模內(nèi)攻牙機(jī)將零件的攻牙和沖壓合二為一，全自動，節(jié)省人力成本。模內(nèi)攻牙機(jī)將待攻牙零件的打孔和攻牙動作集于一體，攻牙和打孔直接在沖頭上進(jìn)行，使用模內(nèi)攻絲機(jī)可以節(jié)省工作時間，攻絲精度高，時間短，提高生產(chǎn)效率，請問新一代數(shù)控系統(tǒng)如何用側(cè)銑鉆孔攻牙？目前，傳統(tǒng)的攻絲設(shè)備已經(jīng)不能滿足沖壓產(chǎn)品的需求。

一般來說，這取決于音高，比如M3。絲錐一般標(biāo)有M3*0.5，這樣可以鉆2.5的底孔。如果材料較硬，底孔可以大一些。下面的螺紋螺距是3 * 0.54 * 0.75 * 0.86 * 1.08 * 1.2510 * 1.512 * 1.516 * 2.020 * 2.524 * 3.0，也叫模內(nèi)攻絲。這是一種替代傳統(tǒng)手工攻絲的新技術(shù)。目前，傳統(tǒng)的攻絲設(shè)備已經(jīng)不能滿足沖壓產(chǎn)品的需求。

加工時間長，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場的需求。模內(nèi)攻絲技術(shù)的引入，使沖壓模具真正實現(xiàn)了自動化高效，攻絲范圍最小可達(dá)M0.6，最大可達(dá)M45。精度可達(dá)0.01 mm，模內(nèi)攻絲技術(shù)沖壓出來的產(chǎn)品不需要人工二次攻絲，擠壓出來的產(chǎn)品質(zhì)量有保證，表面光潔度好，效率高，成本低。它們廣泛用于沖壓。考慮到毛坯厚度的粗略變化，在拉伸前按照毛坯面積相等的原則計算毛坯尺寸。

1。氣動分度盤(1)氣動分度盤的特點(diǎn):1。機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)；2.易于調(diào)整和調(diào)試；3.流暢的動作順序；桌面穩(wěn)定，無浮動；4.控制運(yùn)動順時針和逆時針運(yùn)行(選項)；5.集成三點(diǎn)式過載保護(hù)功能，無超調(diào)，氣壓緩沖調(diào)節(jié)；6.準(zhǔn)確性保證；整機(jī)采用高表面精度的高壓推力軸承；7.等份:24等。(2)過載保護(hù)為了防止旋轉(zhuǎn)分度臺因轉(zhuǎn)動慣量過大而損壞，分度盤具有過載保護(hù)特性。

然后，緊固銷將向前滑動到帶齒部分。從分度盤切換到帶齒部分意味著緊固銷不能接合，并且分度臺不會移動。通過將緊固銷轉(zhuǎn)回到其原始位置，可以重復(fù)使用分度工作臺。(3)緩沖調(diào)整旋轉(zhuǎn)分度臺裝有液壓緩沖器。緩沖特性可以通過止動器來調(diào)節(jié)。它可以在正面調(diào)節(jié)。二、電動分度盤(一)電動分度盤的特點(diǎn):1。它可以向前和向后跑。2.可豎可橫，承重大。3.可以做成2，3，4，6，8，10...4.可與自動化設(shè)備配套使用，形成自動化加工、生產(chǎn)、裝配、鉆孔攻絲、裝配。

模內(nèi)攻絲一般采用擠壓，與切齒不同。因為模具里沒有鐵屑，只能用擠壓，切齒會產(chǎn)生大量鐵屑，所以不適合模內(nèi)攻絲。不要關(guān)注這個。模內(nèi)攻絲又稱模內(nèi)攻絲，是一種替代傳統(tǒng)手工攻絲的新技術(shù)。目前，傳統(tǒng)的攻絲設(shè)備已經(jīng)不能滿足沖壓產(chǎn)品的需求，效率低，加工時間長，不能滿足市場的需求。模內(nèi)攻絲技術(shù)的引入，使沖壓模具真正實現(xiàn)了自動化。

攻絲范圍可以達(dá)到最小值M0.6，最大值M45。精度可達(dá)0.01 mm，模內(nèi)攻牙技術(shù)，無需二次攻牙。擠出的產(chǎn)品質(zhì)量有保證，表面光潔度好，效率高，成本低。它廣泛用于沖壓。采用數(shù)控龍頭冷卻自動供油系統(tǒng)，省油，冷卻效果好；根據(jù)產(chǎn)品要求，可以形成左旋或右旋螺紋；根據(jù)產(chǎn)品螺紋中心距和沖模參數(shù)定制多孔模內(nèi)攻牙機(jī)。