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超聲波塑料焊接,什么是超聲波塑料焊接機(jī)

來(lái)源:整理 時(shí)間:2023-09-06 13:17:13 編輯:智能門戶 手機(jī)版

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1,什么是超聲波塑料焊接機(jī)

超聲波塑料焊接機(jī)是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù),各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理,在焊接塑料制品時(shí),既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源,超聲波焊接線設(shè)計(jì)圖具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
漢威超聲波塑料焊接機(jī),專門做超聲波塑料焊接的超聲波設(shè)備生產(chǎn)廠家,成都、重慶分部

什么是超聲波塑料焊接機(jī)

2,超聲波塑料焊接設(shè)備焊接原理有哪些

超聲波塑料焊接設(shè)備將電能通過(guò)超聲換能器轉(zhuǎn)變成為超聲能(即頻率超出人耳聽覺(jué)閾的高頻機(jī)械振動(dòng)能),該能量通過(guò)焊頭傳導(dǎo)到塑料工件上,以每秒上萬(wàn)次的超聲頻率及一定的振幅使塑料工件的接合面劇烈磨擦后熔化。振動(dòng)停止后維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時(shí)間小于1秒鐘,所得到的焊接強(qiáng)度可與本體相媲美。超聲波焊接機(jī) http://www.csbxx.com
采用超音波的高頻讓塑料材質(zhì)接觸面發(fā)生摩擦生熱熔接,0-2-8---8---777--4-0----6-5----

超聲波塑料焊接設(shè)備焊接原理有哪些

3,你知道超聲波塑料制品有哪些焊接方法嗎

在超聲波塑料焊接中,對(duì)不同的塑料件要想達(dá)到完美的焊接效果,就要針對(duì)不同的塑料件使用不同的焊接方法,德召尼克今天就來(lái)給大家介紹一下常用的超聲波塑料焊接方法。1、超聲波普通二平面焊接這種焊接方法可以使焊接的能量集中在一起,這主要是因?yàn)槎矫婧附有枰谙旅娴暮该嫣幵O(shè)計(jì)一個(gè)貫穿整個(gè)橫面的錐形條,它能起到聚能的作用。使用這種焊接方法時(shí),當(dāng)塑料件的熔點(diǎn)較低的時(shí)候,此錐形條的高度要高一點(diǎn),一般要高于0.25毫米;反之高度要低一點(diǎn)。最高不得高于0.5毫米。2、超聲波槽式鑄塑焊接法這種焊接方法使用間距位移焊接,這樣可以有效的防止熱分解現(xiàn)象。因?yàn)榘纪姑嬷g的間隙,所以需要對(duì)其進(jìn)行一定的設(shè)計(jì)以降低焊接難度,同時(shí)降低對(duì)鑄塑精度的要求。3、超聲波切邊焊接機(jī)當(dāng)需要先將需要焊接的兩者之間的接觸處溶化掉再進(jìn)行焊接操作的時(shí)候,就是用這種焊接法,它需要在完全密封的環(huán)境中焊接,常用語(yǔ)尼龍、高密度聚乙烯等樹脂的焊接。4、超聲波嵌焊法這種方法在需要將金屬件嵌入到塑料件中的時(shí)候使用的焊接方法,這是一種新的焊接方法,它代替了以前使用的在金屬件周圍澆注塑料的方法。在嵌入的時(shí)候,也有兩種嵌入方法,一種是將塑料件與焊頭相接,一種是將金屬嵌入的部分與焊頭相接;另外,根據(jù)對(duì)拉力和強(qiáng)度的要求不同,可以再金屬件表面增加狹槽或者在表面滾花。5、超聲波鉚焊法采用可控熔化法來(lái)加工塑料螺栓,以此來(lái)固定焊件的另一部分。讓超聲波作用在螺栓的頂部來(lái)形成焊件凸出的帽蓋。

