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表面缺陷,鑄件表面缺陷都有哪些

來(lái)源:整理 時(shí)間:2025-04-19 21:53:16 編輯:智能門(mén)戶(hù) 手機(jī)版

1,鑄件表面缺陷都有哪些

y用我的低硫低氮石墨增碳劑,嘿嘿
鑄件的表面缺陷主要有:粘砂、夾渣、氣孔、縮孔、缺肉等。
強(qiáng)度不夠、硬度不夠、柔韌度變化、耐腐蝕性變差……

鑄件表面缺陷都有哪些

2,鋁型材的表面缺陷有哪些 最好詳細(xì)一點(diǎn) 謝謝

你好! 我只能說(shuō),娜娜在圈里的人際關(guān)系一直很好,大家都很喜歡她,沒(méi)有你說(shuō)的那種,像這種無(wú)聊問(wèn)題就不用來(lái)問(wèn)了吧 如有疑問(wèn),請(qǐng)追問(wèn)。
氧化膜容易混入雜質(zhì)而變成黃色;材料容易粘在一起,使型材表面氧化顏色不均勻而形成彩虹色,造成產(chǎn)品的外觀不良;型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點(diǎn)

鋁型材的表面缺陷有哪些 最好詳細(xì)一點(diǎn) 謝謝

3,鑄鋼件有哪些表面缺陷

如果鑄鋼件表面的尖銳的棱角或表面有微裂紋,熱處理時(shí)也容易引起更大的裂紋。
⒈鑄鋼件缺陷 鑄鋼件由于從高溫液體直接在模中冷卻而成,本身會(huì)出現(xiàn)許多質(zhì)量缺陷。①晶粒粗大常出現(xiàn)粗片狀珠光體,周?chē)杏执钟趾竦蔫F素體網(wǎng),或粗大的鐵素體晶粒。②魏氏組織鐵素體以針狀出現(xiàn),脆性較大。③枝晶偏析成分不均勻。⒉消除的方法鑄鋼件存在缺陷將使其力學(xué)性能大大降低,切削性變差,在隨后的熱處理過(guò)程中,發(fā)生變形甚至開(kāi)裂、硬度不足等,只有采取預(yù)先熱處理,才能消除組織缺陷,改善切削加工性,為最后的淬火做好組織準(zhǔn)備。①低碳鋼采用正火處理,以獲得均勻一致的鐵素體+細(xì)片狀珠光體;②中碳鋼和中碳合金鋼,采用完全退火或等溫退火,以獲得鐵素體+片狀珠光體組織;③為消除鑄造應(yīng)力,應(yīng)選用低溫退火處理;④對(duì)于大型鑄件出現(xiàn)的枝晶偏聽(tīng)偏析,采用擴(kuò)散退火。但應(yīng)進(jìn)行一次完全退火或正火,目的是細(xì)化晶粒、提高力學(xué)性能等,改善切削加工性能。
影響最大的是氣孔和沙眼,該東西的存在對(duì)淬火時(shí)產(chǎn)生淬火裂紋的幾率教大.
氣割冒口留下的缺口,焊接不良留下的焊接缺陷,在粗加工表面后不好的鑄件會(huì)存在裂紋

