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工業(yè)40智能化工廠視頻，工業(yè)40智能制造到底是什么

來(lái)源：整理時(shí)間：2023-06-16 11:39:25 編輯：智能門(mén)戶手機(jī)版

1，工業(yè)40智能制造到底是什么

全部是智能機(jī)器人在工作

工業(yè)40智能制造到底是什么

2，啥叫工業(yè)40誰(shuí)能簡(jiǎn)單介紹一下能舉例更好

這個(gè)問(wèn)題有點(diǎn)復(fù)雜哈，簡(jiǎn)單說(shuō)，目前階段，工業(yè)4.0的定義就是“智能制造”，其具體表現(xiàn)就是智能工廠。前兩天SERES位于重慶的兩江智能工廠剛剛宣布投產(chǎn)，這座工廠號(hào)稱以工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)打造，我們就以它為例，來(lái)談?wù)勈裁词枪I(yè)4.0兩江智能工廠共有5大核心工藝車(chē)間，擁有超過(guò)1000臺(tái)智能機(jī)器人，分布整條生產(chǎn)線，其中焊裝車(chē)間的自動(dòng)化率更是達(dá)到了100%。即使是流程比較復(fù)雜的總裝車(chē)間，也配備了玻璃裝配機(jī)器人、座椅裝配機(jī)器人、車(chē)輪裝配機(jī)器人等，工人只需安裝一些比較復(fù)雜的線束及校驗(yàn)工作。另外，因?yàn)镾ERES采用“先體驗(yàn)、后定制、再交付”的全新模式，所以要求兩江智能工廠以數(shù)字化為核心驅(qū)動(dòng)力，結(jié)合了人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的平臺(tái)化、柔性化和透明化。OK！明白了嗎？智能工廠簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是智動(dòng)化+自動(dòng)化！這也是現(xiàn)階段工業(yè)4.0的具體體現(xiàn)。

所謂工業(yè)4.0（Industry4.0），是基于工業(yè)發(fā)展的不同階段作出的劃分。按照目前的共識(shí)，工業(yè)1.0是蒸汽機(jī)時(shí)代，工業(yè)2.0是電氣化時(shí)代，工業(yè)3.0是信息化時(shí)代，工業(yè)4.0則是利用信息化技術(shù)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)變革的時(shí)代，也就是智能化時(shí)代?！肮I(yè)4.0”項(xiàng)目主要分為三大主題：一是“智能工廠”，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用等。該計(jì)劃將特別注重吸引中小企業(yè)參與，力圖使中小企業(yè)成為新一代智能化生產(chǎn)技術(shù)的使用者和受益者，同時(shí)也成為先進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)造者和供應(yīng)者；三是“智能物流”，主要通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、物流網(wǎng)，整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應(yīng)方的效率，而需求方，則能夠快速獲得服務(wù)匹配，得到物流支持。

工業(yè)4.0是德國(guó)政府提出的一個(gè)高科技戰(zhàn)略計(jì)劃。該項(xiàng)目由德國(guó)聯(lián)邦教育局及研究部和聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部聯(lián)合資助，投資預(yù)計(jì)達(dá)2億歐元。旨在提升制造業(yè)的智能化水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率及人因工程學(xué)的智慧工廠，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶及商業(yè)伙伴。其技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)實(shí)體系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)。德國(guó)所謂的工業(yè)四代(industry4.0)是指利用物聯(lián)信息系統(tǒng)(cyber—physicalsystem簡(jiǎn)稱cps)將生產(chǎn)中的供應(yīng)，制造，銷(xiāo)售信息數(shù)據(jù)化、智慧化，最后達(dá)到快速，有效，個(gè)人化的產(chǎn)品供應(yīng)。工業(yè)4.0已經(jīng)進(jìn)入中德合作新時(shí)代，中德雙方簽署的《中德合作行動(dòng)綱要》中，有關(guān)工業(yè)4.0合作的內(nèi)容共有4條，第一條就明確提出工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化就是“工業(yè)4.0”對(duì)于未來(lái)中德經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重大意義。雙方認(rèn)為，兩國(guó)政府應(yīng)為企業(yè)參與該進(jìn)程提供政策支持。

