電廠脫硫 工藝原理？脫硫脫氮工藝工藝介紹是什么？脫硫 工藝流程圖:擴(kuò)展資料:目前煙氣的技術(shù)有幾十種脫硫，根據(jù)脫硫過程中是否加水和脫硫產(chǎn)品的干濕形態(tài)，脫硫一般有濕法脫硫和干法脫硫。濕法脫硫技術(shù)原理，工藝工藝等，濕法脫硫，其特征在于脫硫該系統(tǒng)位于煙道末端和除塵器后面，以及脫硫該過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)。

煙氣脫硫(FGD)是一種有效的脫硫方法，在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。根據(jù)硫化物吸收劑和副產(chǎn)物的形式，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法。干法脫硫 工藝主要利用固體吸收劑脫除煙氣中的SO2。一般將石灰石細(xì)粉噴入爐內(nèi)，加熱分解成CaO吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3 _ 3，與飛灰一起收集在除塵器內(nèi)或通過煙囪排出。濕法煙氣脫硫利用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng)來脫除煙氣中的SO2。系統(tǒng)所用設(shè)備簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，效率高。

電廠脫硫主要有四種方法工藝:1、石灰石/石灰石膏法2、噴霧干燥法3、爐內(nèi)噴鈣和爐后增濕活化法4、煙氣循環(huán)流化床石灰石/石灰石膏法是最成熟、應(yīng)用最廣泛、最穩(wěn)定的方法，其/11。是300MW及以上機(jī)組中應(yīng)用最廣泛的脫硫模式。在中國也廣泛使用。一般情況下，電廠脫硫采用雷蒙磨粉機(jī)加工石灰來達(dá)到脫硫的目的。可以使用1720型雷蒙磨粉機(jī)。

石灰石/石灰-石膏煙氣脫硫 工藝的工作原理是將石灰石粉加水制成漿液，作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合。煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣和從塔下部吹入的空氣反應(yīng)生成硫酸鈣，當(dāng)硫酸鈣達(dá)到一定飽和度時(shí)，結(jié)晶形成二水石膏。從吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮脫水使其含水量小于10%，然后由輸送機(jī)輸送至石膏儲料倉堆放。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器去除霧滴，再經(jīng)換熱器加熱后排入大氣。

濕法脫硫，其特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道末端，除塵器后面，而脫硫的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，因此脫硫后的煙氣需要再加熱后才能排放。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快，效率高，脫硫添加劑利用率高。比如石灰作為脫硫劑，當(dāng)它是Ca/S1時(shí)，可以達(dá)到脫硫劑的90%。濕法脫硫一般分為石膏法和廢石膏法:向吸收塔內(nèi)的漿液中吹入空氣，強(qiáng)制氧化CaSO3(石膏)，脫硫的副產(chǎn)物是石膏。

嗯，雙堿法誰用誰知道，建議參觀一下也不錯(cuò)。菜鳥東和你有同感。鈉堿法脫硫 工藝簡介鈉鈣雙堿法【Na2CO3Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰用于還原再生。再生后，吸收劑可循環(huán)使用，無廢水排放。在工藝先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)的原則下，為了最大限度地減少一次性投資，節(jié)能降耗，方便系統(tǒng)維護(hù)，設(shè)計(jì)了如圖1所示的工藝的流程。

煙氣在導(dǎo)流板的作用下螺旋上升，與脫硫液體接觸，使脫硫液體霧化成直徑為0.11.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區(qū)。煙氣在霧化區(qū)與液體中的脫硫堿脫硫劑充分接觸反應(yīng)，完成煙氣的脫硫吸收和進(jìn)一步除塵。通過脫硫的煙氣通過塔側(cè)出風(fēng)口直接進(jìn)入風(fēng)機(jī)，從煙囪排出。脫硫液體通過外循環(huán)吸收。吸收了SO2的脫硫溶液流入再生池，與新石灰水反應(yīng)。反應(yīng)后，漿液流入沉淀再生池沉淀。當(dāng)一個(gè)沉淀再生池中的沉淀物滿了，泥漿就切換到另一個(gè)沉淀再生池，然后人工清理這個(gè)再生池中沉積的沉淀物，廢渣烘干后外運(yùn)處理。

