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表面缺陷，鑄件表面缺陷都有哪些

來源：整理 時間：2025-04-19 21:53:16 編輯：智能門戶 手機版

1，鑄件表面缺陷都有哪些

y用我的低硫低氮石墨增碳劑，嘿嘿
鑄件的表面缺陷主要有：粘砂、夾渣、氣孔、縮孔、缺肉等。
強度不夠、硬度不夠、柔韌度變化、耐腐蝕性變差……

鑄件表面缺陷都有哪些

2，鋁型材的表面缺陷有哪些 最好詳細(xì)一點 謝謝

你好！ 我只能說，娜娜在圈里的人際關(guān)系一直很好，大家都很喜歡她，沒有你說的那種，像這種無聊問題就不用來問了吧 如有疑問，請追問。
氧化膜容易混入雜質(zhì)而變成黃色；材料容易粘在一起，使型材表面氧化顏色不均勻而形成彩虹色，造成產(chǎn)品的外觀不良；型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點

鋁型材的表面缺陷有哪些 最好詳細(xì)一點 謝謝

3，鑄鋼件有哪些表面缺陷

如果鑄鋼件表面的尖銳的棱角或表面有微裂紋，熱處理時也容易引起更大的裂紋。
⒈鑄鋼件缺陷 鑄鋼件由于從高溫液體直接在模中冷卻而成，本身會出現(xiàn)許多質(zhì)量缺陷。①晶粒粗大常出現(xiàn)粗片狀珠光體，周圍有又粗又厚的鐵素體網(wǎng)，或粗大的鐵素體晶粒。②魏氏組織鐵素體以針狀出現(xiàn)，脆性較大。③枝晶偏析成分不均勻。⒉消除的方法鑄鋼件存在缺陷將使其力學(xué)性能大大降低，切削性變差，在隨后的熱處理過程中，發(fā)生變形甚至開裂、硬度不足等，只有采取預(yù)先熱處理，才能消除組織缺陷，改善切削加工性，為最后的淬火做好組織準(zhǔn)備。①低碳鋼采用正火處理，以獲得均勻一致的鐵素體+細(xì)片狀珠光體;②中碳鋼和中碳合金鋼，采用完全退火或等溫退火，以獲得鐵素體+片狀珠光體組織;③為消除鑄造應(yīng)力，應(yīng)選用低溫退火處理;④對于大型鑄件出現(xiàn)的枝晶偏聽偏析，采用擴(kuò)散退火。但應(yīng)進(jìn)行一次完全退火或正火，目的是細(xì)化晶粒、提高力學(xué)性能等，改善切削加工性能。
影響最大的是氣孔和沙眼,該東西的存在對淬火時產(chǎn)生淬火裂紋的幾率教大.
氣割冒口留下的缺口,焊接不良留下的焊接缺陷,在粗加工表面后不好的鑄件會存在裂紋

