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加工誤差,加工誤差的定義

來源:整理 時間:2025-01-18 02:58:33 編輯:智能門戶 手機版

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1,加工誤差的定義

實際加工成型的規(guī)格尺寸相對于理論要求或設計要求的規(guī)格尺寸不完全相等的差異部分。

加工誤差的定義

2,什么叫加工誤差

加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小,符合程度越高,加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以,加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

什么叫加工誤差

3,加工誤差包括哪幾方面

系統(tǒng)誤差和隨機性誤差,如果還有問題盡管提出來,你是工人么?
模具誤差、不同的人加工誤差、測量誤差、統(tǒng)計誤差等

加工誤差包括哪幾方面

4,加工中可能產(chǎn)生誤差有哪些方面

機械加工誤差主要有以下幾類: ①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標注的最大、最小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。 ②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異(或偏離程度),如圓度、直線度等。 ③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置對于其理想位置的差異(或偏離程度),如同軸度、位置度等。 ④表面微觀不平度:加工后的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差。鍛件表面微觀不平度用表面粗糙度的評定參數(shù)值表示。擴展資料:零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小,符合程度越高,加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以,加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

5,什么叫加工誤差

【加工誤差】是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小,符合程度越高,加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以,加工誤差的大小反映了加工精度的高低。零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。零件加工表面的幾何尺寸、幾何形狀和加工表面之間的相互位置關系取決于工藝系統(tǒng)間的相對運動關系。工件和刀具分別安裝在機床和刀架上,在機床的帶動下實現(xiàn)運動,并受機床和刀具的約束。因此,工藝系統(tǒng)中各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。在完成任一個加工過程中,由于工藝系統(tǒng)各種原始誤差的存在,如機床、夾具、刀具的制造誤差及磨損、工件的裝夾誤差、測量誤差、工藝系統(tǒng)的調(diào)整誤差以及加工中的各種力和熱所引起的誤差等,使工藝系統(tǒng)間正確的幾何關系遭到破壞而產(chǎn)生加工誤差。這些原始誤差,其中一部分與工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)狀況有關,一部分與切削過程的物理因素變化有關。
加工誤差在機械制圖中是指加工過程中可能又允許產(chǎn)生的精度誤差。 例如一件五金配件它的表面光滑度為0.5um允許誤差為0.01um。
加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小,符合程度越高,加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以,加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

6,甚么是加工誤差加工誤差分幾種

加工誤差是指被加工工件達到的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)對設計幾何參數(shù)的偏離值。在生產(chǎn)實際中,影響加工精度的工藝因素是錯綜復雜的。對于某些加工誤差問題,不能僅用單因素分析法來解決,而需要用概率統(tǒng)計方法進行綜合分析,找出產(chǎn)生加工誤差的原因,加以消除。按照誤差的表現(xiàn)形式,加工誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差兩大類。1、系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種。在順序加工一批工件吲,大小方向都不變的加工誤差,稱為常值性系統(tǒng)誤差;在順序加工一批工件時,按一定規(guī)律變化的加工誤差,稱為變值性系統(tǒng)誤差;常值性系統(tǒng)誤差與加工順序無關,變值性系統(tǒng)誤差與加工順序有關。2、隨機誤差在順序加工一批工件時,大小和方向都是隨機變化的加工誤差,稱為隨機誤差。這是工藝系統(tǒng)中隨機因素所引起的加工誤差,是由許多相互獨立的工藝因素微量的隨機變化和綜合作用的結(jié)果。擴展資料:分布規(guī)律1、正態(tài)分布。在機械加工中,若同時滿足以下3個條件,工件的加工誤差就服從正態(tài)分布:①無變值性系統(tǒng)誤差,或有但不顯著;②各隨機誤差之間是相互獨立的;③在隨機誤差中沒有一個是起主導作用的誤差因素。2、平頂分布。在影響機械加工的諸多誤差因素中,如果刀具尺寸磨損的影響顯著,變值性系統(tǒng)誤差占主導地位時,工件的尺寸誤差將呈現(xiàn)平頂分布。平頂誤差分布曲線可以看成是隨著時間而平移的眾多正態(tài)誤差分布曲線組合的結(jié)果。3、雙峰分布。若將兩臺機床所加工的同一種工件混在一起,由于兩臺機床的調(diào)整尺寸不盡相同,兩臺機床的精度狀態(tài)也有差異,則工件的尺寸誤差就呈雙峰分布。4、偏態(tài)分布。采用試切法車削工件外圓或鏜內(nèi)孔時,為避免產(chǎn)生不可修復的廢品,操作者主觀下有使軸徑加工得寧大勿小,使孔徑加工得寧小勿大的意向。再有當工藝系統(tǒng)存在盟著的熱變形時,由于熱變形在開始階段變化較快,以后逐漸減弱,直至達到熱平衡狀態(tài)。參考資料來源:百度百科-加工誤差

