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焊接操作，氬弧焊焊接操作方法

來源：整理 時間：2023-08-17 08:20:56 編輯：智能門戶 手機版

本文目錄一覽

1，氬弧焊焊接操作方法

左向焊，形成熔池再添加焊絲

氬弧焊焊接操作方法

2，手工焊接的操作方法

手工焊接的操作方法如下：1、準備施焊：左手拿焊絲，右手握洛鐵，進入備焊狀態(tài)。洛鐵頭必須保持干凈，表面無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。2、加熱焊件：洛鐵頭靠近兩個焊件，加熱整個焊件全體，時間大約為1到2秒鐘。3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度后，焊錫絲從洛鐵的對嗎接觸焊件。4、移開螺絲：當焊絲熔化一定量后，立即向左上45度方向移開焊絲。5、移開洛鐵：焊錫侵潤焊盤和焊件的施焊部位后，向右上45度方向移開洛鐵，結(jié)束焊接。從步驟三開始到步驟五結(jié)束，時間大約也是1到2秒。電焊簡述：電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現(xiàn)的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產(chǎn)生的高溫電弧容易引發(fā)火災爆炸，危險較大。

手工焊接的操作方法

3，焊接的基本方法

要有一臺焊機和焊條，記得接上電源

焊接的基本方法

4，手工焊接的基本方法和操作要領是什么

【基本方法】1、準備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍一層焊錫。 2、加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間約為1－2秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。 3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。 4、移開焊絲：當焊絲熔化一定量后，立即向左上45度方向移開焊絲。 5、移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。 【操作要領】1、做好焊件表面處理。2、預焊是一道重要的工序（焊接前確認電路鐵是否在允許使用狀態(tài)溫度，選擇恰當?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點）。3、保持烙鐵頭的清潔。4、嚴格控制烙鐵頭的溫度。5、嚴格控制焊接時間。6、不要用過量的焊劑【焊接過程的注意事項 】從焊條直徑來分析，一般的焊件的厚度變大，選擇的焊條直徑相應變粗，但焊厚板的過程中對接接頭接口內(nèi)的表面焊層使用較細的焊條。針對根部可以避免均勻焊透的不開接口的角度，T字接頭、搭接縫隙和后期鏟根封底焊的對接縫隙，焊接電流的通常情況下增加焊接電流能提升生產(chǎn)效率，由于電流很多，易發(fā)生焊縫咬邊、擊穿等問題出現(xiàn)，電流過小，也容易造成夾渣、未焊透的問題，且生產(chǎn)效率較低。 【手工焊接的安全問題 】1、電焊工必須認真學習焊接的知識，充分熟悉所運用的裝置，設備的性能，遵守各類器具操作規(guī)程，預防生產(chǎn)事故和人身安全事故的發(fā)生。2、開始作業(yè)之前，需要熟悉焊接場地的工件、設備、工具等放置位置同時調(diào)整合理，同時對設備進行安檢，注意電氣聯(lián)線和保護接地線的正確安全，電線接線點要接保證觸良好，防止發(fā)熱或出現(xiàn)火花。3、當確認工作場地無危險隱患后，才可以實施合閘，按動啟動按鈕給電，開始焊接。及時更換焊條，身體不能接觸焊鉗與零件，避免遭到電擊。4、工作結(jié)束后停機操作，需要及時按動停止按鈕，關(guān)閉電焊機電源，再關(guān)閉電源刀閘開關(guān)。注意有負荷狀態(tài)下拉閘，避免燒傷拉閘者。

