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工業(yè)40智能化工廠視頻，工業(yè)40智能制造到底是什么

來源：整理時間：2023-06-16 11:39:25 編輯：智能門戶手機版

1，工業(yè)40智能制造到底是什么

全部是智能機器人在工作

工業(yè)40智能制造到底是什么

2，啥叫工業(yè)40誰能簡單介紹一下能舉例更好

這個問題有點復雜哈，簡單說，目前階段，工業(yè)4.0的定義就是“智能制造”，其具體表現(xiàn)就是智能工廠。前兩天SERES位于重慶的兩江智能工廠剛剛宣布投產(chǎn)，這座工廠號稱以工業(yè)4.0標準打造，我們就以它為例，來談談什么是工業(yè)4.0兩江智能工廠共有5大核心工藝車間，擁有超過1000臺智能機器人，分布整條生產(chǎn)線，其中焊裝車間的自動化率更是達到了100%。即使是流程比較復雜的總裝車間，也配備了玻璃裝配機器人、座椅裝配機器人、車輪裝配機器人等，工人只需安裝一些比較復雜的線束及校驗工作。另外，因為SERES采用“先體驗、后定制、再交付”的全新模式，所以要求兩江智能工廠以數(shù)字化為核心驅(qū)動力，結(jié)合了人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的平臺化、柔性化和透明化。OK！明白了嗎？智能工廠簡單來說就是智動化+自動化！這也是現(xiàn)階段工業(yè)4.0的具體體現(xiàn)。

所謂工業(yè)4.0（Industry4.0），是基于工業(yè)發(fā)展的不同階段作出的劃分。按照目前的共識，工業(yè)1.0是蒸汽機時代，工業(yè)2.0是電氣化時代，工業(yè)3.0是信息化時代，工業(yè)4.0則是利用信息化技術(shù)促進產(chǎn)業(yè)變革的時代，也就是智能化時代?！肮I(yè)4.0”項目主要分為三大主題：一是“智能工廠”，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)設施的實現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用等。該計劃將特別注重吸引中小企業(yè)參與，力圖使中小企業(yè)成為新一代智能化生產(chǎn)技術(shù)的使用者和受益者，同時也成為先進工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)造者和供應者；三是“智能物流”，主要通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、物流網(wǎng)，整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應方的效率，而需求方，則能夠快速獲得服務匹配，得到物流支持。

工業(yè)4.0是德國政府提出的一個高科技戰(zhàn)略計劃。該項目由德國聯(lián)邦教育局及研究部和聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部聯(lián)合資助，投資預計達2億歐元。旨在提升制造業(yè)的智能化水平，建立具有適應性、資源效率及人因工程學的智慧工廠，在商業(yè)流程及價值流程中整合客戶及商業(yè)伙伴。其技術(shù)基礎是網(wǎng)絡實體系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)。德國所謂的工業(yè)四代(industry4.0)是指利用物聯(lián)信息系統(tǒng)(cyber—physicalsystem簡稱cps)將生產(chǎn)中的供應，制造，銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化，最后達到快速，有效，個人化的產(chǎn)品供應。工業(yè)4.0已經(jīng)進入中德合作新時代，中德雙方簽署的《中德合作行動綱要》中，有關(guān)工業(yè)4.0合作的內(nèi)容共有4條，第一條就明確提出工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化就是“工業(yè)4.0”對于未來中德經(jīng)濟發(fā)展具有重大意義。雙方認為，兩國政府應為企業(yè)參與該進程提供政策支持。

