然后填進(jìn)FMEA表格中。

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FMEA中關(guān)于材料入庫檢驗(yàn)的失效分析怎么寫

2，F(xiàn)ailure Modes and Effects Analysis FMEA的意思

答案是：失效模式與影響分析--------------參考一下：失效模式與影響分析簡稱FMEA (failure modes and effects analysis),由失效模式(FM)和影響分析(EA)兩部分組成.失效模式(FM)是指能被觀察到的錯(cuò)誤和缺陷現(xiàn)象,如操作程序不正確,線路接觸不良,產(chǎn)品開裂等;影響分析(EA)是指通過分析該失效模式對(duì)系統(tǒng)的安全和功能的影響程度,提出可以或可能采取的預(yù)防改進(jìn)措施,以減少過程缺陷,提高過程質(zhì)量的技術(shù).簡言之,做FM是發(fā)現(xiàn)問題;做EA則是分析問題并解決問題.二. FMEA的特點(diǎn)及作用1. FMEA的特點(diǎn)FMEA的特點(diǎn)是將失效模式的嚴(yán)重度(SEV Severity),發(fā)生的頻度(OCC Occurrence),不易探測度(DET Detection)三個(gè)方面進(jìn)行量化;通過量化,識(shí)別潛在的失效模式,確定并優(yōu)先選定措施,對(duì)潛在的失效模式及其影響進(jìn)行預(yù)防,防患于未然.

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Failure Modes and Effects Analysis FMEA的意思

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故障類型與影響分析就是識(shí)別裝置或過程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（泵、閥門、液位計(jì)、換熱器）的故障模式以及每個(gè)故障模式的可能后果。故障模式描述故障是如何發(fā)生的（打開、關(guān)閉、開、關(guān)、損壞、泄漏等），故障模式的影響是由設(shè)備故障對(duì)系統(tǒng)的應(yīng)答決定的。工作程序： 1）確定FMEA的分析項(xiàng)目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過程和公共/支持系統(tǒng)的界面）； 2）標(biāo)識(shí)設(shè)備：設(shè)備的標(biāo)識(shí)符是唯一的，它與設(shè)備圖紙、過程或位置有關(guān)； 3）說明設(shè)備：包括設(shè)備的型號(hào)、位置、操作要求以及影響失效模式和后果、特征（如高溫、高壓、腐蝕）； 4）分析故障模式：相對(duì)設(shè)備的正常操作條件，考慮如果改變?cè)O(shè)備的正常操作條件后所有可能導(dǎo)致的故障情況； 5）說明對(duì)發(fā)現(xiàn)的每個(gè)失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對(duì)其他設(shè)備可能產(chǎn)生的后果，以及現(xiàn)有安全控制措施； 6）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)； 7）建議控制措施。故障類型與影響分析記錄表見表8-7 表8-7 故障類型與影響分析(FMEA)記錄表區(qū)域/工藝過程：系統(tǒng)：子系統(tǒng)：分析人員：日期：項(xiàng)目標(biāo)識(shí)符說明/ 描述失效模式影響后果現(xiàn)有安全措施 L S 風(fēng)險(xiǎn)度(R) 建議對(duì)策措施

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4，什么是失效模式與影響分析在六西格瑪培訓(xùn)哪個(gè)階段用到

一、失效模式與影響分析失效模式與影響分析（FMEA）是分析產(chǎn)品和過程由于功能失效導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)的方法，是用于風(fēng)險(xiǎn)管理的重要工具。FMEA最初用來對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于設(shè)計(jì)開發(fā)和過程控制之中。二、應(yīng)用目的應(yīng)用FMEA可以及早識(shí)別過程失效而導(dǎo)致不能滿足質(zhì)量特性要求的風(fēng)險(xiǎn)，從而有效地規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。FMEA一般可以分為設(shè)計(jì)FMEA、系統(tǒng)FMEA、產(chǎn)品FMEA和過程FMEA。在六西格瑪項(xiàng)目的改進(jìn)階段，F(xiàn)MEA主要用于對(duì)改進(jìn)方案的風(fēng)險(xiǎn)分析。團(tuán)隊(duì)通過試驗(yàn)等找到了最佳改進(jìn)方案后，團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)考慮改進(jìn)方案在消除或改善了原有的問題后是否會(huì)帶來新的問題或隱患。而對(duì)于這些問題的分析和思考就需要使用FMEA。同時(shí)FMEA分析的結(jié)果也為隨后開展的控制階段的工作打下基礎(chǔ)，它是制定控制計(jì)劃的重要依據(jù)。

