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自動控制的應用場景，自動控制的應用范圍

來源：整理時間：2023-05-29 03:23:36 編輯：智能門戶手機版

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1，自動控制的應用范圍
2，自動控制有哪些鮮為人知的應用
3，自動化控制在工業(yè)上的應用

1，自動控制的應用范圍

很廣泛主要應用工業(yè)現(xiàn)場控制

自動控制的應用范圍

2，自動控制有哪些鮮為人知的應用

工廠自動生產(chǎn)機器，街上的紅綠燈控制，汽車和人行道閘控制，路燈照明控制，變電站控制等等很多的，就連小朋友的遙控玩具汽車，飛機都是。

霧靈山看云海日出賞冰瀑，鳳凰嶺賽華山奇峰怪石，雙龍峽的冰瀑，百花山的萬年冰肌，石林峽的奇峰怪石和飛瀑，還有一個好地方就是懷柔的響水湖，那的長城奇險無比，溪水山谷虹鱒魚，看的美景的同時可以品嘗美味的虹鱒魚。霧靈山，和響水湖我都去了n此了，那是流連忘返的地方，還有一個地方非常秀美但一定要自駕才可以去，那就是北京雅魯藏布大拐彎，那有黃山之秀美，雅魯藏布大峽谷之氣魄，途徑云夢仙境，千尺珍珠瀑鬼谷子修煉的地方，幽谷神潭，云蒙山風景區(qū)