啥叫工業(yè)40誰(shuí)能簡(jiǎn)單介紹一下能舉例更好

3，工業(yè)40趨勢(shì)下怎樣讓工廠真正實(shí)現(xiàn)智能化與數(shù)字化

通往工業(yè)4.0道路上，精益不能缺席！工業(yè)4.0的概念眾多，解釋也是眾說(shuō)紛紜，但大概意思是，那是一種高度靈活的數(shù)字化和智能化生產(chǎn)方式。按照設(shè)想，即使在工業(yè)4.0的發(fā)源地德國(guó)，一些相對(duì)完善的工業(yè)4.0廠家，目前或許能處于3.0左右的水平，所以其實(shí)工業(yè)4.0仍然是一個(gè)模糊的和不確定的未來(lái)。它需要全球的企業(yè)一起去探討努力實(shí)現(xiàn)。而在中國(guó)制造2025利好政策的鼓舞下，國(guó)內(nèi)已有很多企業(yè)開(kāi)始嘗試工業(yè)自動(dòng)化以及工業(yè)4.0的技術(shù)開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品布局，以期在未來(lái)中國(guó)制造逐步走向工業(yè)4.0的升級(jí)改造中搶先一步獲得商機(jī)。同時(shí)網(wǎng)上也開(kāi)始傳播格力、海爾、三一重工等企業(yè)關(guān)于工業(yè)4.0示范工廠的視頻。好像都在傳遞著一個(gè)信息：工業(yè)4.0離我們并不遙遠(yuǎn)。這里不得不反思，不顧實(shí)際地盲目追求所謂的工業(yè)4.0，是不是會(huì)適得其反？因?yàn)榫椭袊?guó)大量的制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，管理現(xiàn)狀依然停留在工業(yè)1.5、工業(yè)2.0的低水平上。那么面對(duì)席卷全球的工業(yè)4.0大潮，這些企業(yè)該怎么辦呢？他們又如何才能達(dá)到智能化呢？我們倒著來(lái)進(jìn)行推導(dǎo)。達(dá)到智能化，首先得已經(jīng)實(shí)現(xiàn)局部智慧化了，只需要將整個(gè)系統(tǒng)整合起來(lái)，便能打造智能工廠；如何達(dá)到智慧化，需要有良好的完整的自動(dòng)化生產(chǎn)線作為基礎(chǔ)，添加適當(dāng)?shù)能浖夹g(shù)，將線擴(kuò)展到面；而自動(dòng)化生產(chǎn)線則要求產(chǎn)品、流程、技術(shù)等企業(yè)最基本的管理都已達(dá)到精益化。由此推導(dǎo)過(guò)程可見(jiàn)，精益化是基礎(chǔ)，將伴隨企業(yè)走向工業(yè)4.0的整個(gè)進(jìn)程。那么企業(yè)如何走精益化道路呢？第一步，精益設(shè)計(jì)改造產(chǎn)品。一個(gè)好的產(chǎn)品是一個(gè)企業(yè)的根本，首先要優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)行創(chuàng)意產(chǎn)品設(shè)計(jì)。精益設(shè)計(jì)就是強(qiáng)調(diào)從源頭進(jìn)行改善的方法論。它運(yùn)一系列可視化的符號(hào)工具，在設(shè)計(jì)階段提供客觀的評(píng)價(jià)、分析比較的平臺(tái)，使得我們?cè)O(shè)計(jì)階段便可以分析整個(gè)產(chǎn)品在生命周期里的相關(guān)數(shù)據(jù)，尤其是在制造階段如產(chǎn)品重量、加工、質(zhì)量、成本和人力工學(xué)問(wèn)題等。后端化思考所生產(chǎn)的產(chǎn)品易于面向機(jī)器人裝配，同時(shí)又保證了低成本高質(zhì)量。第二步，精益化管理打造卓越流程。精益管理對(duì)于制造業(yè)而言，庫(kù)存量大幅下降，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加。通過(guò)大量的改善會(huì)指向工序智能化和局部自動(dòng)化，為智能化生產(chǎn)和智能化工廠建設(shè)打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升。革新企業(yè)觀念，樹(shù)立精益意識(shí)，學(xué)習(xí)精益思維，營(yíng)造精益氛圍。培育企業(yè)變革創(chuàng)新基因也是企業(yè)走向工業(yè)4.0的重要保障。第三步，評(píng)估層級(jí)，再做變革。在企業(yè)達(dá)到自動(dòng)化水平之后，接著就是由線到面的擴(kuò)展，而精益也不是說(shuō)拋棄不用了，而是已經(jīng)成為企業(yè)血脈之中的精益文化，它是一個(gè)累計(jì)疊加的過(guò)程。此時(shí)需要評(píng)估企業(yè)在通往工業(yè)4.0的道路上所到達(dá)的層次，進(jìn)行業(yè)務(wù)需求排序，搭建智能制造的框架，構(gòu)建良好的布局。更多地實(shí)現(xiàn)智慧化，將各自局部自動(dòng)化進(jìn)行連接?？梢?jiàn)，工業(yè)4.0是目標(biāo)，精益化既是走向工業(yè)4.0的手段，也是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程。版權(quán)聲明：本文由科理咨詢?cè)瓌?chuàng)，版權(quán)歸屬科理咨詢，抄襲必究。

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