鑄鋼件有哪些表面缺陷

4，混凝土表面缺陷有哪些

混凝土缺陷分類及其產(chǎn)生原因如下:1、麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而尚無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足；模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿；混凝土振搗不密實，氣泡末排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。2、露筋露筋即鋼筋沿有被混凝土包裹而外露。主要是由于綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架時末放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所致。有時也因混凝土結(jié)構(gòu)物缺邊、掉角而露筋。3、蜂窩4、孔洞5、縫隙及夾層6、缺棱、掉角7、裂縫8、強度不足
混凝土缺陷分類及其產(chǎn)生原因如下:1、麻面 麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而尚無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足；模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿；混凝土振搗不密實，氣泡末排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。2、露筋 露筋即鋼筋沿有被混凝土包裹而外露。主要是由于綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架時末放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所致。有時也因混凝土結(jié)構(gòu)物缺邊、掉角而露筋。3、蜂窩 蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護(hù)層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準(zhǔn)確（漿少石多），或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離；模板嚴(yán)重漏漿等原因而產(chǎn)生。4、孔洞 孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)存在著較大的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導(dǎo)致混凝土下料中被鋼筋擋?。换蚧炷亮鲃有圆?，混凝土分層離析，混凝土振搗不實；或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。5、縫隙及夾層 縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。它是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。6、缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強度降低，拆模時則棱角損壞；另外，拆模過早或拆模后保護(hù)不善，也會造成棱角損壞。7、裂縫 裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產(chǎn)生的原因主要是：結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下的地基產(chǎn)生不均勻沉降；模板、支撐沒有固定牢固；拆模時混凝土受到劇烈振動；環(huán)境或混凝土表面與內(nèi)部溫差過大；混凝土養(yǎng)護(hù)不良及其中水分蒸發(fā)過快等。8、強度不足 混凝土強度不足的原因是多方面的，主要有原材料不符合規(guī)定的技術(shù)要求，混凝土配合比不準(zhǔn)、攪拌不勻、振搗不密實及養(yǎng)護(hù)不良等

5，混凝土表面缺陷怎樣修補

基層清理，剔除松散混凝土，雜物等。澆水濕潤，然后用比原混凝土大一個強度等級的素混凝土漿修補。
混凝土的色差主要來自混凝土原材料，所以解決色差就得從混凝土原材料控制，其中主要是水泥的標(biāo)號，是否是同一批出廠的水泥，還有外加劑也得相同才行。不同的混凝土強度等級也會有不同的色差。當(dāng)然也有些外在因素，例如和模板的脫模劑也有點關(guān)系、養(yǎng)護(hù)條件不同有時也會影響些。混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 使用清水混凝土修飾工藝！均可以解決以上各種原因?qū)е禄炷脸霈F(xiàn)的蜂窩、麻面，色差等缺陷，使其普通混凝土修補后達(dá)到清水混凝土樸實無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味。
混凝土的色差主要來自混凝土原材料，所以解決色差就得從混凝土原材料控制，其中主要是水泥的標(biāo)號，是否是同一批出廠的水泥，還有外加劑也得相同才行。不同的混凝土強度等級也會有不同的色差。當(dāng)然也有些外在因素，例如和模板的脫模劑也有點關(guān)系、養(yǎng)護(hù)條件不同有時也會影響些?；炷僚浜媳炔划?dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。使用清水混凝土修飾工藝！均可以解決以上各種原因?qū)е禄炷脸霈F(xiàn)的蜂窩、麻面，色差等缺陷，使其普通混凝土修補后達(dá)到清水混凝土樸實無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味。
建議你用混凝土找平膠，水泥的粘接強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這個粘接強度，環(huán)氧混凝土找平膠它的粘接強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水泥的粘接強度，希望對你有所幫助吧，有需要也可以電聯(lián)我??！謝謝
你這個問題不明確呀！你應(yīng)該把缺陷原因和是什缺陷說出來，因為缺陷有很多。