鑄鋼件有哪些表面缺陷

4,混凝土表面缺陷有哪些

混凝土缺陷分類(lèi)及其產(chǎn)生原因如下:1、麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn),而尚無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤(rùn)濕不足;模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿;混凝土振搗不密實(shí),氣泡末排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。2、露筋露筋即鋼筋沿有被混凝土包裹而外露。主要是由于綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架時(shí)末放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過(guò)密等使鋼筋緊貼模板,以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所致。有時(shí)也因混凝土結(jié)構(gòu)物缺邊、掉角而露筋。3、蜂窩4、孔洞5、縫隙及夾層6、缺棱、掉角7、裂縫8、強(qiáng)度不足
混凝土缺陷分類(lèi)及其產(chǎn)生原因如下:1、麻面 麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn),而尚無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤(rùn)濕不足;模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿;混凝土振搗不密實(shí),氣泡末排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。2、露筋 露筋即鋼筋沿有被混凝土包裹而外露。主要是由于綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架時(shí)末放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過(guò)密等使鋼筋緊貼模板,以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所致。有時(shí)也因混凝土結(jié)構(gòu)物缺邊、掉角而露筋。3、蜂窩 蜂窩是混凝土表面無(wú)水泥砂漿,露出石子的深度大于5mm,但小于保護(hù)層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準(zhǔn)確(漿少石多),或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理,造成砂漿與石子分離;模板嚴(yán)重漏漿等原因而產(chǎn)生。4、孔洞 孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)存在著較大的孔隙,局部或全部無(wú)混凝土。它是由于骨料粒徑過(guò)大、鋼筋配置過(guò)密導(dǎo)致混凝土下料中被鋼筋擋?。换蚧炷亮鲃?dòng)性差,混凝土分層離析,混凝土振搗不實(shí);或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。5、縫隙及夾層 縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。它是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。6、缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤(rùn)濕,使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分,引起強(qiáng)度降低,拆模時(shí)則棱角損壞;另外,拆模過(guò)早或拆模后保護(hù)不善,也會(huì)造成棱角損壞。7、裂縫 裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產(chǎn)生的原因主要是:結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下的地基產(chǎn)生不均勻沉降;模板、支撐沒(méi)有固定牢固;拆模時(shí)混凝土受到劇烈振動(dòng);環(huán)境或混凝土表面與內(nèi)部溫差過(guò)大;混凝土養(yǎng)護(hù)不良及其中水分蒸發(fā)過(guò)快等。8、強(qiáng)度不足 混凝土強(qiáng)度不足的原因是多方面的,主要有原材料不符合規(guī)定的技術(shù)要求,混凝土配合比不準(zhǔn)、攪拌不勻、振搗不密實(shí)及養(yǎng)護(hù)不良等

5,混凝土表面缺陷怎樣修補(bǔ)

基層清理,剔除松散混凝土,雜物等。澆水濕潤(rùn),然后用比原混凝土大一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土漿修補(bǔ)。
混凝土的色差主要來(lái)自混凝土原材料,所以解決色差就得從混凝土原材料控制,其中主要是水泥的標(biāo)號(hào),是否是同一批出廠的水泥,還有外加劑也得相同才行。不同的混凝土強(qiáng)度等級(jí)也會(huì)有不同的色差。當(dāng)然也有些外在因素,例如和模板的脫模劑也有點(diǎn)關(guān)系、養(yǎng)護(hù)條件不同有時(shí)也會(huì)影響些。混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多; 混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析;混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小;基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。 使用清水混凝土修飾工藝!均可以解決以上各種原因?qū)е禄炷脸霈F(xiàn)的蜂窩、麻面,色差等缺陷,使其普通混凝土修補(bǔ)后達(dá)到清水混凝土樸實(shí)無(wú)華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味。
混凝土的色差主要來(lái)自混凝土原材料,所以解決色差就得從混凝土原材料控制,其中主要是水泥的標(biāo)號(hào),是否是同一批出廠的水泥,還有外加劑也得相同才行。不同的混凝土強(qiáng)度等級(jí)也會(huì)有不同的色差。當(dāng)然也有些外在因素,例如和模板的脫模劑也有點(diǎn)關(guān)系、養(yǎng)護(hù)條件不同有時(shí)也會(huì)影響些?;炷僚浜媳炔划?dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析;混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??;基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。使用清水混凝土修飾工藝!均可以解決以上各種原因?qū)е禄炷脸霈F(xiàn)的蜂窩、麻面,色差等缺陷,使其普通混凝土修補(bǔ)后達(dá)到清水混凝土樸實(shí)無(wú)華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味。
建議你用混凝土找平膠,水泥的粘接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這個(gè)粘接強(qiáng)度,環(huán)氧混凝土找平膠它的粘接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水泥的粘接強(qiáng)度,希望對(duì)你有所幫助吧,有需要也可以電聯(lián)我!!謝謝
你這個(gè)問(wèn)題不明確呀!你應(yīng)該把缺陷原因和是什缺陷說(shuō)出來(lái),因?yàn)槿毕萦泻芏唷?/section>