脫硫工藝技術(shù)原理:煙氣進(jìn)入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的堿性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中酸性氧化物SO2和其他污染物HCL、HF被吸收，煙氣得到充分凈化；吸收SO2后的漿液反應(yīng)生成CaSO _ 3，CaSO _ 4 _ 2H2O通過原位強(qiáng)制氧化結(jié)晶生成。脫水后得到商品級脫硫副產(chǎn)石膏，最終實(shí)現(xiàn)含硫煙氣的綜合治理。脫硫 工藝流程圖:擴(kuò)展資料:目前煙氣的技術(shù)有幾十種脫硫，根據(jù)脫硫過程中是否加水和脫硫產(chǎn)品的干濕形態(tài)，

脫硫脫硝工藝流程如下:鍋爐引風(fēng)機(jī)來的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入煙氣換熱器(GGH)的熱煙氣側(cè)，冷卻后的煙氣進(jìn)入吸收塔下部后向上流動。同時(shí)，從塔頂噴淋層向下噴淋的懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發(fā)生吸收。反應(yīng)產(chǎn)生的石膏漿液送至水力旋流器站進(jìn)行石膏的初步脫水，然后送至真空帶式過濾機(jī)進(jìn)一步脫水，產(chǎn)生脫硫副產(chǎn)品(石膏)。脫硫原理:當(dāng)吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣中時(shí)，吸收液分散成細(xì)小的液滴，覆蓋在吸收塔的全截面上。

循環(huán)回流半干法脫硫工藝-1/工藝鍋爐/窯爐>靜電除塵器>吸收塔>袋式除塵器>引風(fēng)機(jī)>煙囪鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)靜電除塵器初步除塵后，從吸收塔下部通過布風(fēng)裝置進(jìn)入吸收塔。霧化水由吸收塔喉部的高壓回流噴槍噴入吸收塔，在吸收塔內(nèi)與煙氣以高傳質(zhì)速率混合。煙氣中的小液滴和氫氧化鈣顆粒以高傳質(zhì)速率與煙氣中的酸性物質(zhì)如SO2反應(yīng)，生成CaSO4、CaSO3、CaF2和CaCl2等反應(yīng)產(chǎn)物。

為了提高Ca2 的利用率和脫硫的效率，這個(gè)工藝有一個(gè)脫硫灰分回收系統(tǒng)，循環(huán)量根據(jù)反應(yīng)器進(jìn)出口壓差來調(diào)節(jié)。循環(huán)灰來自袋式過濾器。袋式除塵器灰斗中的灰通過船型灰斗底部的風(fēng)道分成兩路。一路是大量灰渣通過回流閥送回凈化塔下部文丘里擴(kuò)散段出口，其余灰渣通過另一路經(jīng)過中間倉，再由倉泵輸送至貯灰場排出。

燃燒前:選煤技術(shù)、微生物脫硫燃燒中:型煤固硫、循環(huán)流化床燃燒后:煙氣脫硫技術(shù)(濕法、干法、半干法)煤轉(zhuǎn)化:煤氣化、液化及燃燒后水煤漿技術(shù):濕式石灰石石膏法、氨法、氧化鎂法、堿性廢棄物法。脫硫一般有濕法脫硫和干法脫硫。干法和半干法。煙氣脫硫的目的是去除煙氣中的硫化物。

濕法脫硫技術(shù)成熟，效率高，操作簡單。今天波波萊達(dá)邊肖重點(diǎn)介紹以下兩種濕法脫硫:石灰石/石灰石膏濕法脫硫是指煙氣進(jìn)入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下逆流噴淋的堿性石灰石漿液液滴接觸，酸性氧化物SO2和HCL、HF等其他污染物在其中被吸收，產(chǎn)品經(jīng)脫水得到商品級脫硫副產(chǎn)品石膏脫硫技術(shù)，氨法脫硫是一種高效低能耗的濕法工藝脫硫模式，脫硫效率達(dá)到95% ~ 99%。