智能制造產業(yè)園項目，鎮(zhèn)海煉化的智能工廠項目是什么

來源：整理時間：2023-05-15 04:45:25 編輯：智能門戶手機版

1，鎮(zhèn)海煉化的智能工廠項目是什么

主數據標準化是建立智能工廠數據標準化體系，對生產經營各類主數據統(tǒng)一標準化、全生命周期管理，支撐智能工廠應用系統(tǒng)數據共享，提升信息化建設效率；目前已標準化物料、能源、安全、環(huán)保、質量、設備、實時監(jiān)控7個主題、110類數據，以及生產、采購、庫存、銷售、安環(huán)、設備六大主題數據指標，共計16952條主數據，935條指標數據。數據中心的建成投用，初步實現了“云”上鎮(zhèn)海煉化，不僅為智能工廠奠定了堅實的IT基礎，也促進公司信息化邁向世界一流水平。

采用云計算、物聯網、移動應用、大數據等先進技術，按照“數字化、可視化、模型化、集成化和自動化”的建設思路，對原有系統(tǒng)進行集成、完善、提升和深化應用，進一步提升工廠運營管理水平，推動了企業(yè)生產方式和管控模式變革，提高了安全環(huán)保、節(jié)能減排水平，促進了勞動效率和生產效益提升。

鎮(zhèn)海煉化的智能工廠項目是什么

2，為什么要建設智能制造實訓基地建設方案

任務占坑

一、以數字化工廠/智能工廠為方向的流程制造試點示范項目1、工廠總體設計、工程設計、工藝流程及布局均已建立了較完善的系統(tǒng)模型，并進行了模擬仿真，設計相關的數據進入企業(yè)核心數據庫。2、配置了符合設計要求的數據采集系統(tǒng)和先進控制系統(tǒng)。生產工藝數據自動數采率90%以上，工廠自控投用率90%以上，關鍵生產環(huán)節(jié)實現基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。3、建立實時數據庫平臺，并與過程控制、生產管理系統(tǒng)實現互通集成，工廠生產實現基于工業(yè)互聯網的信息共享及優(yōu)化管理。4、建立了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）集成，生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策，過程的量化管理，成本和質量的動態(tài)跟蹤。5、建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），在供應鏈管理中實現了原材料和產成品配送的管理與優(yōu)化。利用云計算、大數據等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現企業(yè)經營、管理和決策的智能優(yōu)化。通過持續(xù)改進，實現運行過程動態(tài)優(yōu)化，制造信息和管理信息全程透明、共享，采用大數據、云計算實現企業(yè)智能管理與決策，全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動化、實時在線優(yōu)化、生產管理精細化和智能決策科學化水平。二、以數字化車間/智能工廠為方向的離散制造試點示范項目1、車間/工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規(guī)劃、生產、運營全流程數字化管理，相關數據進入企業(yè)核心數據庫。2、采用三維計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術。產品信息能夠貫穿于設計、制造、質量、物流等環(huán)節(jié)，實現產品的全生命周期管理（PLM）。3、建立生產過程數據采集和分析系統(tǒng)，能充分采集制造進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)等生產現場信息，并與車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實現數據集成和分析。4、建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現計劃、排產、生產、檢驗的全過程閉環(huán)管理，并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）集成。5、建立車間級的工業(yè)通信網絡，系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間實現信息互聯互通和有效集成。6、建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），并投入實際運行，其中供應鏈管理模塊能實現采購、外協、物流的管理與優(yōu)化。利用云計算、大數據等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現經營、管理和決策的智能優(yōu)化。