6,鋼板表面缺陷有什么

不同的鋼板其表面缺陷有不同的表狀:序號(hào)|缺陷名稱(chēng)|產(chǎn)生缺陷的可能工序|可能的產(chǎn)生原因 冷軋鋼板與鋼帶表面缺陷 一、表面缺陷 (一)、鋼板與鋼帶不允許存在的缺陷 1氣泡| 煉鋼| 煉鋼時(shí)產(chǎn)生氣泡,在熱軋時(shí)又未焊合,酸洗冷軋后暴露在外 2裂紋| 煉鋼、熱軋與冷軋及各加工工序| 由于煉鋼熱應(yīng)力、軋制形變或加工致應(yīng)力集中造成 3結(jié)疤或結(jié)瘤| 酸洗與冷軋| 酸洗未洗盡氧化皮,軋制時(shí)鑲嵌于表面形成結(jié)疤 4拉裂| 冷軋、鍍鋅與平整| 張力過(guò)大、張力波動(dòng)過(guò)大以及張力不穩(wěn)定等原因造成 5 夾雜| 煉鋼| 煉鋼原因 6 折疊| 熱軋、冷軋| 軋制時(shí)呈粘性流動(dòng)的金屬被再次軋制后鑲嵌于板材表面 7 分層| 煉鋼、熱軋與冷軋| 煉鋼時(shí)成分偏析以及組織偏析、大塊夾雜等原因造成并最終在軋制過(guò)程中表現(xiàn)為分層 8 黑膜或黑帶| 酸洗| 酸洗后烘干效果不好造成 9 乳化液斑點(diǎn)| 冷軋與平整| 乳化液殘留于鋼帶表面所致 10 波紋和折印| 酸洗| 過(guò)酸洗等(待查) 11 倒刺或毛刺| 剪切過(guò)程| 剪刃不鋒利、上下剪刃錯(cuò)開(kāi)角度大、剪刃角度不準(zhǔn)等原因造成 (二)、允許存在的且根據(jù)其程度不同來(lái)劃分不同表面質(zhì)量等級(jí)的缺陷 1 麻點(diǎn)| 冷軋、光整與平整| 軋制時(shí)塑性基體金屬粘附于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥表面所致 2 劃痕| 各工序及搬運(yùn)吊裝過(guò)程等 3 擦傷| 搬運(yùn)、吊裝過(guò)程 4 蘭色氧化色| 冷軋與平整| 由于軋制摩擦力使基體金屬升溫從而造成基體發(fā)藍(lán),尤其是帶鋼邊部更易于形成此缺陷 5 淺黃色酸洗色| 酸洗| 酸洗后未烘干造成 6 軋輥壓痕| 冷軋、光整與平整| 軋輥原因 7 劃傷| 搬運(yùn)、吊裝過(guò)程 8 凹坑| 冷軋| 軋輥原因以及表層夾雜被軋出基體表面等原因形成凹坑 (三)、其他表面質(zhì)量缺陷 1 粘接| 罩式退火| 由于在全氫氣氛下長(zhǎng)時(shí)間加熱造成鋼卷表面殘鐵粉被還原為鐵而造成,此外粘接還與卷取張力以及冷卻速度等有關(guān) 2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氫高溫氣氛下,鋼鐵表面殘余軋制油發(fā)生分解形成碳黑沉積于鋼卷表面 3 生銹與腐蝕| 鋼卷存放以及運(yùn)輸過(guò)程| 防銹油質(zhì)量不好或未涂防銹油或涂油量不足等,或者是存放環(huán)境濕度高等原因造成 4 欠酸洗| 酸洗| 表現(xiàn)為還有氧化鐵皮未洗掉 5 過(guò)酸洗| 酸洗| 表現(xiàn)為基體表面可見(jiàn)清晰軋制紋路 二、板形缺陷 1 切斜| 酸軋、精整等| 指鋼卷或鋼帶切邊時(shí)切斜 2 鐮刀彎| 冷軋、光整與平整| 帶鋼兩邊軋制力不平衡,軋制力響應(yīng)時(shí)間滯后或輥縫不均勻(輥縫調(diào)節(jié)不好)或原料密度與硬度不均勻等造成 3 浪形(細(xì)分為單邊浪、雙邊浪、中浪、斜浪等)| 冷軋、光整與平整| 原料密度與硬度不均勻、軋制時(shí)軋制力以及彎輥力調(diào)節(jié)響應(yīng)不快或不準(zhǔn)、帶鋼張力波動(dòng)過(guò)大等所致,另外上下軋輥輥徑相差大也會(huì)造成浪形 4 瓢曲| 熱軋、冷軋、光整與平整| 原料厚度方向上密度或硬度不均勻,造成鋼板上下兩面塑性不均勻造成, 