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1，焊件結(jié)構(gòu)的基本原則是什么
2，什么是焊件材料
3，焊件坡口標(biāo)準(zhǔn)坡口應(yīng)該多少度
4，大焊件怎么時效處理
5，什么叫焊接件
6，解釋一下焊件材料與焊接材料母材與焊縫謝謝
7，焊件有電么
8，怎么防止焊接后的焊件變形
9，手工焊接的基本方法和操作要領(lǐng)是什么
10，焊件厚度為3mm要多少mm的焊條

1，焊件結(jié)構(gòu)的基本原則是什么

通過高電流是其融成一體

電

高壓結(jié)合

焊件結(jié)構(gòu)的基本原則是什么

2，什么是焊件材料

焊接材料是指焊接時所消耗材料的通稱，例如焊條、焊絲、金屬粉末、焊劑、氣體等。焊接行業(yè)發(fā)展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊。簡介：現(xiàn)在焊接行業(yè)發(fā)展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊、氣保護(hù)焊、自保護(hù)焊。1.氬焊氬焊主要用的焊接材料有：氬焊機(jī)（必備）氬焊槍（含布套、小氣管*2 主線槍頭鎢針夾瓷咀銅頭）主要用氬焊絲（型號比較普通的有308L 316……）、不銹鋼焊條、鎢針（一般規(guī)格為1.6*150 2.4*175 3.2*175) 氬焊帽。2.CO2焊接CO2焊接主要用的焊接材料有：CO2焊機(jī)（必備，分為很多種類，根據(jù)不同的行業(yè)用不同的焊機(jī))，CO2焊槍 CO2前槍體彎管絕緣體連接體導(dǎo)電咀 CO2焊絲 CO2手提焊帽3.氣保護(hù)焊接氣保護(hù)焊接主要指的是由氣體保護(hù)著進(jìn)行焊接，主要的氣體包括（CO2氣體保護(hù)焊、80%Ar+20%CO2氣體焊），只要是利用氣體將焊接區(qū)域與空氣隔開的一種焊接方法，一般用焊絲連續(xù)送進(jìn)。4.自保護(hù)焊接自保護(hù)焊接指的是焊接時無需外加保護(hù)介質(zhì)，只憑借焊絲自身的藥芯進(jìn)行保護(hù)的焊接方式，一般也稱為明弧焊接。

什么是焊件材料

3，焊件坡口標(biāo)準(zhǔn)坡口應(yīng)該多少度

焊件的坡口大小和焊接方法、板厚有關(guān)。一般手弧焊坡口角度為40-60度，板厚越大，角度越小。常見的10-20mm的鋼板，坡口角大致為55-60度。

焊件坡口標(biāo)準(zhǔn)坡口應(yīng)該多少度

4，大焊件怎么時效處理

焊接件時效處理需要10-40分鐘。焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。因?yàn)闅堄鄡?nèi)應(yīng)力的存在，產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放的過程中，就會在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、構(gòu)件脆性也有一定影響。消除應(yīng)力普遍的解決辦法是進(jìn)行熱時效處理，但熱時效同時存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的大處理范圍，時效過程中升降溫速度難以控制等。而且熱時效的成本非常高，運(yùn)輸也較為繁瑣。焊接的分類：金屬的焊接，按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

5，什么叫焊接件

只要是用焊接形式加工的工件都叫焊接件。

工件需要進(jìn)行焊接，焊接的工件就是焊接件。焊接件焊接后經(jīng)過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不符合焊接質(zhì)量要求的，需要重新焊接缺陷處的，也叫補(bǔ)焊件。

6，解釋一下焊件材料與焊接材料母材與焊縫謝謝

焊件材料就是母材，就是工件的材質(zhì)，焊接材料是指焊接時所消耗材料的通稱，例如焊條、焊絲、金屬粉末、焊劑、氣體等。焊縫就是利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫，都是焊接的術(shù)語。焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。擴(kuò)展資料：焊縫形式按焊縫結(jié)合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。1、對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。2、角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。3、端接焊縫。構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。4、塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角恒縫者不為塞焊。5、槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。參考資料：百度百科-母材參考資料：百度百科-焊接材料參考資料：百度百科-焊縫