為什么要建設智能制造實訓基地建設方案

3，智能制造試點示范項目要素條件

以下是國家工信部2015年4月公布的最新條件要求，供您參考：一、以數字化工廠/智能工廠為方向的流程制造試點示范項目1、工廠總體設計、工程設計、工藝流程及布局均已建立了較完善的系統(tǒng)模型，并進行了模擬仿真，設計相關的數據進入企業(yè)核心數據庫。2、配置了符合設計要求的數據采集系統(tǒng)和先進控制系統(tǒng)。生產工藝數據自動數采率90%以上，工廠自控投用率90%以上，關鍵生產環(huán)節(jié)實現基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。3、建立實時數據庫平臺，并與過程控制、生產管理系統(tǒng)實現互通集成，工廠生產實現基于工業(yè)互聯網的信息共享及優(yōu)化管理。4、建立了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）集成，生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策，過程的量化管理，成本和質量的動態(tài)跟蹤。5、建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），在供應鏈管理中實現了原材料和產成品配送的管理與優(yōu)化。利用云計算、大數據等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現企業(yè)經營、管理和決策的智能優(yōu)化。通過持續(xù)改進，實現運行過程動態(tài)優(yōu)化，制造信息和管理信息全程透明、共享，采用大數據、云計算實現企業(yè)智能管理與決策，全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動化、實時在線優(yōu)化、生產管理精細化和智能決策科學化水平。二、以數字化車間/智能工廠為方向的離散制造試點示范項目1、車間/工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規(guī)劃、生產、運營全流程數字化管理，相關數據進入企業(yè)核心數據庫。2、采用三維計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術。產品信息能夠貫穿于設計、制造、質量、物流等環(huán)節(jié)，實現產品的全生命周期管理（PLM）。3、建立生產過程數據采集和分析系統(tǒng)，能充分采集制造進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)等生產現場信息，并與車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實現數據集成和分析。4、建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現計劃、排產、生產、檢驗的全過程閉環(huán)管理，并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）集成。5、建立車間級的工業(yè)通信網絡，系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間實現信息互聯互通和有效集成。6、建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），并投入實際運行，其中供應鏈管理模塊能實現采購、外協、物流的管理與優(yōu)化。利用云計算、大數據等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現經營、管理和決策的智能優(yōu)化。通過持續(xù)改進，實現企業(yè)設計、工藝、制造、管理、監(jiān)測、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，采用網絡化技術、大數據技術實現企業(yè)智能管理與決策，全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動化、實時在線優(yōu)化、生產管理精細化和智能決策科學化水平。三、以信息技術深度嵌入為代表的智能裝備（產品）試點示范項目1、能夠實現對自身狀態(tài)、環(huán)境的自感知，具有故障診斷功能。2、具有網絡通信功能，提供標準和開放的數據接口，能夠實現與制造商、用戶之間的數據傳送。3、具有自適應能力，能夠根據感知的信息調整自身的運行模式，使裝備（產品）處于最優(yōu)狀態(tài)。4、能夠提供運行數據或用戶使用習慣數據，支撐制造商、用戶進行數據分析與挖掘，實現創(chuàng)新性應用。通過持續(xù)改進，實現高端芯片、新型傳感器、工業(yè)控制計算機、智能儀器儀表與控制系統(tǒng)、工業(yè)軟件、互聯網技術、信息安全技術等在裝備（產品）中的集成應用，裝備（產品）做到安全可控，自感知、自診斷、自適應、自決策功能的不斷優(yōu)化，技術水平達到國內領先或國際先進水平。