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本文目錄一覽

1，什么是機(jī)械主軸
2，數(shù)控機(jī)床主軸的組成和其工作原理
3，什么是車床主軸
4，數(shù)控機(jī)床主軸的意義是什么
5，什么是數(shù)控機(jī)械主軸怎么選擇
6，車床主軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1，什么是機(jī)械主軸

機(jī)械主軸，相對(duì)于電主軸而已，發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)接受動(dòng)力并將它傳給其它機(jī)件的軸，這種主軸會(huì)有外部傳動(dòng)，相對(duì)而已會(huì)有相對(duì)的跳動(dòng)難以解決，購(gòu)買機(jī)械主軸應(yīng)該要選擇好的主軸廠家，中國(guó)目前機(jī)械主軸基本上是安陽(yáng)主軸和深圳漢銳科特主軸！

發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)接受動(dòng)力并將它傳給其它機(jī)件的軸

什么是機(jī)械主軸

2，數(shù)控機(jī)床主軸的組成和其工作原理

簡(jiǎn)單的講,數(shù)控機(jī)床主軸有幾個(gè)部分,1主軸電機(jī)2傳動(dòng)皮帶,皮帶輪,齒輪箱3主軸心軸(連鼻端) 4主軸軸承5拉刀,松刀機(jī)構(gòu)(加工中心)6加工中心的主軸配重(有配重塊或剎車馬達(dá),油壓配重等) 工作原理我想就是通過(guò)傳動(dòng)部分將主軸電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹鬏S心軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并通過(guò)連接帶動(dòng)刀具或者工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn),已達(dá)到切削目的.

數(shù)控機(jī)床主軸的組成和其工作原理

3，什么是車床主軸

機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸；有的用來(lái)裝夾工件，如心軸.車床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸；有的用來(lái)裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床外，大多數(shù)機(jī)床都有主軸部件。主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動(dòng)（見(jiàn)形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。②動(dòng)、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應(yīng)性：允許的最高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑，以及散熱條件。

數(shù)控車床的心臟，會(huì)旋轉(zhuǎn)的，最高可以到1W轉(zhuǎn)最低100轉(zhuǎn)

什么是車床主軸

4，數(shù)控機(jī)床主軸的意義是什么

數(shù)控機(jī)床主軸的意義：數(shù)控機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸（有的用來(lái)裝夾工件）、心軸。除了刨床、拉床等主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床外，大多數(shù)機(jī)床都有主軸部件。主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。

數(shù)控機(jī)床主軸：指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸（有的用來(lái)裝夾工件）、心軸。除了刨床、拉床等主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床外，大多數(shù)機(jī)床都有主軸部件。主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。（1）旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動(dòng)（見(jiàn)形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。（2）動(dòng)、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。（3）速度適應(yīng)性：允許的最高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑，以及散熱條件。

采用能耗制動(dòng)方式使主軸電動(dòng)機(jī)停止，主軸在低檔位低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，大約需要0.5s，在高檔位高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，大約需要2.5s。目前，采用的主軸電動(dòng)機(jī)制動(dòng)方法如圖1所示，先斷開(kāi)KM1，再閉合開(kāi)關(guān)KM2，從而斷開(kāi)三相交流電源，接通直流電源，延時(shí)2.5s，認(rèn)定主軸電動(dòng)機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行換刀或其它動(dòng)作。主軸以不同的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，采用能耗制動(dòng)方式使主軸停止所需要的時(shí)間不同，采用同樣的能耗制動(dòng)時(shí)間，延長(zhǎng)無(wú)意義的加工輔助時(shí)間，降低了機(jī)床工作效率。另外，一旦開(kāi)關(guān)KM2不能可靠閉合，或者直流電源保險(xiǎn)斷開(kāi)不能正常提供直流電，則主軸電動(dòng)機(jī)只能在摩擦力的作用下減速，制動(dòng)時(shí)間需要很長(zhǎng)，但延時(shí)2.5s后，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)仍然認(rèn)定主軸電動(dòng)機(jī)已經(jīng)停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)機(jī)床進(jìn)行換刀或其它動(dòng)作容易造成事故。因此，我們對(duì)機(jī)床主軸制動(dòng)控制方式進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，判斷主軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，不采用延時(shí)2.5s，即認(rèn)定主軸電動(dòng)機(jī)停止旋轉(zhuǎn)的控制方式，而是實(shí)時(shí)監(jiān)控主軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)低于一定轉(zhuǎn)速時(shí)，立即發(fā)出主軸停止完了信號(hào)。

車床主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)使之與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)銑床主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)使之與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)是這個(gè)問(wèn)題嗎?