6，鋼板表面缺陷有什么

不同的鋼板其表面缺陷有不同的表狀：序號|缺陷名稱|產(chǎn)生缺陷的可能工序|可能的產(chǎn)生原因 冷軋鋼板與鋼帶表面缺陷 一、表面缺陷 （一）、鋼板與鋼帶不允許存在的缺陷 1氣泡| 煉鋼| 煉鋼時產(chǎn)生氣泡，在熱軋時又未焊合，酸洗冷軋后暴露在外 2裂紋| 煉鋼、熱軋與冷軋及各加工工序| 由于煉鋼熱應(yīng)力、軋制形變或加工致應(yīng)力集中造成 3結(jié)疤或結(jié)瘤| 酸洗與冷軋| 酸洗未洗盡氧化皮，軋制時鑲嵌于表面形成結(jié)疤 4拉裂| 冷軋、鍍鋅與平整| 張力過大、張力波動過大以及張力不穩(wěn)定等原因造成 5 夾雜| 煉鋼| 煉鋼原因 6 折疊| 熱軋、冷軋| 軋制時呈粘性流動的金屬被再次軋制后鑲嵌于板材表面 7 分層| 煉鋼、熱軋與冷軋| 煉鋼時成分偏析以及組織偏析、大塊夾雜等原因造成并最終在軋制過程中表現(xiàn)為分層 8 黑膜或黑帶| 酸洗| 酸洗后烘干效果不好造成 9 乳化液斑點| 冷軋與平整| 乳化液殘留于鋼帶表面所致 10 波紋和折印| 酸洗| 過酸洗等（待查） 11 倒刺或毛刺| 剪切過程| 剪刃不鋒利、上下剪刃錯開角度大、剪刃角度不準(zhǔn)等原因造成 （二）、允許存在的且根據(jù)其程度不同來劃分不同表面質(zhì)量等級的缺陷 1 麻點| 冷軋、光整與平整| 軋制時塑性基體金屬粘附于高速轉(zhuǎn)動的軋輥表面所致 2 劃痕| 各工序及搬運吊裝過程等 3 擦傷| 搬運、吊裝過程 4 蘭色氧化色| 冷軋與平整| 由于軋制摩擦力使基體金屬升溫從而造成基體發(fā)藍(lán)，尤其是帶鋼邊部更易于形成此缺陷 5 淺黃色酸洗色| 酸洗| 酸洗后未烘干造成 6 軋輥壓痕| 冷軋、光整與平整| 軋輥原因 7 劃傷| 搬運、吊裝過程 8 凹坑| 冷軋| 軋輥原因以及表層夾雜被軋出基體表面等原因形成凹坑 （三）、其他表面質(zhì)量缺陷 1 粘接| 罩式退火| 由于在全氫氣氛下長時間加熱造成鋼卷表面殘鐵粉被還原為鐵而造成，此外粘接還與卷取張力以及冷卻速度等有關(guān) 2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氫高溫氣氛下，鋼鐵表面殘余軋制油發(fā)生分解形成碳黑沉積于鋼卷表面 3 生銹與腐蝕| 鋼卷存放以及運輸過程| 防銹油質(zhì)量不好或未涂防銹油或涂油量不足等，或者是存放環(huán)境濕度高等原因造成 4 欠酸洗| 酸洗| 表現(xiàn)為還有氧化鐵皮未洗掉 5 過酸洗| 酸洗| 表現(xiàn)為基體表面可見清晰軋制紋路 二、板形缺陷 1 切斜| 酸軋、精整等| 指鋼卷或鋼帶切邊時切斜 2 鐮刀彎| 冷軋、光整與平整| 帶鋼兩邊軋制力不平衡，軋制力響應(yīng)時間滯后或輥縫不均勻（輥縫調(diào)節(jié)不好）或原料密度與硬度不均勻等造成 3 浪形（細(xì)分為單邊浪、雙邊浪、中浪、斜浪等）| 冷軋、光整與平整| 原料密度與硬度不均勻、軋制時軋制力以及彎輥力調(diào)節(jié)響應(yīng)不快或不準(zhǔn)、帶鋼張力波動過大等所致，另外上下軋輥輥徑相差大也會造成浪形 4 瓢曲| 熱軋、冷軋、光整與平整| 