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1，SPC FMEA APQP PPAP MSA 5 tools分別是什么
2，spec是什么意思
3，SPC沖鋒槍
4，什么是SPC
5，怎么做產(chǎn)品的SPC分析數(shù)據(jù)
6，SPC 報表

1，SPC FMEA APQP PPAP MSA 5 tools分別是什么

SPC即統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control）。FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。APQP一個構(gòu)造出來的方法用來規(guī)定和制定必要的步驟以確定產(chǎn)品會使客戶滿意，QS9000標準第II部分行業(yè)特殊要求標準之一。PPAP生產(chǎn)件批準程序，QS9000標準第II部分行業(yè)特殊要求標準之一。MSA 5 tools工作程序

SPC FMEA APQP PPAP MSA 5 tools分別是什么

2，spec是什么意思

(Standard Performance Evaluation Corporation，系統(tǒng)性能評估測試)測試系統(tǒng)總體性能的Benchmark。在英文中表示“規(guī)格”。 (Standard Performance Evaluation Corporation標準性能評估機構(gòu))是一個全球性的、權(quán)威的第三方應(yīng)用性能測試組織，它旨在確立、修改以及認定一系列服務(wù)器應(yīng)用性能評估的標準。該組織成立于1988年，是由斯坦福大學(xué)、清華大學(xué)、微軟、等全球幾十所知名大學(xué)、研究機構(gòu)、IT企業(yè)組成的第三方測試組織。SPEC經(jīng)過多年的發(fā)展積累，該測試標準得到了全球眾多用戶的廣泛認可。

是最近在播的日劇里的spec么里面的意思是超能力的簡稱

spec是什么意思

3，SPC沖鋒槍

首先，SPC是一種子彈的代號，全稱為美國巴雷特 6.8mm SPC彈。我介紹一下這種子彈。由于5.56mm口徑彈在中遠距離上的殺傷力遭到質(zhì)疑，因此在美國一些軍方和民間的研究機構(gòu)和商業(yè)公司都在尋找一種替換方案，雖然軍方?jīng)]有定出指標，但基本要求是后坐力像5.56mm一樣容易控制，但在中距離上的殺傷力最好能比得上7.62mm NATO彈。而且考慮到M16/M4系列步槍已經(jīng)大量裝備部隊，要讓美軍在短期內(nèi)全部更換是不可能的。因此軍方還要求這種新槍彈能應(yīng)用于現(xiàn)有的武器，只需稍作改裝而無需購買新武器。這樣一來，既滿足了作戰(zhàn)部隊對武器性能的新要求，同時也充分考慮了經(jīng)濟性，節(jié)省了資金。這些年來許多商業(yè)公司如雨后春筍般推出各種宣稱能全面替換5.56mm NATO彈的新型槍彈，其中聲勢最大的就是雷明頓公司推出的6.8mm雷明頓特種用途彈（Special Purpose Cartridge）。第二，下面我介紹一下發(fā)射這種子彈的突擊步槍。第一個提供6.8mm SPC口徑武器的武器生產(chǎn)商是以生產(chǎn).50步槍聞名的巴雷特武器公司，他們推出了巴雷特M468步槍，是一種AR-15式步槍。到2007年前，許多AR-15式步槍的主要生產(chǎn)商都在民用槍市場上銷售這種口徑的武器或改裝套件，如大毒蛇、DPMS和RRA等，還有一些小公司只生產(chǎn)槍管或上機匣，如PRI公司或OPS公司，另外魯格公司也正在產(chǎn)生他們的Mini-14系列卡賓槍的6.8mm型。后座力不大，較易于操控。