5，什么是數(shù)控機(jī)械主軸怎么選擇

機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。主軸是機(jī)器中最常見(jiàn)的一種零件，主要由內(nèi)外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成，主軸的作用是機(jī)床的執(zhí)行件，它主要起支撐傳動(dòng)件和傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩的作用，在工作時(shí)由它帶動(dòng)工件直接參加表面成形運(yùn)動(dòng)，同時(shí)主軸還保證工件對(duì)機(jī)床其他部件有正確的相對(duì)位置。機(jī)械主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸；有的用來(lái)裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床外，大多數(shù)機(jī)床都有主軸部件。機(jī)械主軸的特點(diǎn)就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。1、高速度：機(jī)械主軸CNC雕銑機(jī)選用精密及高速的配對(duì)軸承，彈性/剛性預(yù)緊結(jié)構(gòu)，可以達(dá)到較高的轉(zhuǎn)速，可以讓刀具達(dá)到最佳的切削效果。2、高速度：7：24錐孔針對(duì)安裝甚而的徑向跳動(dòng)可以確保小于0.005mm。因?yàn)楦呔鹊募由细呔鹊牧慵圃炀涂梢源_保了。3、高效率：可以利用連續(xù)微高來(lái)改變速度，使得在加工過(guò)程中可以隨時(shí)控制切削速度，這樣就可以達(dá)到高加工效率。4、低噪音：平衡測(cè)試表明：凡是達(dá)到了G1/G0.4(ISO1940-1等級(jí)的，主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，具有噪音小的特點(diǎn)。機(jī)械主軸的精度：主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動(dòng)（見(jiàn)形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。②動(dòng)、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應(yīng)性：允許的最高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑，以及散熱條件。機(jī)械主軸的保養(yǎng)：降低軸承的工作溫度，經(jīng)常采用的辦法是潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑方式有，油氣潤(rùn)滑方式、油液循環(huán)潤(rùn)滑兩種。在使用這兩種方式時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1、在采用油液循環(huán)潤(rùn)滑時(shí)，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。2、油氣潤(rùn)滑方式剛好和油液循環(huán)潤(rùn)滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十時(shí)即可。循環(huán)式潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)是，在滿足潤(rùn)滑的情況下，能夠減少摩擦發(fā)熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。對(duì)于主軸的潤(rùn)滑同樣有兩種放式：油霧潤(rùn)滑方式和噴注潤(rùn)滑方式。機(jī)械主軸的變速方式：1、無(wú)級(jí)變速數(shù)控機(jī)床一般采用直流或交流主軸伺服電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)主軸無(wú)級(jí)變速。交流主軸電動(dòng)機(jī)及交流變頻驅(qū)動(dòng)裝置（籠型感應(yīng)交流電動(dòng)機(jī)配置矢量變換變頻調(diào)速系統(tǒng)），由于沒(méi)有電刷，不產(chǎn)生火花，所以使用壽命長(zhǎng)，且性能已達(dá)到直流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。因此，目前應(yīng)用較為廣泛。主軸傳遞的功率或轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系。當(dāng)機(jī)床處在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，主軸的轉(zhuǎn)速在437~3500r/min范圍內(nèi)，主軸傳遞電動(dòng)機(jī)的全部功率11kW，為主軸的恒功率區(qū)域Ⅱ（實(shí)線）。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，主軸的最大輸出扭矩（245N.m）隨著主軸轉(zhuǎn)速的增高而變小。主軸轉(zhuǎn)速在35~437r/min范圍內(nèi)，主軸的輸出轉(zhuǎn)矩不變，稱為主軸的恒轉(zhuǎn)矩區(qū)域Ⅰ（實(shí)線）。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉(zhuǎn)速的降低而減小。圖中虛線所示為電動(dòng)機(jī)超載（允許超載30min）時(shí)，恒功率區(qū)域和恒轉(zhuǎn)矩區(qū)域。電動(dòng)機(jī)的超載功率為15kW，超載的最大輸出轉(zhuǎn)矩為334N.m。2、分段無(wú)級(jí)變速數(shù)控機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)中，并不需要在整個(gè)變速范圍內(nèi)均為恒功率。一般要求在中、高速段為恒功率傳動(dòng)，在低速段為恒轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)。為了確保數(shù)控機(jī)床主軸低速時(shí)有較大的轉(zhuǎn)矩和主軸的變速范圍盡可能大，有的數(shù)控機(jī)床在交流或直流電動(dòng)機(jī)無(wú)級(jí)變速的基礎(chǔ)上配以齒輪變速，使之成為分段無(wú)級(jí)變速。機(jī)械主軸的發(fā)展形勢(shì)：10世紀(jì)30年代以前，大多數(shù)機(jī)床的主軸采用單油楔的滑動(dòng)軸承。隨著滾動(dòng)軸承制造技術(shù)的提高，后來(lái)出現(xiàn)了多種主軸用的高精度、高剛度滾動(dòng)軸承。這種軸承供應(yīng)方便，價(jià)格較低，摩擦系數(shù)小，潤(rùn)滑方便，并能適應(yīng)轉(zhuǎn)速和載荷變動(dòng)幅度較大的工作條件，因而得到廣泛的應(yīng)用。但是滑動(dòng)軸承具有工作平穩(wěn)和抗振性好的優(yōu)點(diǎn),特別是各種多油楔的動(dòng)壓軸承，在一些精加工機(jī)床如磨床上用得很多。50年代以后出現(xiàn)的液體靜壓軸承，精度高，剛度高，摩擦系數(shù)小，又有良好的抗振性和平穩(wěn)性，但需要一套復(fù)雜的供油設(shè)備，所以只用在高精度機(jī)床和重型機(jī)床上。氣體軸承高速性能好,但由于承載能力小,而且供氣設(shè)備也復(fù)雜，主要用于高速內(nèi)圓磨床和少數(shù)超精密加工機(jī)床上。70年代初出現(xiàn)的電磁軸承，兼有高速性能好和承載能力較大的優(yōu)點(diǎn)，并能在切削過(guò)程中通過(guò)調(diào)整磁場(chǎng)使主軸作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本較高，可用于超精密加工機(jī)床。