啥叫工業(yè)40誰能簡單介紹一下能舉例更好

3，工業(yè)40趨勢下怎樣讓工廠真正實現(xiàn)智能化與數(shù)字化

通往工業(yè)4.0道路上，精益不能缺席！工業(yè)4.0的概念眾多，解釋也是眾說紛紜，但大概意思是，那是一種高度靈活的數(shù)字化和智能化生產(chǎn)方式。按照設想，即使在工業(yè)4.0的發(fā)源地德國，一些相對完善的工業(yè)4.0廠家，目前或許能處于3.0左右的水平，所以其實工業(yè)4.0仍然是一個模糊的和不確定的未來。它需要全球的企業(yè)一起去探討努力實現(xiàn)。而在中國制造2025利好政策的鼓舞下，國內(nèi)已有很多企業(yè)開始嘗試工業(yè)自動化以及工業(yè)4.0的技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品布局，以期在未來中國制造逐步走向工業(yè)4.0的升級改造中搶先一步獲得商機。同時網(wǎng)上也開始傳播格力、海爾、三一重工等企業(yè)關(guān)于工業(yè)4.0示范工廠的視頻。好像都在傳遞著一個信息：工業(yè)4.0離我們并不遙遠。這里不得不反思，不顧實際地盲目追求所謂的工業(yè)4.0，是不是會適得其反？因為就中國大量的制造型企業(yè)來說，管理現(xiàn)狀依然停留在工業(yè)1.5、工業(yè)2.0的低水平上。那么面對席卷全球的工業(yè)4.0大潮，這些企業(yè)該怎么辦呢？他們又如何才能達到智能化呢？我們倒著來進行推導。達到智能化，首先得已經(jīng)實現(xiàn)局部智慧化了，只需要將整個系統(tǒng)整合起來，便能打造智能工廠；如何達到智慧化，需要有良好的完整的自動化生產(chǎn)線作為基礎，添加適當?shù)能浖夹g(shù)，將線擴展到面；而自動化生產(chǎn)線則要求產(chǎn)品、流程、技術(shù)等企業(yè)最基本的管理都已達到精益化。由此推導過程可見，精益化是基礎，將伴隨企業(yè)走向工業(yè)4.0的整個進程。那么企業(yè)如何走精益化道路呢？第一步，精益設計改造產(chǎn)品。一個好的產(chǎn)品是一個企業(yè)的根本，首先要優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進行創(chuàng)意產(chǎn)品設計。精益設計就是強調(diào)從源頭進行改善的方法論。它運一系列可視化的符號工具，在設計階段提供客觀的評價、分析比較的平臺，使得我們設計階段便可以分析整個產(chǎn)品在生命周期里的相關(guān)數(shù)據(jù)，尤其是在制造階段如產(chǎn)品重量、加工、質(zhì)量、成本和人力工學問題等。后端化思考所生產(chǎn)的產(chǎn)品易于面向機器人裝配，同時又保證了低成本高質(zhì)量。第二步，精益化管理打造卓越流程。精益管理對于制造業(yè)而言，庫存量大幅下降，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。通過大量的改善會指向工序智能化和局部自動化，為智能化生產(chǎn)和智能化工廠建設打下良好的基礎。同時員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升。革新企業(yè)觀念，樹立精益意識，學習精益思維，營造精益氛圍。培育企業(yè)變革創(chuàng)新基因也是企業(yè)走向工業(yè)4.0的重要保障。第三步，評估層級，再做變革。在企業(yè)達到自動化水平之后，接著就是由線到面的擴展，而精益也不是說拋棄不用了，而是已經(jīng)成為企業(yè)血脈之中的精益文化，它是一個累計疊加的過程。此時需要評估企業(yè)在通往工業(yè)4.0的道路上所到達的層次，進行業(yè)務需求排序，搭建智能制造的框架，構(gòu)建良好的布局。更多地實現(xiàn)智慧化，將各自局部自動化進行連接。可見，工業(yè)4.0是目標，精益化既是走向工業(yè)4.0的手段，也是一個持續(xù)的過程。版權(quán)聲明：本文由科理咨詢原創(chuàng)，版權(quán)歸屬科理咨詢，抄襲必究。

工業(yè)40趨勢下怎樣讓工廠真正實現(xiàn)智能化與數(shù)字化