7,機械加工有哪些常見誤差

形狀誤差 位置誤差
1、主軸回轉(zhuǎn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有:主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。2、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準,也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量,也是造成導軌誤差的重要因素。3、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中,都不可避免要產(chǎn)生磨損,并由此引起工件尺寸和形狀的改變。5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時,需選擇工件上若干幾何要素作為機械加工時的定位基準,如果所選用的定位基準與設計基準不重合,就會產(chǎn)生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。6、工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。一是工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大,其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔,刀桿剛度很差,刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成,機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法,目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。

8,加工誤差是什么有哪些概念內(nèi)容

加工誤差是指被加工工件達到的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)對設計幾何參數(shù)的偏離值。在生產(chǎn)實際中,影響加工精度的工藝因素是錯綜復雜的。對于某些加工誤差問題,不能僅用單因素分析法來解決,而需要用概率統(tǒng)計方法進行綜合分析,找出產(chǎn)生加工誤差的原因,加以消除。任何加工和測量都不可避免有誤差存在,所謂精度較高,只是誤差較小而已。加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)之間的偏差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低,生產(chǎn)中加工精度的高低,是用加工誤差的大小來表示的。零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。因此,工藝系統(tǒng)各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。從錯綜復雜的生產(chǎn)中逐項分析產(chǎn)生加工誤差的各項因素及其物理、力學本質(zhì),找出影響該項精度的主要因素,以便進一步采取措施去解決,該方法稱為加工精度的單因素分析法。但在生產(chǎn)實際中,有時很難用單因素分析法來分析計算每一工序的加工誤差,因為加工精度的影響因素比較復雜,是一個綜合性很強的工藝問題,影響加工精度的原始誤差很多,這些原始誤差往往是綜合地交錯在一起對加工精度產(chǎn)生綜合影響的,且其中不少原始誤差的影響往往帶有隨機性。對于一個受多個隨機性質(zhì)原始誤差影響的工藝系統(tǒng),一般用概率統(tǒng)計的方法來進行綜合分析,才能得出正確的、符合實際的結(jié)果。加工誤差的產(chǎn)生是由于在加工前和加工過程中,工藝系統(tǒng)存在很多誤差因素,統(tǒng)稱為原始誤差。原始誤差主要包括以下內(nèi)容。1、原理誤差:采用近似的加工運動或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差。如用成形銑刀加工錐齒輪,用車削方法加工多邊形工件等。2、裝夾誤差:工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差。裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差。3、測量誤差:測量誤差是與量具、量儀的測量原理、制造精度、測量條件(溫度、濕度、振動、測量力、清潔度等)以及測量技術水平等有關的誤差。4、調(diào)整誤差:調(diào)整的作用主要是使刀具與工件之間達到正確的相對位置。試切法加工時的調(diào)整誤差主要取決于測量誤差、機床的進給誤差和工藝系統(tǒng)的受力變形。調(diào)整法加工時的調(diào)整誤差,除上述因素外,還與調(diào)整方法有關。采用定程機構(gòu)調(diào)整時,與行程擋塊、靠模、凸輪等元件或機構(gòu)的制造誤差、安裝誤差、磨損以及電、液、氣控制元件的工作性能有關。采用樣板、樣件、對刀塊、導套等調(diào)整,則與它們的制造、安裝誤差、磨損以及調(diào)整時的測量誤差有關。5、夾具的制造、安裝誤差與磨損:機床夾具上定位元件、導向元件、對刀元件、分度機構(gòu)、夾具體等的加工與裝配誤差以及它們的耐磨損性能,對零件的加工精度有直接影響。夾具的精度要求,應根據(jù)工件的加工精度要求確定。6、刀具的制造誤差與磨損:刀具對加工精度的影響,隨刀具種類的不同而不同。7、工件誤差:加工前,工件或毛坯上待加工表面本身有形狀誤差或與其有關表面有位置誤差,也都會造成加工后該表面本身及與其有關表面的加工誤差。8、機床誤差:機床的制造、安裝誤差以及長期使用后的磨損是造成加工誤差的主要原始誤差因素。機床誤差主要由主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌導向誤差、內(nèi)傳動鏈的傳動誤差及主軸、導軌等的位置關系誤差所組成。9、工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差:工藝系統(tǒng)在切削力、傳動力、重力、慣性力等外力作用下產(chǎn)生變形,破壞了刀具與工件間的正確相對位置,造成加工誤差。工藝系統(tǒng)變形的大小與工藝系統(tǒng)的剛度有關。10、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差:機械加工中,工藝系統(tǒng)受切削熱、摩擦熱、環(huán)境溫度、輻射熱等的影響將產(chǎn)生變形,使T件和刀具的正確相對位置遭到破壞,引起切削運動、背吃刀量及切削力的變化,造成加工誤差。11、工件殘余應力引起的誤差:在沒有外力作用下或去除外力后,工件內(nèi)仍存留的力稱殘余應力。具有殘余應力的零件,其內(nèi)部組織的平衡狀態(tài)極不穩(wěn)定,有恢復到無應力狀態(tài)的強烈傾向。