你知道超聲波塑料制品有哪些焊接方法嗎

4,起聲波塑料焊接機(jī)的組成及其作用

超聲波焊接 ultrasonic welding 熱塑性塑料在超聲波振動(dòng)作用下,由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。超聲波金屬焊接超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工;缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。超聲波金屬焊接是一種機(jī)械處理過(guò)程,在焊接過(guò)程中,并無(wú)電流在被焊件中流過(guò),也無(wú)諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生,由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問(wèn)題,因此對(duì)于有色金屬材料來(lái)說(shuō),無(wú)疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng),對(duì)于不同厚度的片材,能有效地進(jìn)行焊接。焊接優(yōu)點(diǎn): 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。2)、焊接后導(dǎo)電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零。3)、對(duì)焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。4)、焊接時(shí)間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。5)、焊接無(wú)火花,環(huán)保安全。超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品:1)、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。2)、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔,鋁箔與鋁片互熔。3)、電線互熔,偏結(jié)成一條與多條互熔。4)、電線與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。5)、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。6)、電磁開關(guān)、無(wú)熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn),異種金屬片的互熔。7)、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

5,超聲波塑料焊接機(jī)的原理是什么

當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí),會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng),這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng),通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大,因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素,焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值,能量超過(guò)適宜值時(shí),塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個(gè)最佳壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的最佳壓力之積。工作原理超聲波塑料焊接機(jī)的焊接原理是:機(jī)器將電能通過(guò)超聲換能器轉(zhuǎn)變成為超聲能(即頻率超出人耳聽覺(jué)閾的高頻機(jī)械振動(dòng)能),該能量通過(guò)焊頭傳導(dǎo)到塑料工件上,以每秒上萬(wàn)次的超聲頻率及一定的振幅使塑料工件的接合面劇烈磨擦后熔化。振動(dòng)停止后維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時(shí)間小于1秒鐘,所得到的焊接強(qiáng)度可與本體相媲美。
超聲波焊接法通過(guò)機(jī)械高頻振動(dòng)而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間,然后與接觸面呈直角,接受頻率為20~40KHz的超聲振動(dòng)。交替式高頻應(yīng)力在接縫界面處產(chǎn)生熱量,從而形成優(yōu)質(zhì)的焊接。塑料激光焊接機(jī)是一款新興的激光焊接機(jī),非接觸焊接,與塑料材質(zhì)發(fā)生物理反應(yīng),在焊接過(guò)程中環(huán)保無(wú)污染。塑料激光焊接機(jī)焊接速度快,焊接位置精準(zhǔn),可以根據(jù)需求自動(dòng)選擇焊接區(qū)域,焊接位置精準(zhǔn),可以實(shí)現(xiàn)平面和三維焊接,焊接方式根據(jù)產(chǎn)品需求來(lái)確定。主要運(yùn)用于塑料材質(zhì)焊接,主流的塑料材質(zhì)基本能實(shí)現(xiàn)焊接操作。目前激光塑料焊接技術(shù)日益成熟,越來(lái)越多的行業(yè)需要用到激光塑料焊接技術(shù),像我們常見的汽車尾燈、攝像頭、顯示器藍(lán)牙耳機(jī)、空調(diào)、掃地機(jī)器人等都用到了盈云光電激光塑料焊接機(jī)焊接技術(shù)。

6,什么是超聲波塑料鉚接技術(shù)