報(bào)警后把電氣控制箱打開(kāi)，看看變頻器是否在閃爍，如果閃爍請(qǐng)關(guān)閉電源觀察是否還在閃爍，如果還在閃，請(qǐng)等到關(guān)閉開(kāi)關(guān)后自動(dòng)熄滅時(shí)，在開(kāi)啟，你的床子是否關(guān)機(jī)重開(kāi)后需要錄入才可以轉(zhuǎn)動(dòng)；

6，車床主軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

軸類零件是機(jī)械加工中的典型零件之一。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，它的主要表面是同軸線的若干個(gè)外圓柱面、圓錐面、孔和螺紋等。選擇高品質(zhì)車床主軸認(rèn)準(zhǔn)鈦浩，專業(yè)品質(zhì)保障，因?yàn)閷I(yè)，所以卓越！機(jī)床主軸是一種典型的軸類零件，它是機(jī)床的關(guān)鍵零件之一，它把回旋運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩通過(guò)主軸端部的家具傳遞給工件或刀具。因此在工作中主軸要承受轉(zhuǎn)矩和彎矩，而且還要求有很高的回轉(zhuǎn)精度。因此，主軸的制造質(zhì)量將直接影響到整臺(tái)機(jī)床的工作精度和使用壽命。主軸零件圖上規(guī)定了一系列技術(shù)要求，如尺寸精度、形狀位置公差、表面粗糙、接觸精度和熱處理要求等。這些都是為了保證主軸具有高的回轉(zhuǎn)精度和剛度、良好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。⑴ 支承軸頸主軸二個(gè)支承軸頸A、B圓度公差為0.005mm，徑向跳動(dòng)公差為0.005mm；而支承軸頸1∶12錐面的接觸率≥70%；表面粗糙度Ra為0.4mm；支承軸頸尺寸精度為IT5。因?yàn)橹鬏S支承軸頸是用來(lái)安裝支承軸承，是主軸部件的裝配基準(zhǔn)面，所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。⑵ 主軸工作表面的精度主軸的工作表面是指裝夾道具或家具的定心表面，如莫氏錐孔、軸端外錐或法蘭外圓等。對(duì)那他們要求有：內(nèi)外錐面的尺寸精度、幾何形狀精度和接觸精度，定心表面對(duì)支承軸頸的同軸度，定位端面對(duì)頸軸線的垂直度等。它們對(duì)機(jī)床工作精度的影響會(huì)造成家具或工件的裝夾誤差。在主軸技術(shù)要求中還虧定了近主軸端部的徑向園跳動(dòng)和離端面部300mm處的徑向圓跳動(dòng)。另外為了保證錐孔玉頂尖火道具錐柄接觸配合良好，規(guī)定須用標(biāo)準(zhǔn)錐度塞規(guī)以涂色法檢驗(yàn)接觸面積，具體要求如表11-12所示。（3）主軸次要軸頸和其它表面的精度主軸次要軸頸是指裝配齒輪、軸套等零件的表面。它們的尺寸公差等級(jí)要求一般為IT7級(jí)，圓度公差為0.01mm。主軸上的螺紋一般是用來(lái)固定零件或者調(diào)整軸承間隙的。當(dāng)調(diào)整螺母有端面跳動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致被壓緊的軸承環(huán)傾斜，從而使主軸徑向圓跳動(dòng)增大。這不但會(huì)影響工件的加工精度，而且也會(huì)降低軸承壽命。因此主軸螺紋的公差等級(jí)一般為6g級(jí)，相對(duì)主軸頸的同軸度公差不超過(guò)0.025~0.05mm,相對(duì)的螺母支承端面的跳動(dòng)在500mm半徑上小于0.025mm。