無心外圓磨床的磨削方法主要有三種；穿過式、切入式、切入式和穿過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角度，實現(xiàn)工件的軸向進給。適用于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套筒類工件等。切割無心磨削。托盤上有軸向定位支點，工件支撐在托盤上的一定位置，用砂輪或?qū)蜉嗊M行磨削。用于磨削帶臺肩或凸臺的工件，以及錐形、球形或其他旋轉(zhuǎn)工件。

此外，還有切線進給磨削和端面進給磨削，使工件在軸向上有臺階進退。無心外圓磨床生產(chǎn)率高。多用于批量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。無心外圓磨床的特點與普通外圓磨床相比，無心外圓磨床的機構(gòu)性能具有以下特點:1。連續(xù)加工，無需收回刀具，夾緊工件的復(fù)制時間短，生產(chǎn)率高。2.與普通外圓磨床和中心架機構(gòu)相比，支架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)具有更好的支撐剛度，切削量可以更大，有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。

無心磨床砂輪總是停磨時砂輪過高；磨床(Grinder，grindingmachine)是用磨具研磨工件表面的機床。大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具和自由磨料進行加工，如珩磨機、超精機床、砂帶磨床、磨床、拋光機等。

無心磨床使用過程中常見問題及調(diào)整方法:1工件圓度誤差:即橢圓度和圓柱度不符合要求。在工件加工過程中，由于調(diào)整不當會產(chǎn)生圓度誤差。發(fā)現(xiàn)工件中心通常應(yīng)高于兩砂輪中心連線。加工小直徑工件時，其高度約為工件直徑的1/2。高度過大時，工件會有周期性的徑向跳動，但使用較軟的砂輪可以改善。磨削小直徑長工件時，工件中心必須低于兩砂輪中心連線。

消除可能的抖動。因此，通過調(diào)整托盤的高度來調(diào)整工件的中心高度是改善圓度誤差的有效方法。2工件直線度誤差詳細來說工件直線度誤差有幾種。比如支架前后導(dǎo)板調(diào)整不當，工件就會出現(xiàn)腰鼓狀和大小頭(工件后端錐度)缺陷。所以我們可以通過調(diào)整導(dǎo)板和砂輪母線到同一基準來避免這個問題。還有就是導(dǎo)輪夾具水平方向調(diào)整不當，切割磨削時砂輪和導(dǎo)輪本身有錐度或表面磨損，也會造成直線度誤差。我們必須使用金剛石筆修整砂輪的工作表面，以恢復(fù)其正常和鋒利的切割性能。

如果錐度不大，可以用無心磨床磨，用磨床磨有臺階的工件。無錫瑞鼎機床有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控磨床，數(shù)控無心磨床，數(shù)控軸承磨床，數(shù)控輪轂軸承磨床，汽車零部件專用機床，數(shù)控超精機，3MK6020，3MK6040可磨圓錐滾子。關(guān)于你的問題，無心磨床可以磨錐度，但是如果你對工件要求高的話，建議你用無錫一號磨床的內(nèi)圓磨床。

都屬于外圓磨床。1.普通外圓磨床可以磨削帶中心孔的臺階軸，效率低于無心磨床。2.沒有中心孔定位的無心磨床，無法磨削臺階軸，效率高，同時省去了鉆中心孔的工序。無心磨床是外圓磨削的一種，是批量生產(chǎn)磨削等徑外圓的高效設(shè)備。普通外圓磨床需要裝夾定心，無心磨削不需要。無心磨床只是磨床的一個分類，是利用磨具對工件表面進行磨削的機床。

利用滾動的原理送料。雙軸滾動軸承殼體無心磨削自動送料機構(gòu)的原理是當殼體上的材料在滾動軸承殼體內(nèi)部的滾動面上時，由于無心磨削而產(chǎn)生凹坑，使材料自動進給到滾動軸承殼體內(nèi)部。無心磨削，也叫無心磨削，是磨削加工的一種。有兩個砂輪，一個導(dǎo)向輪和一個砂輪。導(dǎo)輪帶動圓柱形工件在墊鐵上旋轉(zhuǎn)，砂輪磨削工件。

無心磨削法它由砂輪、調(diào)整輪和工件支架(托架)三個機構(gòu)組成，其中砂輪實際執(zhí)行磨削工作，調(diào)整輪控制工件的轉(zhuǎn)動，使工件進給速度。至于磨削時的工件支撐，這三個部分的配合有幾種方式，除了停止磨削，原理都是一樣的，無心砂輪是安裝在無心磨床上的一種砂輪，它與導(dǎo)向輪和支撐板相互作用形成一種磨削方式。待加工工件由支撐板支撐，當導(dǎo)輪沿支撐板方向周向運動時，工件由無心砂輪磨削，磨削工件時，表面質(zhì)量高，精度也比較高。磨削時，砂輪粒度的選擇也很重要，粗磨常用粗粒度的無心砂輪。只能加工要求低的工件，一般為了加快磨削速度，這種方法用于加工量大的工件的第一次加工。這是因為其加工速度快，但工件的光潔度低。