就是用超聲波技術(shù)來(lái)焊接塑料與塑料、金屬與金屬的一種技術(shù)。焊接效率高,節(jié)能環(huán)保 不需要焊料
超聲波塑料鉚焊技術(shù)是一種簡(jiǎn)單、低廉、高效、簡(jiǎn)易的永久性固定裝配技術(shù),可將塑料件與金屬件或其他不可焊接材質(zhì)的組件鉚接裝配成一體。鉚接面美觀、光潔度好,不易龜裂脆化。該技術(shù)具有工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、無(wú)震動(dòng)、無(wú)噪音、無(wú)污染、加工質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于宇航軍工、電子電器、儀器儀表、汽車、家用電器、五金等行業(yè)的生產(chǎn)中,尤其適應(yīng)于各類汽車組件的加工,采用該技術(shù)加工而成的汽車組件已在bmw、vw、benz、ford、rover、 toyota、nissan等多種車型上得到了應(yīng)用。熱鉚預(yù)留出的塑接技術(shù)的基本原理是:使模塑件上料鉚柱、肋翼或立筋對(duì)應(yīng)穿過(guò)沖壓成型的金屬板上的預(yù)制孔,采用非接觸式加熱工藝對(duì)塑料件上的、穿過(guò)金屬表面的鉚柱突出部分進(jìn)行加熱。當(dāng)金屬表面突出的鉚柱受熱軟化后,再用特制的金屬成型鉚頭壓緊,從而使塑料鉚柱受熱后在鎖緊狀態(tài)下重新成型,冷卻后鉚固。利用特定形狀的鉚頭,可以實(shí)現(xiàn)塑料鉚柱的齊平鉚接、埋頭鉚接(沉頭鉚接)、半球鉚接、圓弧翻邊鉚接、立筋肋條狀鉚接、折邊鑲嵌包覆等。塑料熱鉚接通常包括以下幾種類型:圓形及空芯鉚柱(圓柱及管狀熱柱)其中,圓形鉚柱一般用于固定平板,可實(shí)現(xiàn)多種鎖合緊固設(shè)計(jì);而用作定位銷的長(zhǎng)鉚柱和3、4個(gè)肋狀立筋在組裝階段起對(duì)準(zhǔn)、校正和就位的作用。當(dāng)直徑大于3mm時(shí),由于實(shí)芯鉚柱在注塑件正面冷卻時(shí)易產(chǎn)生凹陷現(xiàn)象,從而需要根據(jù)不同的塑料材質(zhì)相應(yīng)地延長(zhǎng)加工處理時(shí)間。因此,在需要更高緊固強(qiáng)度的場(chǎng)合,通常使用空芯鉚柱(管狀熱樁),空管的壁厚介于0.75~2.0mm之間。在多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合,一般使用壁厚為 1.25mm 的空管。立筋鉚柱(加肋樁)“立筋”(加肋樁)通常被用于裝配空間受限或受到設(shè)計(jì)制約的場(chǎng)合。例如,當(dāng)在模塑件的多個(gè)平面上進(jìn)行鉚接裝配固時(shí),一般在水平面上采用空芯鉚柱(管狀熱樁)排列鉚固,在斜面或垂直裝配面上開槽,采用肋筋鉚柱(條狀熱樁)或銷子并以抽屜形式排列。另外,對(duì)于“過(guò)載脫扣裝配”,采用小立筋可以產(chǎn)生緊扣上蓋的功能。折邊(翻卷、摑邊)肋筋鉚柱通常是塑模穿過(guò)被緊固件上的圓孔或開槽,通過(guò)將重成型鐓頭變大以防止脫落。而折邊(翻卷)則是將肋筋鉚柱(條狀熱樁)置于被緊固組件的邊沿或周圍,加熱后將其折邊(翻卷)、夾緊、激冷,以實(shí)現(xiàn)緊固作用。在一些無(wú)法焊接或采用其他方式無(wú)法處理的情況下,折邊是一種比較理想的解決方法,如將鋼彈簧片夾持緊固在塑料制件上,或者對(duì)被置于(預(yù)埋)尼龍端帽座的預(yù)留孔中的黃銅接線柱進(jìn)行緊固。折邊具有很強(qiáng)的拉緊特性,可擴(kuò)大空芯鉚柱(管狀熱樁)的應(yīng)用范圍,適應(yīng)于大直徑的止推軸承和密封的緊固裝配。環(huán)形向內(nèi)翻邊(包覆)這是一種非常有用的緊固裝配方法,可起到密封作用,幾乎適合于任何應(yīng)用。例如,借助于圓周內(nèi)翻邊可將音箱固定在塑料格柵上,使環(huán)繞音響的外圓周邊被密封,從而使整個(gè)壓力保持均衡狀態(tài),確保了產(chǎn)品組件的耐久性,提高了音響效果。
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