三、卷型缺陷 1 塔型| 卷曲過(guò)程| 卷取機(jī)卷曲精度不高造成 2 鼓包| 卷曲過(guò)程| 鋼帶邊部超薄并在連續(xù)卷曲過(guò)程中形成鋼卷鼓起 3 鼓耳| 卷曲過(guò)程| 對(duì)于鍍鋅卷,如存在邊部超厚,則可能卷取時(shí)鋼卷兩端鼓起 四、尺寸缺陷 1 厚度超差| 軋制過(guò)程| 軋制控制不準(zhǔn)等 2 寬度短尺| 切邊過(guò)程| 切邊不準(zhǔn)或原料邊部缺陷原因 3 長(zhǎng)度超差| 鋼板分切過(guò)程| 控制精度原因等 熱鍍鋅鋼板與鋼帶表面缺陷 1 鋅粒| 熱鍍鋅過(guò)程| 底渣被機(jī)械攪起或因?yàn)殇\液溫度高而浮起,從而附著在鍍鋅板面上,并在冷卻過(guò)程中形成鋅鐵化合物FeZn10 2 厚邊| 熱鍍鋅過(guò)程| 氣刀的角度調(diào)整不佳,造成對(duì)吹從而形成繞流;另外由于邊部氣流向外散失一部分使噴吹壓力不夠,也會(huì)造成厚邊缺陷 3 灰色鍍鋅層| 熱鍍鋅過(guò)程| 在冷卻相變過(guò)程中,如果鋅鐵合金層迅速長(zhǎng)大從而使表面純鋅層消失,即沒(méi)有鋅的結(jié)晶花紋從而顯現(xiàn)為灰色。一般認(rèn)為,如果鋼中Si含量大于0.1%則將會(huì)促使鋅鐵合金層迅速長(zhǎng)大。 4 氣刀條痕| 熱鍍鋅過(guò)程| 由于氣刀縫隙發(fā)生局部堵塞(如由鋅液飛濺造成堵塞)從而在帶鋼相應(yīng)位置產(chǎn)生凸起帶痕;發(fā)生氣刀條痕處的鍍層將嚴(yán)重超厚 5 鋅突起| 熱鍍鋅過(guò)程| 由于鋅液溫度低或鋅液中鋁含量高使得冷卻相變過(guò)程發(fā)生特殊的鋅結(jié)晶,呈現(xiàn)為明亮的樹(shù)枝狀條紋并凸出鋅層(鋅突起) 6 貝殼狀表面| 熱鍍鋅過(guò)程| 在鍍鋅板表面呈現(xiàn)貝殼狀或鱗狀的光亮鋅結(jié)晶,顯示一定的鋅起伏并常伴隨鋅突起;造成原因有鋅液溫度低和鋅液中鋁含量高 7 條狀花紋| 熱鍍鋅過(guò)程| 在帶鋼邊沿以大約45°向外散射,形成歸整的樹(shù)枝狀結(jié)晶條紋。常發(fā)生在帶鋼厚度小于1毫米而鋅層重量大于275g/m2的鍍鋅板卷。原因目前不清楚 8 鋅浪| 熱鍍鋅過(guò)程| 鋅液中鋁含量低和鋅液溫度高使鋅液粘性小流動(dòng)性大卻又生產(chǎn)較厚的鍍層時(shí)產(chǎn)生類(lèi)似水波一樣的浪紋,這種鋅起伏形成了不均勻的鍍鋅層厚度 9 氣刀刮痕| 熱鍍鋅過(guò)程| 板形不好或氣刀噴嘴距離帶鋼太近從而刮傷帶鋼 10 抖動(dòng)條痕| 熱鍍鋅過(guò)程 |沉沒(méi)輥、光整輥或其他輥?zhàn)尤绻嬖诒砻嫒毕?,則周期性地刻映在鍍鋅板表面 11 沉沒(méi)輥鋅疤| 熱鍍鋅過(guò)程| 鋅渣被沉沒(méi)輥壓到帶鋼上表面且過(guò)氣刀時(shí)又很難被吹掉從而在帶鋼上表面形成結(jié)疤 12 卷取皺紋| 鍍鋅帶鋼卷取過(guò)程| 卷取時(shí)在板面上產(chǎn)生貫穿整個(gè)帶鋼寬度的橫向皺紋。主要原因是拉伸系數(shù)和平整度不足造成 13 光整花| 光整過(guò)程| 光整壓下過(guò)大或張力過(guò)小 14 鈍化斑點(diǎn)| 鈍化過(guò)程| 未吹干或未擠干鈍化液 15 白銹| 存放運(yùn)輸過(guò)程| 鋼帶表面積存水份沒(méi)有及時(shí)散失或鈍化效果不好造成 16 粗糙度不合要求| 熱鍍鋅過(guò)程| 光整輥磨損嚴(yán)重 17 浪邊| 熱鍍鋅| 拉矯系數(shù)不足、卷取時(shí)產(chǎn)生厚邊、原板存在嚴(yán)重浪形等都可能造成浪形
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