齒輪加工工藝過(guò)程，齒輪加工工藝流程

來(lái)源：整理時(shí)間：2025-01-07 15:34:13 編輯：智能門戶手機(jī)版

本文目錄一覽

1，齒輪加工工藝流程
2，齒輪的加工工藝流程是什么
3，齒輪的加工工藝流程
4，齒輪的加工過(guò)程
5，誰(shuí)能告訴我齒輪的加工工藝及流程
6，齒輪軸加工都有哪些工藝過(guò)程

1，齒輪加工工藝流程

基本的齒輪加工工藝流程就是：粗車、精車、插齒、倒角、滾齒、剃齒、熱處理、磨齒輪端面和內(nèi)孔、磨齒、清洗、成品檢測(cè)；具體的工藝流程要還看零件了。

齒輪加工工藝流程

2，齒輪的加工工藝流程是什么

齒輪的加工工藝流程:粗車-----精車——插齒——滾齒——倒棱（磨棱）——（倒角）——清洗——滲碳淬火——磨內(nèi)孔端面（磨內(nèi)孔）——（磨另一端面）——磨齒——清洗——強(qiáng)化噴丸——清洗——成品檢查

齒輪的加工工藝流程是什么

3，齒輪的加工工藝流程

20CrMnTi的中間齒輪，大體工藝路線：下料、鍛造、正火、粗加工、精車、制齒（銑插拉齒），滲碳淬火（滲碳機(jī)加或推花鍵后淬火），拋丸除氧化皮、磨內(nèi)孔、端面、還可能有磨珩齒; 齒圈，42CrMo的，下料、鍛造、粗精車、制齒、調(diào)質(zhì)、磨齒、表面淬火; 你可以參照一下，至于設(shè)備，都是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。另外不同材料、不同大小、不同使用條件的齒輪，冷熱加工工藝大不相同，你還是查相關(guān)手冊(cè)比較詳細(xì)。

齒輪的加工工藝流程

4，齒輪的加工過(guò)程

根據(jù)齒輪大小，模數(shù)先選料，車圓，鉆孔，在銑床上根據(jù)模數(shù)進(jìn)行銑齒，需要磨齒的可以在銑完后進(jìn)行磨齒，最后對(duì)齒輪進(jìn)行熱處理，熱處理是少不了的，因?yàn)辇X面經(jīng)過(guò)熱處理后更加耐用，強(qiáng)度才能達(dá)到要求。

錫青銅；牌號(hào)：zcusn10pb1,硬度hbs80-90用途：此合金硬度適中，熱穩(wěn)定性好，適于離心鑄造。用于制造重要的耐磨.耐沖擊零件你去鑄造就行了，回來(lái)加工完就行不用在做其它的了

5，誰(shuí)能告訴我齒輪的加工工藝及流程

1.齒輪，分圓柱齒輪、圓柱直齒輪、圓柱螺旋齒輪、圓柱內(nèi)齒輪;錐齒輪{傘齒輪}、螺旋傘齒輪、人字齒輪、鼓形齒輪。 2.其大小是按模數(shù)和齒數(shù)來(lái)計(jì)算的，設(shè)計(jì)齒形和齒長(zhǎng)的大小，是以它的負(fù)荷承重量和噪音的因素有關(guān)。 3.齒輪的加工，一般首先要選擇材料，齒輪材料主要有20CrMnTi 35CrMo 45#等把材料截?cái)啵瑹t后模鍛，正火，然后把坯料用車床打孔，車毛邊，在上數(shù)控車床兩道工序完成毛皮的粗加工，下一步就是用滾齒機(jī)、插齒機(jī)、銑床、刨齒等制齒、剃齒、拉床拉鍵槽、打孔攻絲等工序。滲碳淬火{45#可以齒部高頻淬火}、回火、噴丸、磨孔、珩齒、磨齒、質(zhì)檢、涮油、包裝入庫(kù)或發(fā)貨。 4.當(dāng)然，工序工藝不是一成不變的，比如【老伏機(jī)械齒鏈輪廠】，他們是按客戶的要求、圖紙要求；與客戶溝通后在下料加工的。

6，齒輪軸加工都有哪些工藝過(guò)程

加工齒輪軸，一般的工藝過(guò)程是：鍛造，正火，打中心空(長(zhǎng)度大概300以上，若是短的話，粗車是可以兩頭車)，粗車，探傷，調(diào)制，精車，滾齒，鉗修，滲碳，修中心孔，車碳層(花鍵要求硬度低，韌性好)，淬火(齒輪要求硬度高，受沖擊載荷，壽命短)，噴砂，銑花鍵，鉗修，研修中心孔，磨圓靠斷面，磨齒，鉗修，檢驗(yàn)，探傷。以上工藝路線為如20CrMnTi，20Cr2Ni4等低碳鋼材料。如是作為普通使用的，可以用45，可以不用滲碳，淬火。調(diào)質(zhì)下300左右的HB齒輪就可以用了。一、毛坯下料二、粗車三、調(diào)質(zhì)處理（提高齒輪軸的韌性和軸的剛度）四、精車齒坯至尺寸五、若軸上有鍵槽時(shí)，可先加工鍵槽等六、滾齒七、齒面中頻淬火（小齒輪用高頻淬火），淬火硬度HRC48-58（具體硬度值需要依據(jù)工況、載荷等因素而定）八、磨齒九、成品的最終檢驗(yàn)