fmea實(shí)施采用8d流程，即d1——建立解決問題小組；d2——描述問題；d3——執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策；d4——找出司題真正原因，d5——選擇永久對(duì)策；d6——執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策；d7——防止再發(fā)；d8——團(tuán)隊(duì)激勵(lì)。 fmea的主要表現(xiàn)形式為潛在失效模式和后果分析表格，即我們平時(shí)所說的fmea表。fmea表中包含了fmea活動(dòng)過程中的所有信息，可以將表格的填寫項(xiàng)目分為三部分，如下：第一部分，后果影響是什么?(1)潛在失效模式，問題可能發(fā)生的部分；(2)潛在失效后果，推測問題可能引起的不良結(jié)果，簡言之就是發(fā)生此種問題會(huì)怎么樣，(3)嚴(yán)重度(s)，是針對(duì)結(jié)果而言，即結(jié)果影響后果的程度；(4)級(jí)別，主要是分辨失效后果是屬于關(guān)鍵還是重要。第二部分，怎樣取得預(yù)防或探利對(duì)策，(1)潛在失效起因，即分析故障產(chǎn)品的可能原因是什么，這里可以運(yùn)用多種工具，最常用的是魚骨圖；(2)頻度(o)，針對(duì)失效起因而言，其出現(xiàn)的幾率如何；(3)探測度(d)，表示現(xiàn)行方拄對(duì)潛在問題查出的難易程度，換言之是該方法是否有用；(4)rpn，表示優(yōu)先次序的指數(shù)，數(shù)值越大代表潛在聞?lì)}越嚴(yán)重，應(yīng)盡早采取措施；(5)建議措施，對(duì)潛在問題制定相應(yīng)的預(yù)防措施，針對(duì)這些潛在的問題點(diǎn)．我們能做些什么來預(yù)防，例如對(duì)設(shè)計(jì)做更改，對(duì)該問題點(diǎn)采取特殊控制或?qū)?biāo)準(zhǔn)、程序、指南做出更改等。第三部分，措施的實(shí)施效果如何?采取的措施．即前面建議措施的結(jié)果，對(duì)預(yù)防措施計(jì)劃實(shí)施狀況的確認(rèn)。評(píng)判出措施實(shí)施后新的嚴(yán)重度、頻度和探測度，井計(jì)算出新的rpn，效果便一目了然了。fmea表在實(shí)際應(yīng)用中需重點(diǎn)關(guān)注幾十內(nèi)容： (1)嚴(yán)重度(s)：即評(píng)價(jià)失效后果后賦予的分值，取1-10分，不良影響愈嚴(yán)重則分值愈高。需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，我們所紿出的嚴(yán)重度是給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級(jí)別，其降低只能強(qiáng)過改變?cè)O(shè)計(jì)的手段才能實(shí)現(xiàn)。不同企業(yè)根據(jù)自身產(chǎn)品關(guān)注點(diǎn)、行業(yè)要求及顧客滿意等綜臺(tái)考慮給出嚴(yán)重度分值。 (2)頻度(o)潛在失效起因或機(jī)理出現(xiàn)的幾率，取1-10分，出現(xiàn)的幾率愈大分值愈高。這里需要注意頻度中表示的起因或機(jī)理是在其設(shè)計(jì)壽命中出現(xiàn)的可能性，它的數(shù)據(jù)具有相對(duì)意義，但不是絕對(duì)的數(shù)值。還需注意統(tǒng)計(jì)的可靠性，即方法是否能真實(shí)有效的反應(yīng)失效的出現(xiàn)幾率。 (3)探利度(d)在采用現(xiàn)行的控制方缺實(shí)施控制時(shí)，潛在問題可被查出的連易程度，取1-10，查出難度愈大分值愈高。次分值取決于不同企業(yè)的控制手段，當(dāng)控制方法發(fā)生改變時(shí)，探測度也將發(fā)生改變。 (4)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(rpn)：嚴(yán)熏度、頻度、探測度三者得分之積，其數(shù)值越大潛在問題越嚴(yán)重，越應(yīng)及時(shí)采取預(yù)防措施。

