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熱裂，什么是冷裂紋和熱裂紋

來源：整理時(shí)間：2023-09-05 19:20:13 編輯：智能門戶手機(jī)版

本文目錄一覽

1，什么是冷裂紋和熱裂紋
2，熱裂什么意思這個(gè)產(chǎn)物是什么
3，鑄件的熱裂
4，什么是鑄件的冷裂和熱裂
5，什么是熱裂解技術(shù)
6，熱裂都有哪些影響因素

1，什么是冷裂紋和熱裂紋

熱裂紋形成于一次結(jié)晶過程的偏析部位，因此熱裂紋分布在柱狀晶間和樹枝狀晶間或焊縫中心的偏析部位。多發(fā)生于單怖合金中，焊接這些材料時(shí)要采用各種預(yù)防措施。　冷裂紋主要發(fā)生在低合金鋼、中合金鋼焊縫的熱影響區(qū)

什么是冷裂紋和熱裂紋

2，熱裂什么意思這個(gè)產(chǎn)物是什么

丁烷(CH3CH2CH2CH3)又名正丁烷熱裂，石油煉制過程之一，是在熱的作用下(不用催化劑)使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?煉廠氣的一種)、汽油、柴油的過程。詳情請(qǐng)參考一下連接，有詞條解釋。滿意請(qǐng)采納。http://www.baike.com/wiki/熱裂http://baike.baidu.com/view/5402885.htm?fr=aladdin

汽油又不飽和雙鍵回和溴水反應(yīng) 熱裂汽油是原油通過分餾而來的雙鍵是由于原油催化裂化的來的所以有了不飽和度

熱裂什么意思這個(gè)產(chǎn)物是什么

3，鑄件的熱裂

合金在凝固后期在固相線附近收縮時(shí)，大部分合金已經(jīng)凝固，在結(jié)晶構(gòu)架間尚存少量液體。此時(shí)合金強(qiáng)度較低，在收縮應(yīng)力作用下，鑄件會(huì)發(fā)生開裂，稱為熱裂。其斷口特征是：嚴(yán)重氧化，裂紋總是沿晶界發(fā)生發(fā)展，曲折不規(guī)則。在鑄鋼、可鍛鑄鐵及某些輕合金鑄件中發(fā)生較多。鑄件的熱裂傾向，主要取決于合金的特性。合金的結(jié)晶溫度范圍大，凝固收縮量大，易引起熱裂。擴(kuò)大合金結(jié)晶溫度范圍的元素的存在會(huì)增加合金的熱裂傾向；鑄件的結(jié)構(gòu)，型、芯強(qiáng)度和退讓性對(duì)鑄件熱裂的發(fā)生都有一定影響。參考資料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011954

鑄件的熱裂

4，什么是鑄件的冷裂和熱裂

鑄件的冷裂和熱裂都是應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的，只是裂紋生產(chǎn)的時(shí)間有區(qū)別。

固化以后出現(xiàn)冷裂

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熱烈是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時(shí)形成的，特點(diǎn)：裂縫短縫隙寬形狀曲折縫內(nèi)呈氧化色冷裂是冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時(shí)所受應(yīng)力總和大于該溫度下合金的抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生的特點(diǎn)：裂縫細(xì)小呈連續(xù)直線有金屬光澤或輕微氧化色

5，什么是熱裂解技術(shù)

熱裂解技術(shù)是世界上高分子質(zhì)能研究的前沿技術(shù)之一。該技術(shù)能以連續(xù)的工藝和工廠化的生產(chǎn)方式將高分子聚合物（廢輪胎、廢塑料、油泥、生物質(zhì)）轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的易儲(chǔ)存、易運(yùn)輸、能量密度高且使用方便的高附加值能源產(chǎn)品。熱裂解技術(shù)行業(yè)龍頭企業(yè)濟(jì)南恒譽(yù)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?，國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)獲得者，雄厚的技術(shù)支持，有需要的話值得考慮。