9,什么叫公差什么叫加工誤差什么叫加工精度他們之間的區(qū)別是什

(1)加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。(2)加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。(3)公差是指零件加工過程鐘允許產(chǎn)生的誤差。加工精度和加工誤差都是從不同的角度在描述誤差,但是加工誤差的大小由零件的實際測量的偏離量來衡量,而加工精度的高低由公差等級或者公差值來衡量,并由加工誤差的大小來控制。一般來說,只有加工誤差小于公差時才能保證加工精度。
公差就是加工允許的偏差范圍。如線性允差 上下0.1表示為±0.1,你的工件加工到這個偏差內(nèi)就是合格的。加工誤差就是避免不了的加工錯誤。就是在精確的儀器也避免不了有誤差。加工精度是指加工工件需要達到的質(zhì)量。如法蘭密封面的3.23者有很大區(qū)別。
(1)加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。(2)加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。(3)公差是指零件加工過程鐘允許產(chǎn)生的誤差。 加工精度和加工誤差都是從不同的角度在描述誤差,但是加工誤差的大小由零件的實際測量的偏離量來衡量,而加工精度的高低由公差等級或者公差值來衡量,并由加工誤差的大小來控制。一般來說,只有加工誤差小于公差時才能保證加工精度。
公差,在數(shù)學統(tǒng)計上表示為所有量偏離中心(例如均值)的大小。例如一組同一產(chǎn)品重量的測量數(shù)據(jù):0.90,1.00,1.10,和另一組數(shù)據(jù)0.99,1.00,1.01,顯然后一組產(chǎn)品質(zhì)量要比前一組好。但是他們的均值是相同,不同的就是公差。后者的公差小,而前者大。為了計算方便,往往用方差表示,就是每個數(shù)據(jù)與中心值的差的平方相加,而不是直接將差相加。誤差是由于測量工具的精度或者性能等造成的全部偏差。例如原來的秤,實際上有一個小小的誤差,每次會比實際重量輕0.1千克。這個就是誤差。有的誤差可以克服,例如這個秤的誤差可以通過調(diào)節(jié)適當?shù)臏p少。有的無法客服,例如這個人的讀取數(shù)據(jù)的誤差,不可避免,不可能完全讀對,例如在1.1和1.2中間,可能每個人讀出的數(shù)據(jù)不一樣。精度,就是所有誤差的上限。比如對一個產(chǎn)品的重量有要求,不論如何,其重量的誤差不能超過0.2kg,都則就是次品。這個0.2就是要求的精度。也可以規(guī)定其他各種要求,例如要求產(chǎn)品的均公差必須小于0.1...