5，六西格瑪管理工具F M E A潛在失效模式與后果分析的認(rèn)識(shí)及

一、FMEA的認(rèn)識(shí)　　FMEA是Failure Mode and Effects Analysis的縮寫，它實(shí)際上是故障模式分析(FMA)和故障影響分析(FEA)的組合。FMEA是一種重要的可靠性設(shè)計(jì)方法，可以對(duì)各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析，使企業(yè)在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平內(nèi)，目前在各個(gè)行業(yè)中得到廣泛的運(yùn)用?！　《MEA的目的　　FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，即認(rèn)識(shí)評(píng)價(jià)產(chǎn)品或者生產(chǎn)過程中的潛在失效及其產(chǎn)生的后果，尋找解決消除或減少潛在失效發(fā)生的措施，最終將全部過程以文件形式存檔。由此來達(dá)到以下目的：提高產(chǎn)品的可靠性，降低批量質(zhì)量問題；降低維修費(fèi)用；縮短開發(fā)周期，降低設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。　　三、FMEA的活動(dòng)內(nèi)容　　FMEA是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析，使其在工程設(shè)計(jì)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，以避免失效的發(fā)生或降低其發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的影響?！　〉谝?，失效模式分析。由下而上分析，即由零、組件至系繞，確定在系統(tǒng)內(nèi)不同結(jié)構(gòu)屢成功能層次的失效模式?！　〉诙?yīng)分析。對(duì)每一個(gè)失效模式．確定其失效對(duì)其上一層模組及最終系統(tǒng)的失效影響，了解其組件界面失效關(guān)聯(lián)性，作為改進(jìn)的依據(jù)?！　〉谌?，關(guān)鍵性分析，對(duì)每一個(gè)失散模式．依其嚴(yán)重等級(jí)和發(fā)生幾率綜合評(píng)估并予以分類，以便確定預(yù)防或改正措施的內(nèi)容和優(yōu)先順序?！　∷?、FMEA的實(shí)施　　FMEA實(shí)施采用8D流程，即D1——建立解決問題小組；D2——描述問題；D3——執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策；D4——找出司題真正原因，D5——選擇永久對(duì)策；D6——執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策；D7——防止再發(fā)；D8——團(tuán)隊(duì)激勵(lì)?！　MEA的主要表現(xiàn)形式為潛在失效模式和后果分析表格，即我們平時(shí)所說的FMEA表。FMEA表中包含了FMEA活動(dòng)過程中的所有信息，可以將表格的填寫項(xiàng)目分為三部分，如下：　　第一部分，后果影響是什么?　　(1)潛在失效模式，問題可能發(fā)生的部分；　　(2)潛在失效后果，推測問題可能引起的不良結(jié)果，簡言之就是發(fā)生此種問題會(huì)怎么樣，　　(3)嚴(yán)重度(S)，是針對(duì)結(jié)果而言，即結(jié)果影響后果的程度；　　(4)級(jí)別，主要是分辨失效后果是屬于關(guān)鍵還是重要?！　〉诙糠郑鯓尤〉妙A(yù)防或探利對(duì)策　　(1)潛在失效起因，即分析故障產(chǎn)品的可能原因是什么，這里可以運(yùn)用多種工具，最常用的是魚骨圖；　　(2)頻度(O)，針對(duì)失效起因而言，其出現(xiàn)的幾率如何；　　(3)探測度(D)，表示現(xiàn)行方拄對(duì)潛在問題查出的難易程度，換言之是該方法是否有用；　　(4)RPN，表示優(yōu)先次序的指數(shù)，數(shù)值越大代表潛在聞?lì)}越嚴(yán)重，應(yīng)盡早采取措施；　　(5)建議措施，對(duì)潛在問題制定相應(yīng)的預(yù)防措施，針對(duì)這些潛在的問題點(diǎn)．我們能做些什么來預(yù)防，例如對(duì)設(shè)計(jì)做更改，對(duì)該問題點(diǎn)采取特殊控制或?qū)?biāo)準(zhǔn)、程序、指南做出更改等?！　〉谌糠郑胧┑膶?shí)施效果如何?　　采取的措施．即前面建議措施的結(jié)果，對(duì)預(yù)防措施計(jì)劃實(shí)施狀況的確認(rèn)。評(píng)判出措施實(shí)施后新的嚴(yán)重度、頻度和探測度，井計(jì)算出新的RPN，效果便一目了然了。FMEA表在實(shí)際應(yīng)用中需重點(diǎn)關(guān)注幾十內(nèi)容：　　(1)嚴(yán)重度(S)：即評(píng)價(jià)失效后果后賦予的分值，取1-10分，不良影響愈嚴(yán)重則分值愈高。需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，我們所紿出的嚴(yán)重度是給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級(jí)別，其降低只能強(qiáng)過改變?cè)O(shè)計(jì)的手段才能實(shí)現(xiàn)。不同企業(yè)根據(jù)自身產(chǎn)品關(guān)注點(diǎn)、行業(yè)要求及顧客滿意等綜臺(tái)考慮給出嚴(yán)重度分值?！　?2)頻度(O)潛在失效起因或機(jī)理出現(xiàn)的幾率，取1-10分，出現(xiàn)的幾率愈大分值愈高。這里需要注意頻度中表示的起因或機(jī)理是在其設(shè)計(jì)壽命中出現(xiàn)的可能性，它的數(shù)據(jù)具有相對(duì)意義，但不是絕對(duì)的數(shù)值。還需注意統(tǒng)計(jì)的可靠性，即方法是否能真實(shí)有效的反應(yīng)失效的出現(xiàn)幾率?！　?3)探利度(D)在采用現(xiàn)行的控制方缺實(shí)施控制時(shí)，潛在問題可被查出的連易程度，取1-10，查出難度愈大分值愈高。次分值取決于不同企業(yè)的控制手段，當(dāng)控制方法發(fā)生改變時(shí)，探測度也將發(fā)生改變?！　?4)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)：嚴(yán)熏度、頻度、探測度三者得分之積，其數(shù)值越大潛在問題越嚴(yán)重，越應(yīng)及時(shí)采取預(yù)防措施?！　∥?、結(jié)語　　FMEA是團(tuán)隊(duì)合作的產(chǎn)物．其原理的核心是對(duì)失效模式的嚴(yán)最度、頻度和探測進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，通過量化指標(biāo)確定高風(fēng)險(xiǎn)的失效模式，并制定預(yù)防措施加以控制，從而將風(fēng)險(xiǎn)完全消除或減小到可接受的水平，目此FMEA原理不僅適用于其最初起源的汽車零配件生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理體系，也可應(yīng)用于其他類似管理體系。在FMEA技術(shù)的運(yùn)用中，必須兼顧可靠度和工程分析，才可發(fā)揮其真正的作用，提高產(chǎn)品的可靠度。