有那種槍嗎，是不是蘇聯(lián)的波波莎啊

SPC沖鋒槍

4，什么是SPC

什么是SPC、SPD與SPA？ 1． SPC SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計過程控制，是20世紀20年代由美國休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時告警，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這里的統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，而以控制圖理論為主。但SPC有其歷史局限性，它不能告知此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進行診斷，而在現(xiàn)場迫切需要解決診斷問題，否則即使要想糾正異常，也無從下手。 2． SPD SPD(Statistical Process Diagnosis)即統(tǒng)計過程診斷，是20世紀80年代由我國質(zhì)量管理專家張公緒首次提出的。1980年，張公緒提出選控控制圖系列。選控圖是統(tǒng)計診斷理論的重要工具，奠定了統(tǒng)計診斷理論的基礎(chǔ)。1982年，張公緒又提出了“兩種質(zhì)量診斷理論”，突破了傳統(tǒng)的休哈特質(zhì)量控制理論，開辟了質(zhì)量診斷的新航向。此后，我國又提出“多元逐步診斷理論”和“兩種質(zhì)量多元診斷理論”，解決了多工序、多指標系統(tǒng)的質(zhì)量控制與質(zhì)量診斷問題。從此，SPC上升為SPD。SPD是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控與診斷，從而達到縮短診斷異常的時間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。目前，我國依據(jù)上述診斷理論已開發(fā)出兩種診斷軟件。一種是依據(jù)“兩種質(zhì)量診斷理論”開發(fā)的應(yīng)用軟件SPCD2000，用于診斷多工序生產(chǎn)線中上工序?qū)ο鹿ば虻挠绊?；另一種是依據(jù)“多元逐步診斷理論”和“兩種質(zhì)量多元診斷理論”開發(fā)的多元診斷軟件DTTQ2000，用于多因素相關(guān)條件下的診斷。而后者同時也考慮了上工序?qū)ο鹿ば虻挠绊憽? 3． SPA SPA(Statistical Process Adjustment)即統(tǒng)計過程調(diào)整，是SPC發(fā)展的第三個階段。SPA可判斷出異常，告之異常發(fā)生在何處，因何而起，同時還給出調(diào)整方案或自動調(diào)整。SPA從90年開始提出，目前尚無實用性成果，正在發(fā)展之中。

5，怎么做產(chǎn)品的SPC分析數(shù)據(jù)

首先，為什么要用SPC，SPC的作用是什么？重視企業(yè)內(nèi)部外部顧客，以顧客滿意作為主要目標，這些目標必須不斷地在價值上得以改進，運用SPC，能使我們致力于更有效的改進，同時，我們組織中的每一個人都必須確保不斷改進及使用有效的方法．在我們的企業(yè)當中，很多都是不重視統(tǒng)計過程控制的，或者只是把統(tǒng)計過程控制當做一個口號或者一個用來通過各種認證用的手段，并沒有真正的用到現(xiàn)實生產(chǎn)當中，也沒有起到真正的作用．于是就產(chǎn)生了一個問題，如果仔細的審核所有的統(tǒng)計過程，會發(fā)現(xiàn)存在很多的問題．1、在作XBar-R圖時，數(shù)據(jù)搜集不準確。數(shù)據(jù)的搜集來自于現(xiàn)場，往往我們根據(jù)控制計劃或者其他文件的要求，到現(xiàn)場察看數(shù)據(jù)采集情況，會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集沒有按照要求來進行。有些企業(yè)會采用連續(xù)測量，100%測量的方式，同時也不做任何的紀錄，只要檢驗人員發(fā)現(xiàn)沒有問題，也不需要進行任何變動，一旦發(fā)現(xiàn)，則進行調(diào)整設(shè)備參數(shù)或采取別的措施。而采用該方法是與SPC相違背的。有些公司采用了100%檢驗不說，根據(jù)大體情況，再進行編制控制圖，專門用來應(yīng)付審核或者提交客戶用，這樣的SPC是沒有作用的，同時還浪費更多的人力物力。所以，希望我們運用統(tǒng)計技術(shù)的企業(yè)，能夠真正的將統(tǒng)計技術(shù)運用起來，而不僅僅是流露與形式。2、做控制圖時部分或者全部的曲線類似。這也是數(shù)據(jù)經(jīng)過編輯的一種可能。在SPC教材當中明顯指出幾種應(yīng)該注意的曲線形狀（包括點的運動趨勢），這就要求繪制該圖表的人員具有相當?shù)乃?，即要避免出現(xiàn)教材中描述的情況，又要讓數(shù)據(jù)基本合理，便出現(xiàn)了連續(xù)幾次數(shù)據(jù)統(tǒng)計采用相同或類似的數(shù)據(jù)。也是數(shù)據(jù)失真的一種表現(xiàn)。要想?yún)^(qū)分是否真實也很簡單，比較幾個不同的控制圖，察看其中的數(shù)據(jù)排列情況，如果作假，能夠看出倪端。3、控制圖當中出現(xiàn)了連續(xù)9點上升，但是沒有采取措施的紀錄。為了能夠更好的把問題進行記錄，并控制預(yù)防，應(yīng)該把問題從原因分析到解決到預(yù)防形成一個閉環(huán)。出現(xiàn)同樣問題的也包括類似于超出控制限的點。均沒有形成經(jīng)驗的積累。4、控制限的時間太久，沒有更新，從持續(xù)改進的角度來看，我們的控制限，我們的生產(chǎn)控制當達到一定的階段以后，能夠?qū)⑶€的波動控制在更小的范圍內(nèi)，同時我們也需要對控制限進行縮小，以達到更好的監(jiān)控。5、計算出來的CPK值不合理。CPK值一般遵循下面的原則：CPK<0.67，則必須采取緊急措施，改善品質(zhì)；0.67<CPK<1.0,立即檢討改善；1.0<CPK<1.33，有缺點發(fā)生，需要改善；1.33<CPK<1.67，需要進行維持；CPK>1.67，需要考慮降低成本。通常來說，察看CPK值會有偏高的情況，而實際是難以達到的。---------------------------------------------------------------太友SPC在線論壇有更多資料及可免費下載SPC試用版！太友SPC在線論壇！

