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自動化生產(chǎn)線布局方案，自動化生產(chǎn)線設備的布局

來源：整理時間：2023-05-03 00:02:30 編輯：智能門戶手機版

1，自動化生產(chǎn)線設備的布局

這個建議你看一下工廠（車間）布局，基本上都是一些原則和注意事項，要根據(jù)你的廠房、設備的自動化程度、產(chǎn)品（或零部件）的復雜與否，幾條線，線與線有何關聯(lián)等等因素通盤考慮。還有就是物料輸送的方法等。

自動化生產(chǎn)線設備的布局

2，自動化生產(chǎn)線設計

隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題： 1）整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手； 2）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴重，不能形成自動化流轉和自動化采集數(shù)據(jù)； 3）需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證； 4）可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足； 5）質量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質量追溯； 6）訂單生產(chǎn)進度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準確計算成本； 7）經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產(chǎn)計劃。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0（簡稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng)），使用RFID電子標簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠對整個生產(chǎn)線管理的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識別和實時管理，從而實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務水平。

錨桿自動化生產(chǎn)線在國內(nèi)是有的，比較好的比較專業(yè)的還是“普愛齊”的錨桿自動化生產(chǎn)線。目前國內(nèi)現(xiàn)有的錨桿生產(chǎn)系統(tǒng)一般主要由十幾臺錨桿加工專用設備構成，每道工序人工完成，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，制造成本高，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定, 工序之間運輸量大，這些問題不僅制約了錨桿產(chǎn)品技術的發(fā)展，也不能確保礦山支護產(chǎn)品安全的需要。大連普愛齊科技發(fā)展有限公司利用本公司在技術領域的優(yōu)勢，參考國外錨桿自動化生產(chǎn)線方面的先進技術，通過對國外錨桿自動化生產(chǎn)線的技術調(diào)研，結合國內(nèi)現(xiàn)有的錨桿生產(chǎn)工藝路線，聯(lián)合高等院校的科研專家教授共同研發(fā)了錨桿自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用國外錨桿自動化生產(chǎn)的先進技術，設備選用國內(nèi)配套進行自動化數(shù)控改進，智能控制系統(tǒng)自行開發(fā)研制。其技術先進性達到國外同類生產(chǎn)線的技術水準。該自動化生產(chǎn)線投產(chǎn)后每年可生產(chǎn)各種規(guī)格的錨桿600~1000萬支，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，降低勞動強度，實現(xiàn)文明生產(chǎn)

PLC ：西門子S7-200，214加IO模塊傳感器：電感接近開關、電容接近開關執(zhí)行部件：電機、汽缸、電磁閥其他：開關、按鈕、直流電源、端子、控制盒、導軌、信號燈、繼電器、接觸器、空開使用計算機時：計算機 + 采集卡 + 組態(tài)軟件 + 通訊電纜 + UPS電源（可選）不用計算機時：觸摸屏或文本顯示器 + 通訊電纜小型傳送帶一般的五金機電市場都有賣，PLC不用也可以，相應的要增加A/D和D/A轉換卡由于計算機操作系統(tǒng)本身的不穩(wěn)定性，一般生產(chǎn)線不直接用計算機控制。

自動化生產(chǎn)線設計

3，自動酸洗生產(chǎn)線設計方案

試讀結束，如需閱讀或下載，請點擊購買>原發(fā)布者:人生的巨蟹自動酸洗生產(chǎn)線設計方案一．技術要素1.酸洗區(qū)域規(guī)劃：長X寬=36X11米2.酸洗酸液:氫氟酸+硝酸3.酸洗工藝：酸洗→電解式清洗→沖洗→鈍化→沖洗（整個過程由自動天車控制實現(xiàn)自動化。）4.年酸洗量：15萬噸5.年額定工作時間：7000小時6.盤卷展單卷展開尺寸：Φ1300X1900mm7.單卷質量：1T8.酸洗要求：單槽2卷9.單卷酸洗時間：15min10.設備環(huán)保和安全要求：（1）酸洗線產(chǎn)生酸霧需通過酸霧吸抽裝置吸收處理；（酸霧吸收塔采用現(xiàn)有裝置）（2）酸洗槽配備溢流道，嚴格控制槽內(nèi)液面高度，防止液體溢出；11.廢酸液及含酸廢水處理要求：（3）廢酸：實現(xiàn)在線過濾回收，設計量為2T/H（4）酸洗廢水：設計量200m3∕D，含酸廢水需經(jīng)中和沉淀過濾處理后循環(huán)利用。12.酸洗地面防腐處理要求：酸洗設備區(qū)域，新酸區(qū)域，廢水水池及相關地面需做四布五油環(huán)氧防腐處理，以達到有效的防酸防滲效果。二．酸洗線設計規(guī)劃1.總體規(guī)劃為實現(xiàn)上述工藝，產(chǎn)能，環(huán)保，安全等設計要求，綜合考慮場地等客觀因素，現(xiàn)酸洗車間設計規(guī)劃需包含如下九個部分：（1）酸洗槽線；（2）全自動投料系統(tǒng)（自動行車）；（3）酸液在線循環(huán)過濾系統(tǒng)；e799bee5baa631333433623831（4）廢酸在線回收系統(tǒng)；（5）酸洗廢水處理系統(tǒng)；（6）酸霧處理系統(tǒng)；（利用原有酸霧吸收塔）；（7）新酸儲存及調(diào)配系統(tǒng)（利用原有酸罐）；（8）酸液分析檢測系統(tǒng)；（9）酸洗區(qū)域基礎、基礎防腐處理及控制室。2.酸洗線規(guī)劃綜合考慮產(chǎn)能及場地因素，酸洗槽設計尺寸為:長X寬X深=5.0X1.5X2.0m(單槽

隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題： 1）整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手； 2）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴重，不能形成自動化流轉和自動化采集數(shù)據(jù)； 3）需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證； 4）可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足； 5）質量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質量追溯； 6）訂單生產(chǎn)進度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準確計算成本； 7）經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產(chǎn)計劃。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)v1.0（簡稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng)），使用rfid電子標簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠對整個生產(chǎn)線管理的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識別和實時管理，從而實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務水平。

自動酸洗生產(chǎn)線設計方案