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6，F(xiàn)MEA失效機(jī)理包括人為因素嗎

fmea的具體內(nèi)容失效模式和效果分析fmea有三種類型，分別是系統(tǒng)fmea、設(shè)計(jì)fmea和工藝fmea，確定產(chǎn)品需要涉及的技術(shù)能夠出現(xiàn)的問題包括下述各個(gè)方面：需要設(shè)計(jì)的新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝；對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)；在新的應(yīng)用中或新的環(huán)境下，對(duì)以前的設(shè)計(jì)和工藝的保留使用；形成fmea團(tuán)隊(duì)。理想的fmea團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝、質(zhì)量控制、可靠性、服務(wù)、采購、測試以及供貨方等所有有關(guān)方面的代表。記錄fmea的序號(hào)日期和更改內(nèi)容保持fmea始終是一個(gè)根據(jù)實(shí)際情況變化的實(shí)時(shí)現(xiàn)場記錄，需要強(qiáng)調(diào)的是，fmea文件必須包括創(chuàng)建和更新的日期。創(chuàng)建工藝流程圖工藝流程圖應(yīng)按照事件的順序和技術(shù)流程的要求而制定，實(shí)施fmea需要工藝流程圖，一般情況下工藝流程圖不要輕易變動(dòng)。列出所有可能的失效模式效果和原因對(duì)于工藝流程中的每一項(xiàng)工藝，應(yīng)確定可能發(fā)生的失效模式. 如就表面貼裝工藝(smt)而言，涉及的問題可能包括，基于工程經(jīng)驗(yàn)的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊劑 (soldermask)類型、元器件的焊盤圖形設(shè)計(jì)等。對(duì)于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效影響，例如，焊球可能要影響到產(chǎn)品長期的可靠性，因此在可能的影響方面應(yīng)該注明。對(duì)于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效原因. 例如，影響焊球的可能因素包括焊盤圖形設(shè)計(jì)、焊膏濕度過大以及焊膏量控制等。現(xiàn)有的工藝控制手段是基于目前使用的檢測失效模式的方法，來避免一些根本的原因。例如，現(xiàn)有的焊球工藝控制手段可能是自動(dòng)光學(xué)檢測(aoi)，或者對(duì)焊膏記錄良好的控制過程。對(duì)事件發(fā)生頻率嚴(yán)重程度和檢測等級(jí)進(jìn)行排序嚴(yán)重程度是評(píng)估可能的失效模式對(duì)于產(chǎn)品的影響，10為最嚴(yán)重，1為沒有影響；事件發(fā)生的頻率要記錄特定的失效原因和機(jī)理多長時(shí)間發(fā)生一次以及發(fā)生的幾率。如果為10，則表示幾乎肯定要發(fā)生，工藝能力為0.33或者ppm大于10000。檢測等級(jí)是評(píng)估所提出的工藝控制檢測失效模式的幾率，列為10表示不能檢測，1表示已經(jīng)通過目前工藝控制的缺陷檢測。計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)rpn(riskprioritynumber)。 rpn是事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測等級(jí)三者乘積，用來衡量可能的工藝缺陷，以便采取可能的預(yù)防措施減少關(guān)鍵的工藝變化，使工藝更加可靠。對(duì)于工藝的矯正首先應(yīng)集中在那些最受關(guān)注和風(fēng)險(xiǎn)程度最高的環(huán)節(jié)。 rpn最壞的情況是1000，最好的情況是1，確定從何處著手的最好方式是利用rpn的pareto圖，篩選那些累積等級(jí)遠(yuǎn)低于80%的項(xiàng)目。推薦出負(fù)責(zé)的方案以及完成日期，這些推薦方案的最終目的是降低一個(gè)或多個(gè)等級(jí)。對(duì)一些嚴(yán)重問題要時(shí)?？紤]拯救方案，如: 一個(gè)產(chǎn)品的失效模式影響具有風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)9或10；一個(gè)產(chǎn)品失效模式/原因事件發(fā)生以及嚴(yán)重程度很高；一個(gè)產(chǎn)品具有很高的rpn值等等。