6，SPC 報表

SPC是(Statistical Process Control)的縮寫; 中文意思為"統(tǒng)計制程管制"(臺灣稱法) "統(tǒng)計過程控制"(大陸稱法) 是利用統(tǒng)計學(xué)的原理,對制造業(yè)在制程中的品質(zhì)進行管制,以達到盡可能第一次把品質(zhì)做好.(可以應(yīng)用到任何一個有大量數(shù)據(jù)產(chǎn)生的地方,如財務(wù)分析等) 1924年美國休哈特發(fā)明管制圖; 二戰(zhàn)期間,美國軍方提出MIL—STD—105E和 MIL—STD—414(抽樣計劃) 二戰(zhàn)結(jié)束后,戴明到日本指導(dǎo)品質(zhì),得以廣泛應(yīng)用. SPC的功能看清品質(zhì)狀況,提前發(fā)現(xiàn)問題找出問題根源,少花錢辦好事減少報表麻煩,滿足客戶要求提升生產(chǎn)效力,降低品質(zhì)成本 SPC的主要內(nèi)容計數(shù)值以計產(chǎn)品的不良件數(shù)或點數(shù)的表示方法, 數(shù)據(jù)在理論上有不連續(xù)的特性,故稱之為離型變量; 抽樣計劃采用每批抽取樣本,如MIL—STD—105E(GB2828) 計量值指產(chǎn)品須經(jīng)過實際量測而取得的連續(xù)性實際值,并對其做數(shù)理分析,以說明該產(chǎn)品在此量測特性的品質(zhì)狀況的方法. 抽樣計劃采用每固定時間抽取4—20個樣本量測,如MIL—STD—414 (GB6378) 基本資料設(shè)定計數(shù)值數(shù)據(jù)輸入計量值數(shù)據(jù)輸入普通管制分析 PPM/ 不良推移單品質(zhì) 特性圖多品質(zhì) 特性圖表尾資料設(shè)定量測單位設(shè)定層別條件設(shè)定連接儀器設(shè)定栓驗作站設(shè)定缺點代碼設(shè)定缺點類別設(shè)定產(chǎn)品類別設(shè)定產(chǎn)品資料設(shè)定制程能力分析圖 CPK推移圖 a Chart 制程式標準差分析圖 sChart 規(guī)格標準差分析圖 K Chart K 倍標差管制圖 Histogram Chart 直方圖 Median-R Chart 中位數(shù)全距管制圖 X-Rm Chart 個別值與全距管制圖 Xbar-S Chart平均數(shù)標準差管制圖 Xbar-R Chart平均數(shù)全距管制圖柏拉圖 U-Chart單位缺點數(shù)管制圖 C-Chart缺點數(shù)管制圖 NP-Chart不良數(shù)管制圖 P-Chart不良率管制圖PPM推移圖不良率推移圖多品質(zhì)特性圖 SPC架構(gòu) 特殊原因與一般原因特殊原因是指由于制程中某一個小部位的突發(fā)變異產(chǎn)生問題,難以預(yù)料,只有一經(jīng)發(fā)現(xiàn),由現(xiàn)場人員立即判斷并處理.不在統(tǒng)計制程管制下. 由偶然因素產(chǎn)生,事先無法預(yù)測. 一般原因是指由目前整體因素變異產(chǎn)生的問題,可以預(yù)測,問題要由各相關(guān)部門協(xié)助共同解決.制程中變異因素在統(tǒng) 計的管制之下,產(chǎn)品特性有固定分布.成功推行SPC的條件最高管理層的大力支持; 中層干部有能力分析各種SPC圖形,在有良好品質(zhì)觀念的礎(chǔ)上及時分析圖形; 做一份詳盡,全面,系統(tǒng)的SPC系統(tǒng)規(guī)劃; 建議用專業(yè)軟件來做; 數(shù)據(jù)收集要真實,適時 SPC運作的重點與難點相關(guān)人員的教育訓(xùn)練; 全面的一個系統(tǒng)規(guī)劃; 適時收集數(shù)據(jù); 適時監(jiān)控圖形; 問題改善; 形成標準. 