（4）主軸各表面粗糙度不同精度機(jī)床的主軸各表面的表面粗糙度要求如表11-3所示。(5)主軸各表面的硬度主軸的各軸頸表面、工作表面和其它滑動(dòng)表面都會(huì)受到不同程度的摩擦作用。在滑動(dòng)軸承配合中，軸頸與軸瓦發(fā)生摩擦，要求軸頸表面耐磨性要高，其硬度則可視軸瓦材料而異。如巴氏合金軸的錫青銅，則軸頸表面硬度應(yīng)大于60HRC；采用鋼套軸承時(shí)，軸頸表面硬度應(yīng)更高，如鏜床主軸采用表面滲氮處理后，其硬度大于900HV。在滾動(dòng)軸承配合中，摩擦是由軸承套圈和滾動(dòng)體承受的，因此軸頸可以不要求很高的耐磨性，但仍要求適當(dāng)提高其硬度，以改善它的裝配工藝性和裝配精度。軸頸表面硬度一般為40~50HRC。對(duì)于定心表面，因相配件頂尖和卡盤經(jīng)常拆卸，易碰傷拉毛而影響接觸精度，故必須有一定的耐磨性。為了改善表面拉毛現(xiàn)象，延長(zhǎng)機(jī)床精度的保持期限，定心表面的硬度一般要求在45HRC以上。主軸材料通常選用45他、65Mn、40Cr等牌號(hào)的鋼材。其中65Mn、40Cr的淬透性較好，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后可獲得較高的綜合力學(xué)性能和耐磨性。當(dāng)要求主軸在高精度、高轉(zhuǎn)速和重載荷下工作時(shí)，可選用18CrMNTi、20Cr、20Mn2B等牌號(hào)的低碳合金鋼。這些材料經(jīng)滲碳淬火后，淬火表面層具有壓應(yīng)力，可使其抗彎疲勞強(qiáng)度提高，但熱處理工藝性較差，變形較大。精度主軸可選用38CrMoALA滲氮鋼，它的表面硬度和疲勞強(qiáng)度更高，而且，滲氮層還具有抗腐蝕、熱處理變形小的優(yōu)點(diǎn)。主軸的毛胚多采用鍛件。生產(chǎn)批量較小時(shí)常采用自由鍛，其所需的設(shè)備簡(jiǎn)單，但毛坯精度較差，余量達(dá)10mm以上；采用模鍛可以鍛造形狀較復(fù)雜的毛坯，加工余量也較少，有利于減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，故在成批生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。精密模鍛是鍛造生產(chǎn)的一項(xiàng)先進(jìn)工藝，它能鍛造出形狀復(fù)雜、精度較高的毛坯。此外，也有采用由無(wú)縫鋼管局部鐓粗的多軸自動(dòng)車床主軸毛坯。

下面分別介紹主軸各主要部分的作用及技術(shù)要求： ⑴ 支承軸頸主軸二個(gè)支承軸頸A、B圓度公差為0.005mm，徑向跳動(dòng)公差為0.005mm；而支承軸頸1∶12錐面的接觸率≥70%；表面粗糙度Ra為0.4mm；支承軸頸尺寸精度為IT5。因?yàn)橹鬏S支承軸頸是用來(lái)安裝支承軸承，是主軸部件的裝配基準(zhǔn)面，所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。 ⑵ 主軸工作表面的精度主軸的工作表面是指裝夾道具或家具的定心表面，如莫氏錐孔、軸端外錐或法蘭外圓等。對(duì)那他們要求有：內(nèi)外錐面的尺寸精度、幾何形狀精度和接觸精度，定心表面對(duì)支承軸頸的同軸度，定位端面對(duì)頸軸線的垂直度等。它們對(duì)機(jī)床工作精度的影響會(huì)造成家具或工件的裝夾誤差。在主軸技術(shù)要求中還虧定了近主軸端部的徑向園跳動(dòng)和離端面部300mm處的徑向圓跳動(dòng)。另外為了保證錐孔玉頂尖火道具錐柄接觸配合良好，規(guī)定須用標(biāo)準(zhǔn)錐度塞規(guī)以涂色法檢驗(yàn)接觸面積。

