女生黄色裸体网站国产,国产va无码精品一区二区三区,欧美黄色一级精品

1，擴(kuò)孔鉆的介紹

鉆頭和擴(kuò)孔鉆是一樣的東西，不過是發(fā)揮的作用不同罷了，都是利用切削刃進(jìn)行鉆削；鉆頭鉆底孔，擴(kuò)孔鉆把鉆頭鉆的底孔加以擴(kuò)大。

擴(kuò)孔鉆的介紹

2，擴(kuò)孔鉆和鉆頭相比在結(jié)構(gòu)上有哪些不同

用普通的麻花鉆頭刃磨的擴(kuò)孔鉆頭與鉆孔的鉆頭并沒有什么區(qū)別，只不過是切削刃刃磨的角度不同罷了。擴(kuò)孔的鉆頭的切削刃的后角要刃磨的小一些，要圓弧過渡，峰角要尖一些，這樣在擴(kuò)孔時(shí)，鉆頭不會(huì)跳動(dòng)，擴(kuò)出來的孔會(huì)比較圓。

擴(kuò)孔鉆和鉆頭相比在結(jié)構(gòu)上有哪些不同

3，擴(kuò)孔鉆可以鉆孔嗎

擴(kuò)孔鉆不可以鉆孔。擴(kuò)孔鉆一般用于孔的半精加工或終加工，用于鉸或磨前的預(yù)加工或毛坯孔的擴(kuò)大，有3到4個(gè)刃帶，無橫刃，前角和后角沿切削刃的變化小，加工時(shí)導(dǎo)向效果好，軸向抗力小，切削條件優(yōu)于鉆孔。

不可以

擴(kuò)孔鉆可以鉆孔嗎——不可以，沒有麻花鉆那樣的橫刃，無法鉆孔，只能擴(kuò)孔。

擴(kuò)孔鉆可以鉆孔嗎

4，擴(kuò)孔鉆與麻花鉆有何區(qū)別

工廠里面鉆孔、擴(kuò)孔使用的都是普通的鉆頭，只是鉆頭直徑大小不同罷了。鉆孔時(shí)，使用的是小一些的鉆頭，擴(kuò)孔時(shí)，使用的是大一些的鉆頭。不過在擴(kuò)孔時(shí)，鉆頭的后角要磨的小一些，鉆頭在切削時(shí)會(huì)平穩(wěn)一些。另外，在擴(kuò)孔時(shí)，要把鉆頭的峰角磨的尖一些，這樣擴(kuò)出來的孔的粗糙度會(huì)比較好。

擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似,但刀齒數(shù)較多,沒有橫刃。

擴(kuò)孔轉(zhuǎn)不能鉆孔，只用作對已經(jīng)鉆好的孔擴(kuò)大用。

5，加工精度有哪些

尺寸,表面粗糙度,行位.

模具零件的內(nèi)孔常用以下方法加工:① 鉆孔在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉(zhuǎn),零件固定不回轉(zhuǎn),如在普通臺(tái)式鉆床,搖臂鉆,鏜床上鉆孔;另一種方式則是零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn),如在車床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于是鉆頭回轉(zhuǎn),使剛性不強(qiáng)的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會(huì)發(fā)生變化。鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔徑大于30mm以上,通常采用兩次鉆削,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進(jìn)行第二次擴(kuò)鉆,直到加工到所要求的直徑,以減小進(jìn)給力。鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達(dá)到it11~it13級,表面粗糙度ra為5.0~12.5um。② 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預(yù)加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴(kuò)孔的加工精度,一般可以達(dá)到it10~it13級,表面粗糙度ra為0.3~3.2um。③ 鉸孔是用鉸刀對未淬火孔進(jìn)行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達(dá)到it6~it10級,表面粗糙度ra為0.4~0.2um。在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優(yōu)點(diǎn)是切削速度慢,不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤,切削時(shí)無振動(dòng),容易控制刀具中心位置。因此當(dāng)孔的精度要求很高時(shí),主要用手工鉸孔,或用機(jī)床粗鉸再用手工精鉸。在鉸孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質(zhì)量。c. 鉸削鋼材時(shí),要用乳化液作為切削液。④ 車孔在車床上車孔,主要特征是零件隨主軸回轉(zhuǎn),而刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng),其加工后的孔軸心線與零件的回轉(zhuǎn)軸線同軸。孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于刀具的進(jìn)給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。⑤ 鏜孔在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉(zhuǎn),而零件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作臺(tái)進(jìn)給方向的偏斜或不直會(huì)使孔中心線產(chǎn)生形狀誤差。鏜孔也可以在車床,銑床,數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行,其應(yīng)用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達(dá)到it7~it10級,表面粗糙度ra為0.63~1.0um。

6，普通車床都有那些類型的

A,類型:數(shù)控車床,數(shù)控銑床,數(shù)控加工中心,數(shù)控線切割,數(shù)控電火花,數(shù)控沖床,數(shù)控折彎機(jī)…… B、發(fā)那科，西門子，三凌，廣數(shù)，華中，廣泰，KND…… C、如CJK6130數(shù)控車床：C表示車床，J表示經(jīng)濟(jì)型，6臥式車床組，1表示臥式車床系，30表示加工零件的最大直徑是300毫米 X表示銑床，H表示加工中心，A表示改型的，，Z鉆床，T表示鏜床，M,2M,3M磨床，Y齒輪加工機(jī)床，S螺紋加工機(jī)床，B刨床，L拉床，D電加工機(jī)床，G切割機(jī)床，Q其它機(jī)床.