全廠SPC系統(tǒng)規(guī)劃, 如各部門的抽樣計劃圖形分析,還要能正確地分析和判斷出品質(zhì)狀況; 找到改善方案; 形成書面措施第二篇圖形制作技術(shù) 數(shù)據(jù)收集; 各項品質(zhì)指標; Xbar-R平均數(shù)全距管制圖 P-Chart不良率管制圖 NP-Chart不良數(shù)管制圖 U-Chart 單位缺點數(shù)管制圖 CPK推移圖等等計量值數(shù)據(jù)收集——主要對產(chǎn)品的重要特性按一定時間間隔抽取一定的樣本,然后進行量測,再將量測值做處理. 每次抽樣數(shù)大部份產(chǎn) 品采用5-20 管制點一般為設(shè)計時設(shè)定的重要特性或客戶要求的重要尺寸各項層別條件數(shù)據(jù)條件項目抽樣頻率一般為每2 小時或4小時時間段選擇產(chǎn)品相關(guān)項目MIL-STD-414 和GB6378 數(shù)據(jù)篩選數(shù)據(jù)收集項目抽樣計劃統(tǒng)計學(xué)基本概念與基本理論一組距一組數(shù)據(jù)中的最大值減去最小值 R=MAX—MIN 作用:可以看出這組數(shù)的精密度,并判斷出這組數(shù)據(jù)的制程幅度有多大. 二平均數(shù)(Mean,常用Xbar或X表示) 把一組數(shù)據(jù)全部相加,再除以該組數(shù)據(jù)的個數(shù). X=(X1+X2+……Xn)/n 注意:平均數(shù)的小數(shù)字數(shù)一定要取到比樣本數(shù) 小數(shù) 字數(shù)多一位. 三中位數(shù)(Median,用M表示) 把一組數(shù)據(jù)先按大小順序排列起來,然后取最中間一位. 若該組數(shù)據(jù)為奇數(shù),則取最中間一位,若該組數(shù)據(jù)為偶數(shù), 則取中間兩位的其中一位. 如:數(shù)據(jù)X1,X2,X3……Xn是按從大到小順序排列, 則: X(n+1)/2(n為奇數(shù)) M= 或 X(n/2)或X(n/2+1) 四方差( 2 ,有時用S表示) 由該組數(shù)據(jù)中每個數(shù)據(jù)減實際平均數(shù)平方的和再除以該數(shù)組數(shù)據(jù)的個數(shù)(n). ∑(Xi—Xbar) 2 n—1 注:有些書上可能是除以n(樣本數(shù)在50以下時), 方差越小越好 2 = 五標準差(S) 直接由方差開平方得來. S= =√(∣X1—X∣ 2 +∣X2—X∣ 2 +……+∣Xn—X∣ 2 )/n— 1 注:有些書上直接使用n. 在SPC軟件中,有兩種標準差,一個是規(guī)格標準( s),另一個制程標準差( a). a是統(tǒng)計學(xué)上的標準差概念,由上述公式計算得來; s是品管中為便于比較而引進的,計算方法為: s=(USL—LSL)/6 管制界限管制中心線(CL),是實際數(shù)據(jù)的平均值(即CL=Xbar); 管制上限(UCL),Xbar+ 3 ; 管制下限(LCL),Xbar—3 ; 注意:如管制上下限都在規(guī)格上下限之間,表明制程能力很好,生產(chǎn)能力在管制范圍之內(nèi),很少甚至沒有不符合規(guī)格的產(chǎn)品.若超出或偏離規(guī)格上下限,表明制程有問題,有可能出現(xiàn)不良品.