7，焊件有電么

有電，但是他是焊件，是個回路，你摸的話，感覺不到的，如果你想感覺到就把手弄濕就能感覺到，電焊機(jī)工作是輸出的電壓時60-90伏，電死人需要15分鐘左右，沒什么危險，最多就麻一下反應(yīng)不強(qiáng)烈，（重要）焊接時記得把接電焊機(jī)電源或者空氣開關(guān)的接地做好，這樣你怎么摸都沒事，千萬不要一手拿那個夾子，一手拿焊炳，這樣電流會經(jīng)過你的身體回路，雖然只有60-90伏，但是也麻一下，嚇你一跳

8，怎么防止焊接后的焊件變形

防止焊接后變形方法：一·利用合理的裝配焊接順序控制變形，不同的構(gòu)件形式應(yīng)采用不同的裝配焊接方法。 1. 結(jié)構(gòu)截面對稱、焊縫布置對稱的焊接結(jié)構(gòu)，采用先裝配成整體，然后再按一定的焊接順序進(jìn)行生產(chǎn)，使結(jié)構(gòu)在整體剛性較大的情況下焊接，能有效地減少彎曲變形。例如，工字梁的裝配焊接過程，可以有兩種不同方案，見圖4。若采用圖4b所示的邊裝邊焊順序進(jìn)行生產(chǎn)，焊后要產(chǎn)生較大的上拱彎曲變形；若采用圖4c所示的整裝后焊順序，就可有效地減少彎曲變形的產(chǎn)生。2.結(jié)構(gòu)截面形狀和焊縫不對稱的焊接結(jié)構(gòu)，可以分別裝焊成部件，最后再組焊在一起見圖5。圖5b所示的方案由于焊縫1離中性軸距離較大，所以彎曲變形較大，而圖5a所示的焊縫1的位置幾乎與上蓋板截面中性軸重合，所以對整個結(jié)構(gòu)的彎曲變形沒有影響。二·利用合理的焊接順序來控制焊接殘余變形1.對稱焊縫采用對稱焊接當(dāng)構(gòu)件具有對稱布置的焊縫時，可采用對稱焊接減少變形。如圖4所示工字梁，當(dāng)總體裝配好后先焊焊縫1、2，然后焊接3、4，焊后就產(chǎn)生上拱的彎曲變形。如果按1、4、2、3的順序進(jìn)行焊接，焊后彎曲變形就會減小。但對稱焊接不能完全消除變形，因?yàn)楹缚p的增加，結(jié)構(gòu)剛度逐漸增大，后焊的焊縫引起的變形比先焊的焊縫小，雖然兩者方向相反，但并不能完全抵消，最后仍將保留先焊焊縫的變形方向。2.不對稱焊縫先焊焊縫少的一側(cè) 因?yàn)橄群负缚p的變形大，故焊縫少的一側(cè)先焊時，使它產(chǎn)生較大的變形，然后再用另一側(cè)多的焊縫引起的變形來加以抵消，就可以減少整個結(jié)構(gòu)的變形。三·利用合理的焊接方向來控制焊接殘余變形1.長焊縫同方向焊接如T形梁、工字梁等焊接結(jié)構(gòu)，具有互相平行的長焊縫，施焊時，應(yīng)采用同方向焊接，可以有效地控制扭曲變形，見圖6a。2.逆向分段退焊法同一條或同一直線的若干條焊縫，采用自中間向兩側(cè)分段退焊的方法，可以有效地控制殘余變形，見圖6b。3.跳焊法如構(gòu)件上有數(shù)量較多又互相隔開的焊縫時，可采用適當(dāng)?shù)奶?，使?gòu)件上的熱量分布趨于均勻，能減少焊接殘余變形，見圖6c。四·利用反變形法來控制焊接殘余變形為了抵消焊接殘余變形，焊前先將焊件向與焊接殘余變形相反的方向進(jìn)行人為的變形，這種方法稱為反變形法。例如，為了防止對接接頭產(chǎn)生的角變形，可以預(yù)先將對接處墊高，形成反向角變形見圖7a。為了防止工字梁翼板焊后產(chǎn)生角變形，可以將翼板預(yù)先反向壓彎見圖7b。在薄殼結(jié)構(gòu)上，有時需在殼體上焊接支承座之類的零件，焊后殼體往往發(fā)生塌陷，為此，可以在焊前將支承座周圍的殼壁向外頂出，然后再進(jìn)行焊接見圖7c。采用反變形法控制焊接殘余變形，焊前必需較精確地掌握焊接殘余變形量，通常用來控制構(gòu)件焊后產(chǎn)生的彎曲變形和角變形，如反變形量留得適當(dāng)，可以基本抵消這兩種變形。五·利用剛性固定法來控制焊接殘余變形焊前對焊件采用外加剛性拘束，強(qiáng)制焊件在焊接時不能自由變形，這種防止焊接殘余變形的方法稱為剛性固定法。采用壓鐵防止薄板焊后的波浪變形見圖8。剛性固定法簡單易行，適用面廣，不足之處是焊后當(dāng)外加剛性拘束卸掉后，焊件上仍會殘留一些變形，不能完全消除，不過要比沒有拘束時小得多。另外，剛性固定法將使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，所以對于一些抗裂性較差的材料應(yīng)該慎用。六·利用散熱法和自重法來控制焊接殘余變形1.散熱法焊接時用強(qiáng)迫冷卻的方法將焊接區(qū)的熱量散走，減少受熱面積從而達(dá)到減少變形的目的，這種方法稱為散熱法，利用散熱法減少薄板的焊接變形見圖9。圖9b是將焊件浸入水中進(jìn)行焊接（常用于小容器焊接）。圖9c是用水冷銅塊進(jìn)行冷卻。2.自重法利用焊件本身的質(zhì)量在焊接過程中產(chǎn)生的變形來抵消焊接殘余變形的方法稱為自重法。如一焊接梁上部的焊縫明顯多于下部，見圖10a，焊后整根梁產(chǎn)生下凹彎曲變形。為此焊前將梁放在兩個相距很近的支墩上，見圖10b，首先焊接梁的下部兩條直焊縫，由于梁的自重和焊縫的收縮，將使梁產(chǎn)生彎曲變形，焊畢，將支墩置于兩頭，并使梁反身擱置，隨后焊接梁的上部，由于支墩是置于梁的兩頭，梁的自重彎曲變形與第一次相反，不僅如此，上部焊縫的收縮變形方向也與下部焊縫收縮變形的方向相反，因此焊后梁的彎曲變形得以控制，見圖10c。

