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1，螺絲的加工過程
2，螺紋孔如何加工
3，螺紋的加工
4，螺釘螺紋的加工方法
5，數控加工中心加工螺紋都有哪些方法
6，常用螺紋加工的方法有那些

1，螺絲的加工過程

拉絲 - 退火 - 冷鐓 - 搓絲 - 熱處理 - 電鍍

螺絲這樣做更好吃

螺絲的加工過程

2，螺紋孔如何加工

定制臺階鉆，將孔一次加工出來，然后換絲錐加工出螺紋。沒有必要特地配把沉孔銑刀加工的。

先鉆5個的孔，然后用8個的平鉆鉆8個的孔，最后干M6就行了啊。

用麻花鉆（鉆頭）鉆出螺紋底孔，再用絲錐攻絲，即可。

廳局級右面城區(qū)硅谷

正常來說是不會出現想你說的在綠區(qū)內螺紋被磨掉，用數控的話可能是程序有瑕疵

螺紋孔如何加工

3，螺紋的加工

直進法：一般的螺紋，小螺距，細牙螺紋都可以采用直進法~！加工方法是在加工過程中對刀具的Z軸（軸向方向）不進行改變，分次進給（直徑方向），來完成螺紋的切削。左右進刀法：對于加工大螺距的螺紋，多頭螺紋等零件，由于加工面太寬，接觸面大。用直進法的話，對于機床，刀具，工件都會產生很大的影響，甚至產生打刀，飛活，蒙車等現象。所以，只有采取左右進刀法來完成。加工方法為，通過改變Z軸的方向，也就是進刀起始點，來完成對螺紋一個側面的加工，完了在加工另一側面，最后對兩側面和底面修光。的這種方法叫左右進刀法。注：是一個側面一個側面的加工，以減小刀具和工件的接觸面積。可一刀左，下一刀右的方法加工。作用是擴槽。攻絲，套扣應該歸類于刀具的直接成型加工。 htttp://book.shoukui.com理工學科

螺紋的加工

4，螺釘螺紋的加工方法

螺釘螺紋的加工行話叫”套絲”，將鋼件一端緊固，用專用工具從另一端以一定方向旋轉（正扣順時針，反扣逆時針），直至需要的長度（有一定標準）

有專門的機床

你說的這東西有現實的嗎？郁悶你覺得有木螺紋的這東西？算有的話能用嗎？算能用，那你感覺耐用嗎？你太有材了一般小件螺紋都是螺紋滾絲你覺得木料拿去滾絲會變成什么樣式（你不會想拿去車床加工吧嘎嘎）

平常常見的是用機床直接加工成（大約10mm／20mm)小的是用螺紋搓絲板搓成（10mm以下），20mm以上是先用機床加工，然后板牙套一遍

有專門的工具可以加工，單件小螺紋可以自己用一些簡單的工具加工。復雜的比較大的可能就需要機床和大的加工工具。

螺紋梳刀車

5，數控加工中心加工螺紋都有哪些方法

使用數控加工中心加工工件帶來的益處，大家都已經深入了解，對于數控加工中心的操作和編程，還是有一層神秘的面紗。常用數控加工有螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式：一、螺紋銑削法螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：1、刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；2、相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；3、螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；4、沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔；螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。1、先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；2、刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。二、數控加工中心絲錐加工法適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公e68a84e79fa5e9819331333431333939差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐，絲錐相對于銑刀、鏜刀來說對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為后排屑，所以要注意兩者的區(qū)別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數值就可以了，要注意一點，數控系統(tǒng)不同，子程序的格式也不同，那參數值的代表意義就不同。三、挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能采用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然后退刀；3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現象；4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；5、挑扣加工法只適用于單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。數控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

6，常用螺紋加工的方法有那些

螺紋分兩大類,一類是緊固類,它主要是把兩個零件緊固在一起。另一類是傳動類，主要通過螺母、蝸輪，將被傳動零件作百移動與旋轉。緊固類的制式分兩種（目前用兩種）一種是公制的，另一種英制的。根據度牙形分四類：三角形、梯形、矩形和鋸齒形。用途分：普通螺紋回、管螺紋、蝸桿螺紋和徑節(jié)螺紋。牙距又分：粗牙螺紋和細牙螺紋按螺紋形式分：三角螺紋，梯形螺紋按螺紋旋向分：左旋和右旋按螺紋螺距分：粗牙和答細牙還有管螺紋，（英制和公制）內外螺紋等

加工長軸螺紋，機床本身的剛性要好，刀具，切削用量要適合，這需要在加工中調節(jié)，一般都用跟刀架加工。

螺紋也是零件上常見的表面之一，它有多種形式，按用途的不同可分為如下兩類:(1)緊固螺紋　它用于零件間的固定連接，常用的有普通螺紋和管螺紋等，螺紋牙型多為三角形?！ζ胀菁y的主要要求是可旋人性和連接的可靠性;對管螺紋的主要要求是密封性和連接的可靠性。(2)傳動螺紋　它用于傳遞動力、運動或位移，如絲杠和測微螺桿的螺紋等，其牙型多為梯形e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333337613161或鋸齒形?！τ趥鲃勇菁y的主要要求是傳動準確、可靠，螺牙接觸良好及耐磨等。螺紋加工方案及其選擇(1)螺紋加工方法　螺紋常用的切削加工方法有車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋和套螺紋等；少無切削加工方法有搓螺紋和滾螺紋等；特種加工方法有電火花加工和電火花共軛同步回轉加工等。(2)螺紋加工方案及其選擇螺紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩類。 A 切削加工一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。滾壓是用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋切削。一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動，并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。 B 螺紋滾壓用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25mm，長度不大于100mm，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30mm左右)，工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。螺紋滾壓的優(yōu)點是：表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

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螺紋加工，螺絲的加工過程

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