機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu) 常見(jiàn)臥式機(jī)床主軸箱的結(jié)構(gòu)，它是將傳動(dòng)軸沿軸心線剖開(kāi)，按照傳動(dòng)的先后順序?qū)⑵湔归_(kāi)而形成的。 l機(jī)床主軸箱的傳動(dòng)系統(tǒng) 主軸箱的傳動(dòng)系統(tǒng)，動(dòng)力由主電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角帶傳至主軸箱中的軸i，軸i t裝有一個(gè)雙向多片式摩擦離合器m．，用以控制主軸的啟動(dòng)、停止和換向。軸i的運(yùn)動(dòng)經(jīng)離合器m．和軸ⅱ一ⅲ問(wèn)變速齒輪傳至軸m，然后分兩路傳遞給主軸ⅳ( (1)高速傳動(dòng)路線主軸ⅵ上的滑移齒輪60處于左邊位置，運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒輪副直接傳給主軸。 (2)中低速傳動(dòng)路線主軸ⅵ上的滑移齒輪五。處十右邊位置，且使齒式離合器m：接合，運(yùn)動(dòng)經(jīng)軸ⅲ一ⅳ一v間的背輪機(jī)構(gòu)和齒輪副傳給主軸。上，其外圓有四個(gè)凸緣，卡在空套在軸i上的齒輪7和14的四個(gè)缺口槽中，內(nèi)、外片相間排疊。左離合器傳動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)，用于切削加t，傳遞扭矩大，因而片數(shù)多；右離合器片數(shù)少．傳動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)，主要用于退刀。當(dāng)操縱杠手柄1處于停車位置，滑套12處在中間位置，左、右兩邊摩擦片均未壓緊不轉(zhuǎn)。當(dāng)操縱杠手柄向上抬起，經(jīng)操縱杠26及連桿25向前移動(dòng)，扇形齒輪23順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒條軸24右移，經(jīng)撥叉帶動(dòng)滑環(huán)16右移，壓迫軸i上擺桿17繞支點(diǎn)銷擺動(dòng)，下端則撥動(dòng)拉桿15右移，再由拉桿上銷13帶動(dòng)滑套12和螺母1l左移，從而將左邊的內(nèi)、外摩擦片壓緊．則軸i的轉(zhuǎn)動(dòng)便通過(guò)內(nèi)、外摩擦片摩擦力帶動(dòng)空套齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，使主軸實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)。同理，若操縱杠手柄向下壓時(shí)，使滑環(huán)16左移，經(jīng)擺桿17使拉桿15右移，便可壓緊右邊摩擦片，則軸i帶動(dòng)右邊空套齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，使主軸實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)。為了縮短輔助時(shí)間，使主軸能迅速停車，軸ⅳ上裝有鋼帶式制動(dòng)器。制動(dòng)器由杠桿18、制動(dòng)盤19、調(diào)節(jié)螺釘20及彈簧、制動(dòng)帶21組成。當(dāng)操縱杠手柄1使離合器脫開(kāi)時(shí)，齒條軸24處于中間位置，此時(shí)齒條軸24凸起部分恰好頂住杠桿18，使杠桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將制動(dòng)帶拉緊，使軸ⅳ和主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。若摩擦離合器接合，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，杠桿18處于齒條軸中間凸起部分的左邊或右邊的凹槽中，使制動(dòng)帶放松，主軸不再被制動(dòng)，制動(dòng)帶的制動(dòng)力可以由調(diào)節(jié)螺釘20進(jìn)行調(diào)節(jié)。 4機(jī)床主軸部件機(jī)床的主軸是一個(gè)空心階梯軸。其內(nèi)孔是用于通過(guò)棒料或卸下頂尖時(shí)所用的鐵棒，也可用于通過(guò)氣動(dòng)、液壓或電動(dòng)夾緊驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)桿。主軸前端有精密的莫氏6號(hào)錐孔，用來(lái)安裝頂尖或心軸，利用錐面配合的摩擦力直接帶動(dòng)心軸和工件轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸后端的錐孔是工藝孔另外如果您想獲得更多數(shù)控車床的方面資料可以買一本《金屬切削機(jī)床》