10,甚么是加工誤差加工誤差分幾種

加工誤差是指被加工工件達到的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)對設計幾何參數(shù)的偏離值。在生產(chǎn)實際中,影響加工精度的工藝因素是錯綜復雜的。對于某些加工誤差問題,不能僅用單因素分析法來解決,而需要用概率統(tǒng)計方法進行綜合分析,找出產(chǎn)生加工誤差的原因,加以消除。按照誤差的表現(xiàn)形式,加工誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差兩大類。1、系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種。在順序加工一批工件吲,大小方向都不變的加工誤差,稱為常值性系統(tǒng)誤差;在順序加工一批工件時,按一定規(guī)律變化的加工誤差,稱為變值性系統(tǒng)誤差;常值性系統(tǒng)誤差與加工順序無關,變值性系統(tǒng)誤差與加工順序有關。2、隨機誤差在順序加工一批工件時,大小和方向都是隨機變化的加工誤差,稱為隨機誤差。這是工藝系統(tǒng)中隨機因素所引起的加工誤差,是由許多相互獨立的工藝因素微量的隨機變化和綜合作用的結(jié)果。擴展資料:分布規(guī)律1、正態(tài)分布。在機械加工中,若同時滿足以下3個條件,工件的加工誤差就服從正態(tài)分布:①無變值性系統(tǒng)誤差,或有但不顯著;②各隨機誤差之間是相互獨立的;③在隨機誤差中沒有一個是起主導作用的誤差因素。2、平頂分布。在影響機械加工的諸多誤差因素中,如果刀具尺寸磨損的影響顯著,變值性系統(tǒng)誤差占主導地位時,工件的尺寸誤差將呈現(xiàn)平頂分布。平頂誤差分布曲線可以看成是隨著時間而平移的眾多正態(tài)誤差分布曲線組合的結(jié)果。3、雙峰分布。若將兩臺機床所加工的同一種工件混在一起,由于兩臺機床的調(diào)整尺寸不盡相同,兩臺機床的精度狀態(tài)也有差異,則工件的尺寸誤差就呈雙峰分布。4、偏態(tài)分布。采用試切法車削工件外圓或鏜內(nèi)孔時,為避免產(chǎn)生不可修復的廢品,操作者主觀下有使軸徑加工得寧大勿小,使孔徑加工得寧小勿大的意向。再有當工藝系統(tǒng)存在盟著的熱變形時,由于熱變形在開始階段變化較快,以后逐漸減弱,直至達到熱平衡狀態(tài)。參考資料來源:百度百科-加工誤差
加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。加工誤差越小,符合程度越高。這里的幾何參數(shù)包括幾何尺寸、幾何形狀和相互位置三種,加工誤差總體分為:尺寸誤差、形狀誤差和位置誤差三種,形狀誤差和位置誤差根據(jù)工件幾何形狀和相互間的位置又有細的劃分,本題答案就按三種答。
加工誤差是指:零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。加工誤差總體分為:尺寸誤差、形狀誤差和位置誤差三種。
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