四、以個性化定制、網絡協同開發(fā)、電子商務為代表的智能制造新業(yè)態(tài)新模式試點示范項目1、個性化定制（1）產品采用模塊化設計，可通過差異化的定制參數，組合形成個性化產品。（2）建立基于網絡的開放式個性化定制平臺，并與用戶實現深度交互，定制要素具有引導性和有效性。（3）利用大數據技術對用戶的碎片化、個性化需求數據進行分析和挖掘，建立個性化產品數據庫，可快速生成產品定制方案。（4）企業(yè)的設計、生產、供應鏈管理、服務體系與個性化定制需求相匹配。通過持續(xù)改進，實現模塊化設計方法、個性化定制平臺、產品數據庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于個性化定制需求的企業(yè)設計、生產、供應鏈管理和服務體系，用戶與制造商互動能力顯著提升，企業(yè)應用大數據對產品規(guī)劃、市場探測能力大幅度增強。2、協同開發(fā)/云制造（1）建立協同開發(fā)/云制造平臺，實現產業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)企業(yè)間資源、信息共享。（2）圍繞重點產品，采用并行工程，實現異地的設計、研發(fā)、測試、人力等資源的有效統(tǒng)籌與協同。（3）針對制造需求和社會化制造資源，開展動態(tài)分析，在企業(yè)內實現制造資源的彈性配置，在企業(yè)間實現網絡化協同制造。通過持續(xù)改進，實現信息、資源的高效統(tǒng)籌與異地共享，建設制造需求和制造資源高度優(yōu)化的網絡平臺，實現企業(yè)在研發(fā)、生產、測試等環(huán)節(jié)實施過程中跨界、跨區(qū)域協同，企業(yè)生產組織管理架構實現敏捷響應和動態(tài)重組。3、電子商務（1）建立電子商務平臺，并實現與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）、客戶管理系統(tǒng)（CRM）和供應商管理系統(tǒng)（SRM）的集成。企業(yè)主營業(yè)務收入中，通過電子商務實現的銷售收入比重不低于20%。（2）采用大數據、云計算等技術，對銷售數據、消費行為數據進行分析，實現經營、管理和決策的智能優(yōu)化。（3）建立產品信息追溯系統(tǒng)，實現對產品原料、加工、流通等環(huán)節(jié)中質量相關信息進行采集和跟蹤。（4）行業(yè)第三方電子商務平臺，應在客戶服務、數據管理、金融服務、安全保障、物流管理、供應鏈協同等方面為行業(yè)發(fā)展提供專業(yè)化服務，實現與行業(yè)內制造企業(yè)及下游終端用戶無縫對接。通過持續(xù)改進，實現電子商務與企業(yè)經營、管理、決策的深度集成與交互，形成豐富的專業(yè)化服務業(yè)務，以服務鏈帶動全產業(yè)鏈價值鏈的提升。五、以物流管理、能源管理智慧化為方向的智能化管理試點示范項目1、物流管理（1）建立物流信息化系統(tǒng)，配置自動化、柔性化和網絡化的物流設施和設備。（2）采用電子單證、無線射頻識別（RFID）等物聯網技術，具備物品流動的定位、跟蹤、控制等功能。（3）實現信息鏈暢通，多種運輸方式高效聯動，全程透明可視化、可追溯管理。可提供安全性、快捷性、環(huán)境可控性等定制化增值服務。通過持續(xù)改進，建立智能化的物流管理體系和暢通的物流信息鏈，有效地對資源進行監(jiān)督和配置，實現物流使用的資源、物流工作的效果與物流目標的優(yōu)化協調和配合。2、能源管理（1）建立能源綜合監(jiān)測系統(tǒng)，能夠實現對主要能源消耗、重點耗能設備的實時可視化管理。（2）建立生產與能耗預測模型，通過智能調度和系統(tǒng)優(yōu)化，實現全流程生產與能耗的協同。（3）建立能源供給、調配、轉換、使用等重點環(huán)節(jié)的節(jié)能優(yōu)化模型，企業(yè)能源利用效率行業(yè)領先。通過持續(xù)改進，不斷優(yōu)化重點環(huán)節(jié)的節(jié)能水平，構建智能化的能源管理體系，實現生產和消費的全過程能源監(jiān)測、預測、節(jié)能優(yōu)化。六、以在線監(jiān)測、遠程診斷與云服務為代表的智能服務試點示范項目（1）建立云服務平臺，具有多通道并行接入能力，對裝備（產品）運行數據與用戶使用習慣數據進行采集，并建模分析。（2）以云服務平臺和軟件應用為創(chuàng)新載體，為用戶提供在線監(jiān)測、遠程升級、故障預測與診斷、健康狀態(tài)評價等增值服務。（3）應用大數據分析、移動互聯網等技術，自動生成產品運行與應用狀態(tài)報告，并推送至用戶端。通過持續(xù)改進，建立高效、安全的智能服務系統(tǒng)，提供的服務能夠與產品形成實時、有效互動，大幅度提升移動互聯網技術、大數據技術的集成應用水平。

沒看懂什么意思？

智能制造試點示范項目要素條件