1。當今國內(nèi)磚企面臨的問題:1。高強度、低重復(fù)裝卸耗費大量人力和時間；2.勞動力成本的上升使得招聘工人和管理工人變得困難；3.成品磚運到工地，泥頭車損壞嚴重；4.成品磚堆放空間有限，貨物存放受限；5、批量供貨范圍有限，不適合長途運輸；6.散堆管理不方便，影響安全和形象。二、獨立包裝解決的問題:1。工具設(shè)備采用人機對話界面，自動計數(shù)，省時省力，大大減少人力；2.磚垛無托盤，節(jié)省了包裝成本，同時整個包裝整齊干凈；3.整包叉車裝，吊車卸，適合長途運輸，零破損率；4.整包可以疊放疊放，節(jié)省空間，疊放美觀整齊；5、十多年工業(yè)包裝行業(yè)經(jīng)驗，一站式采購，保證質(zhì)量穩(wěn)定。

Non-standard表示它不是標準件，而是定制的。非標自動化設(shè)備的優(yōu)點:可以根據(jù)客戶的需求進行設(shè)計，使設(shè)備在可達到的技術(shù)水平內(nèi)達到預(yù)期的效果，滿足客戶的各種要求。當然，因為是定制，所以定制產(chǎn)品有一個缺點，就是沒有現(xiàn)貨生產(chǎn)周期長。以涂裝設(shè)備為例。一套設(shè)備從獲取資料、設(shè)計方案、采購材料、生產(chǎn)安裝，至少需要三個月的時間。

自動化立體倉庫的優(yōu)勢是多方面的，對于企業(yè)來說可以體現(xiàn)在以下幾個方面:1。節(jié)省倉庫面積，充分利用倉庫空間。由于自動化倉庫采用大型倉儲貨架組裝，自動化管理技術(shù)使貨物易于查找，自動化倉庫的建設(shè)比傳統(tǒng)倉庫占地面積小，但空間利用率大。在發(fā)達國家，提高空間利用率已被作為評價系統(tǒng)合理性和先進性的重要指標。

第二，自動化管理提高了倉庫的管理水平。自動化立體倉庫利用計算機對貨物信息進行精確管理，減少了存儲貨物可能出現(xiàn)的錯誤，提高了工作效率。同時，立體自動化倉庫在貨物從倉庫到庫房的運輸中實現(xiàn)了機動化，搬運工作安全可靠，降低了貨物的破損率。還能使一些對環(huán)境有特殊要求的貨物有一個良好的保存環(huán)境，如有毒易爆貨物，減少人們在搬運貨物時可能受到的傷害。

自動化程度是指一個系統(tǒng)或一個對象在不被操作的情況下完成一項任務(wù)的能力。自動化程度的內(nèi)容:自動化程度的最低級別是完全人工操作。最高境界是機器能自動感知所需操作，自動編程，自動監(jiān)控操作。中層需要人工編程，人工觀察正在進行的操作，改變正在進行的操作，重新編程。根據(jù)自動控制系統(tǒng)的規(guī)模和控制手段的復(fù)雜程度，區(qū)分自動化水平。

(1)初級自動化主要是工作循環(huán)的自動化，即利用自動機床和半自動機床來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，也稱單機自動化。在初級自動化中，工藝過程的自動化只包括各種加工程序，而裝配、檢驗和成品包裝都是通過手工或機械化工具進行的。②二次自動化是指機器系統(tǒng)的自動化，即自動化生產(chǎn)線的建立。在二級自動化中，各種加工、檢驗、裝配、包裝等工序按工藝順序配置，由輸送和控制設(shè)備連接，自動完成除調(diào)整外的綜合工序。

隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展和設(shè)備的不斷創(chuàng)新更新，自動化養(yǎng)殖設(shè)備也在養(yǎng)殖場得到了應(yīng)用，雞飲水器就是其中之一。由于其自動化設(shè)備的優(yōu)點，被應(yīng)用于廣大農(nóng)場。自動化養(yǎng)殖設(shè)備有什么優(yōu)勢？1.生產(chǎn)效率高(1)管理人員的工作效率高(2)管理人員的工作非常輕松:管理人員每天進入現(xiàn)場的時間平均不超過一個小時，進入現(xiàn)場后的工作主要是進行必須由人完成的操作，如養(yǎng)殖、種群轉(zhuǎn)移、觀察治療等。

2.整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了高度自動化控制。(1)自動飼養(yǎng)設(shè)備實現(xiàn)了自動投料:整個系統(tǒng)采用自動下料、自動識別儲料塔的自動投料裝置，實現(xiàn)了完全的自動投料，(2)自動飼養(yǎng)設(shè)備的自動化管理:通過中控電腦系統(tǒng)的設(shè)置，實現(xiàn)發(fā)情鑒定、溫度、濕度、通風、照明、卷簾等的自動化管理。(3)自動化養(yǎng)殖設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動傳輸:所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)可實時傳輸并顯示在養(yǎng)殖戶個人手機上。