自動控制有哪些鮮為人知的應用

3，自動化控制在工業(yè)上的應用

企業(yè)管理，生產(chǎn)過程控制等幾乎所有的領域，具體的有集成制造、ERP、BRP等

工廠自動化是指用自動裝置或系統(tǒng)控制來管理生產(chǎn)設備及生產(chǎn)過程, 它集計算機技術、自動化技術、激光技術和機器人技術之大成。一般認為, 工廠自動化是指利用計算機充分掌握從接受訂貨開始, 到產(chǎn)品發(fā)貨結束之間所有生產(chǎn)活動的復雜信息流，并對生產(chǎn)系統(tǒng)整體進行高度管理和控制的自動化過程．其目的主要是: ①省力；②提高設備運轉率和利用率；③實現(xiàn)高效生產(chǎn)管理, 即減少零件、材料、半成品和成品的庫存量、減少資金積壓, 加快資金周轉, 創(chuàng)造大的經(jīng)濟效益；①縮短從產(chǎn)品規(guī)劃、設計、研制到產(chǎn)品出廠之間的生產(chǎn)周期；⑤滿足用戶對產(chǎn)品的多樣化、多功能化和智能化需求。　　工廠自動化, 按其性質又可分為連續(xù)生產(chǎn)自動化和斷續(xù)生產(chǎn)自動化兩種。連續(xù)生產(chǎn)自動化又叫過程自動化, 主要是指石油、化工、冶金、電力等工業(yè)部門中連續(xù)生產(chǎn)過程的自動化．即通過采用各種檢測儀表、調節(jié)儀表、控制裝置、電子計算機等自動化技術工具, 對整個生產(chǎn)過程進行自動檢測、監(jiān)督和控制, 以達到實現(xiàn)各種最優(yōu)的技術經(jīng)濟指標, 提高經(jīng)濟效益和勞動生產(chǎn)率, 節(jié)約能源、改善勞動條件、保護生態(tài)環(huán)境等目標。　　一個實現(xiàn)自動化的工廠，應具有以下特征：　第一就是有一個內部聯(lián)網(wǎng)的現(xiàn)代化的信息管理系統(tǒng)，即通過網(wǎng)絡實現(xiàn)全廠生產(chǎn)、信息采集與處理、財務、人事、技術與設備等的計算機自動化管理；　　第二就是生產(chǎn)設備實現(xiàn)自動化，即單個設備由計算機控制，生產(chǎn)過程中實現(xiàn)自動傳輸?shù)龋? 　　第三就是建成一個“柔性生產(chǎn)系統(tǒng)”，即具備一種新型的多品種、少批量生產(chǎn)的加工設備。這種系統(tǒng)比較容易適應設計的改變和加工物形狀、數(shù)量的變化。這種系統(tǒng)可大可小，大的由若干個工業(yè)機器人、數(shù)控機床及控制裝置、監(jiān)控電腦及無人運輸車組成，可以構成整條生產(chǎn)線；小的則可以獨立完成各種各樣的加工生產(chǎn)任務；　　第四就是產(chǎn)品設計與生產(chǎn)工藝設計實現(xiàn)自動化，并采用了計算機輔助設計的方法，這樣既節(jié)省了設計時間和費用，又大大提高了生產(chǎn)效率；　　第五就是建立了自動化倉庫，實現(xiàn)工廠自動化的一個必備的條件。對一個工廠的原材料、半成品和成品實現(xiàn)自動化管理，不僅能提高場地的利用效率，減少管理費用，還能使物品的存取變得井然有序，一旦某種生產(chǎn)原料告缺，采購部門將立即從中獲得信息，及時進貨。　　“無人化自動工廠”是一個自動化程度很高的自動化工廠，以上的各種條件它不僅全部俱備，而且，還建有自動化倉庫，原材料、半成品及成品自動傳送線和現(xiàn)代化的信息管理系統(tǒng)，使生產(chǎn)線上的人員減少到最低限度。除少數(shù)的維修人員外，生產(chǎn)線上的整個生產(chǎn)過程不需人員參與，可以一天24小時連續(xù)不停地生產(chǎn)，產(chǎn)品的質量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率也很高。　　工廠自動化發(fā)展　　20世紀40年代開始, 人們開始使用分散式測量儀表和控制裝置, 進行單參數(shù)自動調節(jié), 取代了傳統(tǒng)的手工操作。　　50 年代，人們開始把檢測與控制儀表集中在中央控制室, 實行車間集中控制, 一些工廠企業(yè)初步實現(xiàn)了檢測儀表化和局部自動化．這一階段, 過程控制系統(tǒng)結構絕大多數(shù)還是單輸入單輸出系統(tǒng), 受控變量主要是溫度、壓力、流量和液位四種參數(shù), 控制的目的是保持這些參數(shù)的穩(wěn)定, 消除或減少對生產(chǎn)過程的干擾影響．而過程控制系統(tǒng)采用的方法是經(jīng)典控制理論中的頻率法和軌跡法, 主要解決了單輸入單輸出系統(tǒng)的常值控制和系統(tǒng)綜合控制問題．　　60 年代, 工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展, 工廠自動化程度大大提高。在自動化儀表方面, 開始大量采用單元組合儀表．為了滿足定型、靈活、多功能等要求, 還出現(xiàn)了組裝儀表, 以適應比較復雜的模擬和邏輯規(guī)律相結合的控制系統(tǒng)需要．與此同時, 開始采用電子計算機對大型設備, 如大型蒸餾塔、大型軋鋼機等, 進行最優(yōu)控制, 實現(xiàn)了直接數(shù)字控制（DDC）及設定值控制（SPC）。在系統(tǒng)方面,出現(xiàn)了包括反饋和前饋的復合控制系統(tǒng)。在過程控制理論方面, 除了仍采用經(jīng)典控制理論解決實際生產(chǎn)過程中的問題外, 現(xiàn)代控制理論也開始得到應用, 控制系統(tǒng)由單變量系統(tǒng)轉向復雜的多變量系統(tǒng)．在此期間, 工廠企業(yè)實現(xiàn)了車間或大型裝置的集中控制．　　70—90年代, 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展, 自動化儀表與硬件的開發(fā), 微計算機的問世, 使生產(chǎn)過程自動化進入了新的高水平階段。對整個工廠或整個工藝流程的集中控制, 應用計算機系統(tǒng)進行多參數(shù)綜合控制, 或者用多臺計算機對生產(chǎn)過程進行分級綜合控制和參與經(jīng)營管理, 是這一階段的主要特征。在新型自動化技術工具方面, 開始采用微機控制的智能單元組合儀表, 顯示和調節(jié)儀表, 以適應各種復雜控制系統(tǒng)的需要．現(xiàn)代控制理論中的狀態(tài)反饋、最優(yōu)控制和自適應控制等設計方法和特殊控制規(guī)律, 在過程控制中得到了廣泛應用, 自動化技術呈現(xiàn)出一派欣欣向榮的新景象．　　進入21世紀以來，“以人為本”、“節(jié)能環(huán)保”的觀念深入人心，對工廠自動化提出了新的要求。隨著計算機技術、無線技術、現(xiàn)場總線技術、工業(yè)以太網(wǎng)技術、IT技術、機器人技術，傳感器技術以及安全技術等科學技術的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，工廠自動化發(fā)展到了新階段，不斷增加的功能集成提升了所有驅動技術中集散的智能化，保證這些設備在初次連接時能得到恰如其分的使用，并在系統(tǒng)中充分地發(fā)揮各自的優(yōu)勢。自動化制造商正不斷增加整體模塊在系統(tǒng)中的功能。這個功能是通過集成開發(fā)的通信接口、可靠的控制軟件、統(tǒng)一的工程工具和各種創(chuàng)新的模擬工具。這些進步推動著項目規(guī)劃和機械運轉技術的發(fā)展，同時也不斷降低著總成本。在未來，“無線工廠”、“數(shù)字化工廠”、“綠色工廠”將成為人們追求的目標，控制技術和傳感器也將越來越大程度地主宰新生代的工廠和機器。