5，焊接有幾步分別是那幾步

焊前準備，實施焊接，焊后處理，具體多了，說不過來，

6，焊接過程與操作步驟是什么

1　焊接操作五步法如圖3-9所示，手工烙鐵焊接時，一般應按以下五個步驟進行（簡稱五步操作法）：（1）準備。將被焊件、電烙鐵、焊錫絲、烙鐵架準備好，并放置在便于操作的地方。焊前要將元器件的引線刮干凈，最好先鍍錫再焊。對被焊物表面的氧化物、油污、銹斑、灰塵、雜質(zhì)要清理干凈。（2）加熱被焊件。將烙鐵頭放置在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約1～2s，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。（3）送入焊錫絲。當焊接面加熱到一定的溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。（4）移開焊錫絲。當焊錫熔化一定量后，立即向左45°方向移開焊錫絲。（5）移開烙鐵。焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第（3）步開始到第（5）步結(jié)束，時間大約是2～3s。2　手工拆焊技術(shù)在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，不可避免地要因為裝錯、損壞或因調(diào)試、維修的需要而拆換元器件，這就是拆焊，也稱解焊。在實際操作中拆焊比焊接難度高，如拆焊不得法，很容易使元器件損壞、印制導線斷裂和焊盤脫落等；尤其是在更換集成電路時，就更加困難。圖3-9　焊接操作五步法1—焊錫絲；2—母材（被焊件）；3—電烙鐵因此，折焊也是焊接工藝中一個重要的工藝手段。1）拆焊的原則拆焊的步驟一般是與焊接的步驟相反的，拆焊以前一定要弄清楚原焊接點的特點，不要輕易動手。（1）不損壞拆除的元器件、導線、原焊接部位的結(jié)構(gòu)件。（2）拆焊時不可損壞印刷電路板上的焊盤與印制導線。（3）對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減少其他損傷的可能性。（4）在拆焊過程中，應盡量避免拆動其他元器件或變動其他元器件的位置，如確實需要，要做好復原工作。2）幾種常見拆焊方法（1）分點拆焊法。如果兩個焊點相距較遠，可用電烙鐵分點加熱，然后用鑷子拔出，如圖3-10（a）所示。圖3-10　幾種常見的拆焊方法（2）用吸錫器進行拆焊。先將吸錫器里面的氣壓出并卡住，再對被拆的焊點加熱，使焊盤上的焊料熔化。然后把吸錫器的吸嘴對準熔化的焊料，按一下吸錫器上的小凸點，焊料就被吸進吸錫器內(nèi)，如圖3-10（b）所示。（3）用合適的醫(yī)用空心針拆焊。將醫(yī)用空心針銼平，作為拆焊工具，具體方法是：一邊用烙鐵熔化焊點，一邊把針頭套在被焊的元器件引線上，直到焊點熔化后，將針頭迅速插入印刷電路板的孔內(nèi)，使元器件的引腳與印刷板焊盤脫開，如圖3-10（c）所示。此外，吸錫電烙鐵也是一種專用的拆焊烙鐵，它是將電烙鐵與吸錫器結(jié)合在一起，在對焊點加熱的同時，把錫吸入內(nèi)腔，從而更加快捷地完成拆焊，常用于拆除多引腳的元器件。

7，焊接操作的基本步驟是什么

焊接實用知識總結(jié)： http://www.smthome.net/html/200603/71896.html

8，電焊的基本操作方法

電焊的基本操作方法：1、引弧(1)劃擦法。先將焊條對準焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2～4mm，并使之穩(wěn)定燃燒。(2)敲擊法。將焊條末端對準焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩(wěn)定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要采用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。2、運條運條是焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。(1)直線形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用于Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。(2)直線往復運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。(3)鋸齒形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產(chǎn)中應用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。(4)月牙形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來，焊縫質(zhì)量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。(5)三角形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續(xù)三角形運動，并不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優(yōu)點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷，有利于提高生產(chǎn)效率。(6)圓圈形運條法。采用這種運條方法焊接時．焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運動，并不斷前移。正圓圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優(yōu)點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便于熔渣上浮。斜圓圈形運條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優(yōu)點是利于控制熔化金屬不受重力影響而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有利于焊縫成形。3、焊縫收尾(1)劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接，用于薄板焊接會有燒穿危險。(2)反復斷弧法。焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。該方法適用于薄板及大電流焊接，但不適用于堿性焊條，否則會產(chǎn)生氣孔。

9，電焊的操作和技巧

http://baike.baidu.com/view/99817.htm#6_3你到百度百科里去看看吧 這里面很全面的，希望能幫助到你望采納

10，手工焊接的基本方法和操作要領是什么

正確的手工焊接方法和要領如下： 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊形態(tài)。請求烙鐵頭堅持潔凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 烙鐵頭靠在兩焊件的銜接處，加熱整個焊件部分，工夫大約為1～2秒鐘。關(guān)于在印制板上焊接元器件來說，要留意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。 焊件的焊接面被加熱到必定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。留意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。 當焊絲凝結(jié)必定量后，立刻向左上45°方向移開焊絲。 焊錫浸濕焊盤和焊件的施焊部位當前，向右上45°方向移開烙鐵，完畢焊接。從第三步開端到第五步完畢，工夫大約也是1~2s。 關(guān)于熱容量小的焊件，例如印制板上較細導線的銜接，可以簡化為三步操縱。 ① 預備：同以上方法一； ② 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。 ③ 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸濕分散到達預期范疇后，立刻拿開焊絲并移開烙鐵，并留意移去焊絲的工夫不得滯后于移開烙鐵的工夫。 關(guān)于接收低熱量的焊件而言，上述整個進程的工夫不過2~4s，各方法的節(jié)拍掌握，次第的正確把握，舉措的純熟諧和，都是要經(jīng)過大批理論并專心體會才干處理的題目。有人總結(jié)出了在五方法操縱法中用數(shù)秒的方法掌握工夫：烙鐵接觸焊點后數(shù)一、二（約2s），送入焊絲后數(shù)三、四，移開烙鐵，焊絲凝結(jié)量要靠察看決議。此方法可以參考，但由于烙鐵功率、焊點熱容量的差異等要素，實踐把握焊接火候并無定章可循，必須詳細條件詳細看待。試想，關(guān)于一個熱容量較大的焊點，若運用功率較小的烙鐵焊接時，在上述時間內(nèi)，可以加熱溫度還不能使焊錫凝結(jié)，焊接就無從談起。
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