在所有的拯救措施確和實(shí)施后，允許有一個(gè)穩(wěn)定時(shí)期，然后還應(yīng)該對(duì)修訂的事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測等級(jí)進(jìn)行重新考慮和排序。 [編輯本段]fmea的應(yīng)用 fmea實(shí)際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補(bǔ)救。因此要想取得最佳的效果，應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。產(chǎn)品開發(fā)的5個(gè)階段包括：計(jì)劃和界定、設(shè)計(jì)和開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、預(yù)生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。作為一家主要的ems提供商，flextronics international已經(jīng)在生產(chǎn)工藝計(jì)劃和控制中使用了fmea管理，在產(chǎn)品的早期引入fmea管理對(duì)于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，記錄并不斷改善工藝非常關(guān)鍵。對(duì)于該公司多數(shù)客戶，在完全確定設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝后，產(chǎn)品即被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中心，這其中所使用的即是fmea管理模式。 [編輯本段]手持產(chǎn)品fmea分析實(shí)例失效模式和效果分析在該新產(chǎn)品介紹(npi)發(fā)布會(huì)舉行之后，即可成立一個(gè)fmea團(tuán)隊(duì)，包括生產(chǎn)總監(jiān)、工藝工程師、產(chǎn)品工程師、測試工程師、質(zhì)量工程師、材料采購員以及項(xiàng)目經(jīng)理，質(zhì)量工程師領(lǐng)導(dǎo)該團(tuán)隊(duì)。fmea首次會(huì)議的目標(biāo)是加強(qiáng)初始生產(chǎn)工藝mpi (manufacturing process instruction)和測試工藝tpi(test process instruction)中的質(zhì)量控制點(diǎn)同時(shí)團(tuán)隊(duì)也對(duì)產(chǎn)品有更深入的了解，一般首次會(huì)議期間和之后的主要任務(wù)包括： 1．工藝和生產(chǎn)工程師一步一步地介紹工藝流程圖，每一步的工藝功能和要求都需要界定。 2．團(tuán)隊(duì)一起討論并列出所有可能的失效模式、所有可能的影響、所有可能的原因以及目前每一步的工藝控制，并對(duì)這些因素按rpn進(jìn)行等級(jí)排序。例如，在屏幕印制(screen print)操作中對(duì)于錯(cuò)過焊膏的所有可能失效模式，現(xiàn)有的工藝控制是模板設(shè)計(jì)sd (stencil design)、定期地清潔模板、視覺檢測vi(visual inspection)、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)pm (preventive maintenance)和焊膏粘度檢查。工藝工程師將目前所有的控制點(diǎn)包括在初始的mpi中，如模板設(shè)計(jì)研究、確定模板清潔、視覺檢查的頻率以及焊膏控制等。 3. fmea團(tuán)隊(duì)需要有針對(duì)性地按照mea文件中的控制節(jié)點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行審核，對(duì)目前的生產(chǎn)線的設(shè)置和其它問題進(jìn)行綜合考慮。如干燥盒的位置，審核小組建議該放在微間距布局設(shè)備(fine-pitch placementmachine)附近，以方便對(duì)濕度敏感的元器件進(jìn)行處理。 4. fmea的后續(xù)活動(dòng)在完成npi的大致結(jié)構(gòu)之后，可以進(jìn)行fmea的后續(xù)會(huì)議。會(huì)議的內(nèi)容包括把現(xiàn)有的工藝控制和npi大致結(jié)構(gòu)的質(zhì)量報(bào)告進(jìn)行綜合考慮，fmea團(tuán)隊(duì)對(duì)rpn重新進(jìn)行等級(jí)排序，每一個(gè)步驟首先考慮前三個(gè)主要缺陷，確定好推薦的方案、責(zé)任和目標(biāo)完成日期。