車床貌似就一種，不過不同廠商有習(xí)小特點(diǎn)！其他有洗床啦刨床啦，轉(zhuǎn)孔啦"

金屬切削常用刀具車刀　　一、車刀種類和用途車刀是應(yīng)用最廣的一種單刃刀具。也是學(xué)習(xí)、分析各類刀具的基礎(chǔ)。車刀用于各種車床上，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。　　二、硬質(zhì)合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀?！　∪?、機(jī)夾車刀機(jī)夾車刀是采用普通刀片，用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點(diǎn)：（1）刀片不經(jīng)過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用時(shí)間較長，換刀時(shí)間縮短，提高了生產(chǎn)效率。（3）刀桿可重復(fù)使用，既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由制造廠家回收再制，提高了經(jīng)濟(jì)效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸會(huì)逐漸變小，為了恢復(fù)刀片的工作位置，往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機(jī)構(gòu)，以增加刀片的重磨次數(shù)。（5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用?！　∷?、可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃，即可繼續(xù)工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報(bào)廢回收。更換新刀片后，車刀又可繼續(xù)工作。1．可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)與焊接車刀相比，可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點(diǎn):（1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。（2）生產(chǎn)效率高由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。（3）有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。2．可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng)，但夾緊力也不宜過大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片。（3）排屑流暢刀片前面上最好無障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。（4）使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。在滿足以上要求時(shí)，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用方便。五、成形車刀成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的，可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。用成形車刀加工零件時(shí)可一次形成零件表面，操作簡便、生產(chǎn)率高，加工后能達(dá)到公差等級IT8～I(xiàn)T10、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性。但成形車刀制造較復(fù)雜、成本較高，刀刃工作長度較寬，故易引起振動(dòng)。成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。第二節(jié) 孔加工刀具一、孔加工刀具的種類和用途孔加工刀具按其用途可分為兩大類：一類是鉆頭，它主要用于在實(shí)心材料上鉆孔(有時(shí)也用于擴(kuò)孔)。根據(jù)鉆頭構(gòu)造及用途不同，又可分為麻花鉆、扁鉆、中心鉆及深孔鉆等；另一類是對已有孔進(jìn)行再加工的刀具，如擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。（一）麻花鉆麻花鉆是一種形狀復(fù)雜的孔加工刀具，它的應(yīng)用較為廣泛。常用來鉆精度較低和表面較粗糙的孔。用高速鋼鉆頭加工的孔精度可達(dá)IT11～I(xiàn)T13，表面粗糙度可達(dá)6.3～25；用硬質(zhì)合金鉆頭加工時(shí)則分別可達(dá)IT10～I(xiàn)T11和3.2～12.5。（二）中心鉆中心鉆用于加工中心孔。有三種形式：中心鉆、無護(hù)錐60°復(fù)合中心鉆及帶護(hù)錐60°復(fù)合中心鉆。中心鉆在結(jié)構(gòu)上與麻花鉆類似。為節(jié)約刀具材料，復(fù)合中心鉆常制成雙端的。鉆溝一般制成直的。復(fù)合中心鉆工作部分由鉆孔部分和锪孔部組成。鉆孔部與麻花鉆同樣，有倒錐度及鉆尖幾何參數(shù)。锪孔部制成60°錐度，保護(hù)錐制成120°錐度。復(fù)合中心鉆工作部分的外圓須經(jīng)斜向鏟磨，才能保證锪孔部和锪孔部與鉆孔部的過渡部分具有后角。（三）深孔鉆一般深徑比(孔深與孔徑比)為5～10的孔即為深孔。加工深徑比較大的深孔可用深孔鉆。深孔鉆的結(jié)構(gòu)有多種形式，常用的主要有外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆等等。（四）擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆用于已有孔的擴(kuò)大，一般加工精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T11，表面粗糙度可達(dá)3.2～12.5，通常作為孔的半精加工刀具。擴(kuò)孔鉆的類型主要有兩種，即整體錐柄擴(kuò)孔鉆和套式擴(kuò)孔鉆。（五）锪鉆锪鉆用于加工各種埋頭螺釘沉頭座、錐孔、凸臺(tái)面等。（六）鏜刀鏜刀用來擴(kuò)孔及用于孔的的粗、精加工。鏜刀能修正鉆孔、擴(kuò)孔等上一工序所造成的孔軸線歪曲、偏斜等缺陷，故特別適用于要求孔距很準(zhǔn)的孔系加工。鏜刀可加工不同直徑的孔，鏜孔可在車床、銑床、鉆床、鏜床上進(jìn)行。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用方式，鏜刀可分為單刃鏜刀、多刃鏜刀和浮動(dòng)鏜刀等。這里只簡單介紹幾種單刃鏜刀。為了保證鏜孔時(shí)的加工質(zhì)量，鏜刀應(yīng)滿足下列要求：（1）鏜刀和鏜刀桿要有足夠的剛度；（2）鏜刀在鏜刀桿上既夾持牢固，又裝卸方便，便于調(diào)整；（3）要有可靠的斷屑和排屑措施。（七）鉸刀鉸刀用于中小孔的半精加工和精加工，也常用于磨孔或研孔的預(yù)加工。鉸刀的齒數(shù)多、導(dǎo)向性好、剛性好、加工余量小、工作平穩(wěn)一般加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T8，表面粗糙度可達(dá)1.6～0.4。1．鉸刀的基本結(jié)構(gòu)鉸刀分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩類，其基本結(jié)構(gòu)如圖3-10所示，它由工作部分、頸部、和柄部組成。2．鉸刀幾何角度主偏角前角后角