9，手工焊接的基本方法和操作要領(lǐng)是什么

正確的手工焊接方法和要領(lǐng)如下：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊形態(tài)。請求烙鐵頭堅(jiān)持潔凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。烙鐵頭靠在兩焊件的銜接處，加熱整個焊件部分，工夫大約為1～2秒鐘。關(guān)于在印制板上焊接元器件來說，要留意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。焊件的焊接面被加熱到必定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。留意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。當(dāng)焊絲凝結(jié)必定量后，立刻向左上45°方向移開焊絲。焊錫浸濕焊盤和焊件的施焊部位當(dāng)前，向右上45°方向移開烙鐵，完畢焊接。從第三步開端到第五步完畢，工夫大約也是1~2s。關(guān)于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的銜接，可以簡化為三步操縱。 ① 預(yù)備：同以上方法一； ② 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。 ③ 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸濕分散到達(dá)預(yù)期范疇后，立刻拿開焊絲并移開烙鐵，并留意移去焊絲的工夫不得滯后于移開烙鐵的工夫。關(guān)于接收低熱量的焊件而言，上述整個進(jìn)程的工夫不過2~4s，各方法的節(jié)拍掌握，次第的正確把握，舉措的純熟諧和，都是要經(jīng)過大批理論并專心體會才干處理的題目。有人總結(jié)出了在五方法操縱法中用數(shù)秒的方法掌握工夫：烙鐵接觸焊點(diǎn)后數(shù)一、二（約2s），送入焊絲后數(shù)三、四，移開烙鐵，焊絲凝結(jié)量要靠察看決議。此方法可以參考，但由于烙鐵功率、焊點(diǎn)熱容量的差異等要素，實(shí)踐把握焊接火候并無定章可循，必須詳細(xì)條件詳細(xì)看待。試想，關(guān)于一個熱容量較大的焊點(diǎn)，若運(yùn)用功率較小的烙鐵焊接時，在上述時間內(nèi)，可以加熱溫度還不能使焊錫凝結(jié)，焊接就無從談起。

10，焊件厚度為3mm要多少mm的焊條

根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑的方法：（1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。（2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。（3）焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。

根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑的方法：（1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。（2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。（3）焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。選用要點(diǎn)①考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。②考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。③考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。④考慮施工條件和經(jīng)濟(jì)效益在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場合，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。

焊板厚度為16mm 看你的坡口形式,是單邊v形還是x型平焊單邊v形5~6層焊 x型6層爬坡焊4層,全部焊條直徑5mm不妥底層選用4mm為宜

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