原料厚度方向上密度或硬度不均勻，造成鋼板上下兩面塑性不均勻造成， 三、卷型缺陷 1 塔型| 卷曲過程| 卷取機卷曲精度不高造成 2 鼓包| 卷曲過程| 鋼帶邊部超薄并在連續(xù)卷曲過程中形成鋼卷鼓起 3 鼓耳| 卷曲過程| 對于鍍鋅卷，如存在邊部超厚，則可能卷取時鋼卷兩端鼓起 四、尺寸缺陷 1 厚度超差| 軋制過程| 軋制控制不準(zhǔn)等 2 寬度短尺| 切邊過程| 切邊不準(zhǔn)或原料邊部缺陷原因 3 長度超差| 鋼板分切過程| 控制精度原因等 熱鍍鋅鋼板與鋼帶表面缺陷 1 鋅粒| 熱鍍鋅過程| 底渣被機械攪起或因為鋅液溫度高而浮起，從而附著在鍍鋅板面上，并在冷卻過程中形成鋅鐵化合物FeZn10 2 厚邊| 熱鍍鋅過程| 氣刀的角度調(diào)整不佳，造成對吹從而形成繞流；另外由于邊部氣流向外散失一部分使噴吹壓力不夠，也會造成厚邊缺陷 3 灰色鍍鋅層| 熱鍍鋅過程| 在冷卻相變過程中，如果鋅鐵合金層迅速長大從而使表面純鋅層消失，即沒有鋅的結(jié)晶花紋從而顯現(xiàn)為灰色。一般認(rèn)為，如果鋼中Si含量大于0.1%則將會促使鋅鐵合金層迅速長大。 4 氣刀條痕| 熱鍍鋅過程| 由于氣刀縫隙發(fā)生局部堵塞（如由鋅液飛濺造成堵塞）從而在帶鋼相應(yīng)位置產(chǎn)生凸起帶痕；發(fā)生氣刀條痕處的鍍層將嚴(yán)重超厚 5 鋅突起| 熱鍍鋅過程| 由于鋅液溫度低或鋅液中鋁含量高使得冷卻相變過程發(fā)生特殊的鋅結(jié)晶，呈現(xiàn)為明亮的樹枝狀條紋并凸出鋅層（鋅突起） 6 貝殼狀表面| 熱鍍鋅過程| 在鍍鋅板表面呈現(xiàn)貝殼狀或鱗狀的光亮鋅結(jié)晶，顯示一定的鋅起伏并常伴隨鋅突起；造成原因有鋅液溫度低和鋅液中鋁含量高 7 條狀花紋| 熱鍍鋅過程| 在帶鋼邊沿以大約45°向外散射，形成歸整的樹枝狀結(jié)晶條紋。常發(fā)生在帶鋼厚度小于1毫米而鋅層重量大于275g/m2的鍍鋅板卷。原因目前不清楚 8 鋅浪| 熱鍍鋅過程| 鋅液中鋁含量低和鋅液溫度高使鋅液粘性小流動性大卻又生產(chǎn)較厚的鍍層時產(chǎn)生類似水波一樣的浪紋，這種鋅起伏形成了不均勻的鍍鋅層厚度 9 氣刀刮痕| 熱鍍鋅過程| 板形不好或氣刀噴嘴距離帶鋼太近從而刮傷帶鋼 10 抖動條痕| 熱鍍鋅過程 |沉沒輥、光整輥或其他輥子如果存在表面缺陷，則周期性地刻映在鍍鋅板表面 11 沉沒輥鋅疤| 熱鍍鋅過程| 鋅渣被沉沒輥壓到帶鋼上表面且過氣刀時又很難被吹掉從而在帶鋼上表面形成結(jié)疤 12 卷取皺紋| 鍍鋅帶鋼卷取過程| 卷取時在板面上產(chǎn)生貫穿整個帶鋼寬度的橫向皺紋。主要原因是拉伸系數(shù)和平整度不足造成 13 光整花| 光整過程| 光整壓下過大或張力過小 14 鈍化斑點| 鈍化過程| 未吹干或未擠干鈍化液 15 白銹| 存放運輸過程| 鋼帶表面積存水份沒有及時散失或鈍化效果不好造成 16 粗糙度不合要求| 熱鍍鋅過程| 光整輥磨損嚴(yán)重 17 浪邊| 熱鍍鋅| 拉矯系數(shù)不足、卷取時產(chǎn)生厚邊、原板存在嚴(yán)重浪形等都可能造成浪形
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