對(duì)于表面貼裝工藝，首要的兩個(gè)缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷，可將下面的解決方案推薦給工藝工程師：對(duì)于焊球缺陷，檢查模板設(shè)計(jì)(stencildesign)，檢查回流輪廓(reflow profile)和回流預(yù)防性維護(hù)(pm)記錄；檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器的布局(placement)精度. 對(duì)于墓石(tombstone)缺陷，檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器的布局(placement)精度；檢查回流方向；研究終端(termination)受污染的可能性。工藝工程師的研究報(bào)告表明，回流溫度的急速上升是焊球缺陷的主要原因，終端(termination)受污染是墓石(tombstone)缺陷的可能原因，因此為下一個(gè)設(shè)計(jì)有效性驗(yàn)證測試結(jié)構(gòu)建立了一個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)(doe)，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)表明一個(gè)供應(yīng)商的元器件出現(xiàn)墓石(tombstone)缺陷的可能性較大，因此對(duì)供應(yīng)商發(fā)出進(jìn)一步調(diào)查的矯正要求。 5. 對(duì)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、應(yīng)用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改，在相應(yīng)的fmea文件中都必須及時(shí)更新。fmea更新會(huì)議在產(chǎn)品進(jìn)行批量生產(chǎn)之前是一項(xiàng)日常的活動(dòng)。批量生產(chǎn)階段的fmea管理作為一個(gè)工藝改進(jìn)的歷史性文件，fmea被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場以準(zhǔn)備產(chǎn)品的發(fā)布。 fmea在生產(chǎn)階段的主要作用是檢查fmea文件，以在大規(guī)模生產(chǎn)之前對(duì)每一個(gè)控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行掌握，同時(shí)審查生產(chǎn)線的有效性，所有在npi fmea階段未受質(zhì)疑的項(xiàng)目都自然而然地保留到批量生產(chǎn)的現(xiàn)場。拾取和放置機(jī)器精度是工藝審核之后的一個(gè)主要考慮因素，設(shè)備部門必須驗(yàn)證布局機(jī)器的cp/cpk，同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)以處理錯(cuò)誤印制的電路板。fmea團(tuán)隊(duì)需要密切監(jiān)視第一次試生產(chǎn)，生產(chǎn)線的質(zhì)量驗(yàn)證應(yīng)該與此同時(shí)進(jìn)行。在試生產(chǎn)之后，fmea需要舉行一個(gè)會(huì)議核查現(xiàn)有的質(zhì)量控制與試生產(chǎn)的質(zhì)量報(bào)告，主要解決每一個(gè)環(huán)節(jié)的前面三個(gè)問題。 fmea管理記錄的是一個(gè)不斷努力的過程和連續(xù)性的工藝改進(jìn)，fmea文件應(yīng)該總是反映設(shè)計(jì)的最新狀態(tài)，包括任何在生產(chǎn)過程開始后進(jìn)行的更改。 [編輯本段]運(yùn)用fmea的意義使用fmea管理模式在早期確定項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn)，可以幫助電子設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時(shí)間。此外通過這種模式也可使各類專家對(duì)生產(chǎn)工藝從各個(gè)角度進(jìn)行檢測，從而對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)。所推薦的方案應(yīng)該是正確的矯正，產(chǎn)生的效益相當(dāng)可觀。為了避免缺陷的產(chǎn)生，需要對(duì)工藝和設(shè)計(jì)進(jìn)行更改。使用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進(jìn)并避免缺陷產(chǎn)生。

包括，對(duì)于可能人為造成的不良，要增加防錯(cuò)