生物質(zhì)熱裂解（又稱熱解或裂解），通常是指在無氧或低氧環(huán)境下，生物質(zhì)被加熱升溫引起分子分解產(chǎn)生焦炭、可冷凝液體和氣體產(chǎn)物的過程，是生物質(zhì)能的一種重要利用形式。原理根據(jù)反應(yīng)溫度和加熱速度的不同，生物質(zhì)熱解工藝可分為慢速、常規(guī)、快速或閃速集中。慢速裂解工藝具有幾千年的歷史，是一種以以生成木炭為目的的炭化過程，低溫和長期的慢速裂解可以得到30%的焦炭產(chǎn)量；低于600℃的中等溫度及中等反應(yīng)速率（0.1～1℃/s）的常規(guī)熱裂解可制成相同比例的氣體、掩體和固體產(chǎn)品；快速熱裂解大致在10～200℃/s的升溫速率，小于5s的氣體停留時(shí)間；閃速熱裂解相比于快速熱裂解的反應(yīng)條件更為嚴(yán)格，氣體停留時(shí)間通常小于1s，升溫速率要求大于103℃/s，并以102～103℃/s的冷卻速率對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行快速冷卻。生物質(zhì)快速熱解過程中，生物質(zhì)原料在缺氧的條件下，被快速加熱到較高反應(yīng)溫度，從而引發(fā)了大分子的分解，產(chǎn)生了小分子氣體和可凝性揮發(fā)分以及少量焦炭產(chǎn)物。可凝性揮發(fā)分被快速冷卻成可流動(dòng)的液體，稱之為生物油或焦油。生物油為深棕色或深黑色，并具有刺激性的焦味。通過快速或閃速熱裂解方式制得的生物油具有下列共同的物理特征：高密度（約1200Kg/m^3）；酸性（pH值為2.8～3.8）；高水分含量（15%～30%）以及較低的發(fā)熱量（14～18.5MJ/Kg）。應(yīng)用生物質(zhì)熱裂解技術(shù)是世界上生物質(zhì)能研究的前沿技術(shù)之一。該技術(shù)能以連續(xù)的工藝和工廠化的生產(chǎn)方式將以木屑等廢棄物為主的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的易儲(chǔ)存、易運(yùn)輸、能量密度高且使用方便的代用液體燃料（生物油），其不僅可以直接用于現(xiàn)有鍋爐和燃?xì)馔钙降仍O(shè)備的燃燒，而且可通過進(jìn)一步改進(jìn)加工使液體燃料的品質(zhì)接近于柴油或汽油等常規(guī)動(dòng)力燃料的品質(zhì)，此外還可以從中提取具有商業(yè)價(jià)值的化工產(chǎn)品。相比于常規(guī)的化石燃料，生物油因其所含的硫、氮等有害成分極其微小，可視為21世紀(jì)的綠色燃料。

6，熱裂都有哪些影響因素

所有能夠影響合金在熱裂形成溫度范圍內(nèi)的線收縮、收縮阻礙和合金力學(xué)性能的因素，都將對(duì)熱裂傾向產(chǎn)生影響，其中主要與合金性質(zhì)、鑄型阻力、鑄件結(jié)構(gòu)、澆冒口的布置和澆注工藝等方面有關(guān)。1、合金性質(zhì)的影響主要決定于合金在熱裂形成溫度范圍內(nèi)的絕對(duì)收縮量和強(qiáng)度。所有能夠擴(kuò)大有效結(jié)晶溫度范圍的元素，都將增大熱裂傾向。凡是能夠減少合金在有效結(jié)晶溫度范圍內(nèi)絕對(duì)收縮量的元素和相變，都將減小熱裂傾向?；铱阼T鐵和球墨鑄鐵在凝固過程中發(fā)生石墨化膨脹，所以不易形成熱裂，而可鍛鑄鐵胚件和鑄鋼件則容易產(chǎn)生熱裂。2、鑄型阻力的影響鑄型的阻力大小主要取決于鑄型或砂芯的退讓性。鑄型退讓性好，鑄件受到的阻力小，形成熱裂的可能性也愈小。濕型較干型的退讓性好。鑄型或型芯的退讓性與型砂中的粘結(jié)劑密切相關(guān)。值得注意的是，鑄型退讓性對(duì)產(chǎn)生熱裂的影響不僅與其退讓性大小有關(guān)，更重要的還與其退讓的時(shí)刻有關(guān)。如果型砂受熱而引起抗壓強(qiáng)度升高達(dá)到最大值的時(shí)刻恰好與鑄件凝固即將結(jié)束的時(shí)刻相吻合，則產(chǎn)生熱裂的可能性最大，所以，在采用粘土砂制造薄壁鑄件的型芯時(shí)，應(yīng)注意改善型芯的退讓性。3、澆、冒口系統(tǒng)分布的影響鑄件在靠近澆口和冒口的部位，其凝固和冷卻都較慢，溫度較高，當(dāng)鑄件收縮受阻時(shí)，該部位易形成熱裂。因此為保證順序凝固防止鑄件產(chǎn)生縮孔而采取的澆、冒口布置方案會(huì)有造成熱裂的危險(xiǎn)。所以，在確定采用順序凝固或同時(shí)凝固原則時(shí)，對(duì)于防止縮孔和熱裂之間往往存在著矛盾。澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不當(dāng)，阻礙鑄件的收縮，可能導(dǎo)致鑄件熱裂。同樣，鑄件的披縫太多，亦可能阻礙鑄件收縮，引起鑄件熱裂。4、澆注工藝的影響澆注工藝的選擇視鑄件的厚薄而定。對(duì)于薄壁鑄件要求較高的澆注溫度和快的澆注速度。除了為保證流動(dòng)性的要求外，還可以減緩鑄件的凝固速度，延長高溫對(duì)鑄型的作用時(shí)間，從而增加鑄型的退讓性，有利于防止鑄件外熱裂。至于厚鑄件，則應(yīng)采用較低的澆注溫度和較慢的澆注速度，以免因縮孔體積增大、初晶粗化及偏析等原因促使鑄件產(chǎn)生內(nèi)熱裂。5、鑄件結(jié)構(gòu)的影響鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使局部造成過厚的熱節(jié)或引起應(yīng)力集中現(xiàn)象，則熱裂易在這些部位形成。在鑄件厚薄不均的厚實(shí)部分和鑄件壁十字交接處都易形成熱裂。