智能制造產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目，鎮(zhèn)海煉化的智能工廠(chǎng)項(xiàng)目是什么

來(lái)源：整理時(shí)間：2023-05-15 04:45:25 編輯：智能門(mén)戶(hù) 手機(jī)版

1，鎮(zhèn)海煉化的智能工廠(chǎng)項(xiàng)目是什么

主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化是建立智能工廠(chǎng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化體系，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各類(lèi)主數(shù)據(jù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化、全生命周期管理，支撐智能工廠(chǎng)應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，提升信息化建設(shè)效率；目前已標(biāo)準(zhǔn)化物料、能源、安全、環(huán)保、質(zhì)量、設(shè)備、實(shí)時(shí)監(jiān)控7個(gè)主題、110類(lèi)數(shù)據(jù)，以及生產(chǎn)、采購(gòu)、庫(kù)存、銷(xiāo)售、安環(huán)、設(shè)備六大主題數(shù)據(jù)指標(biāo)，共計(jì)16952條主數(shù)據(jù)，935條指標(biāo)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)中心的建成投用，初步實(shí)現(xiàn)了“云”上鎮(zhèn)海煉化，不僅為智能工廠(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的IT基礎(chǔ)，也促進(jìn)公司信息化邁向世界一流水平。

采用云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)應(yīng)用、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，按照“數(shù)字化、可視化、模型化、集成化和自動(dòng)化”的建設(shè)思路，對(duì)原有系統(tǒng)進(jìn)行集成、完善、提升和深化應(yīng)用，進(jìn)一步提升工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)管理水平，推動(dòng)了企業(yè)生產(chǎn)方式和管控模式變革，提高了安全環(huán)保、節(jié)能減排水平，促進(jìn)了勞動(dòng)效率和生產(chǎn)效益提升。

鎮(zhèn)海煉化的智能工廠(chǎng)項(xiàng)目是什么

2，為什么要建設(shè)智能制造實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)方案

任務(wù)占坑

一、以數(shù)字化工廠(chǎng)/智能工廠(chǎng)為方向的流程制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目1、工廠(chǎng)總體設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立了較完善的系統(tǒng)模型，并進(jìn)行了模擬仿真，設(shè)計(jì)相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)。2、配置了符合設(shè)計(jì)要求的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進(jìn)控制系統(tǒng)。生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)采率90%以上，工廠(chǎng)自控投用率90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線(xiàn)優(yōu)化。3、建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，并與過(guò)程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互通集成，工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息共享及優(yōu)化管理。4、建立了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），并與企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）集成，生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度均建立模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策，過(guò)程的量化管理，成本和質(zhì)量的動(dòng)態(tài)跟蹤。5、建立企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP），在供應(yīng)鏈管理中實(shí)現(xiàn)了原材料和產(chǎn)成品配送的管理與優(yōu)化。利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理和決策的智能優(yōu)化。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過(guò)程動(dòng)態(tài)優(yōu)化，制造信息和管理信息全程透明、共享，采用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能管理與決策，全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動(dòng)化、實(shí)時(shí)在線(xiàn)優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細(xì)化和智能決策科學(xué)化水平。二、以數(shù)字化車(chē)間/智能工廠(chǎng)為方向的離散制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目1、車(chē)間/工廠(chǎng)總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)全流程數(shù)字化管理，相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)。2、采用三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、設(shè)計(jì)和工藝路線(xiàn)仿真、可靠性評(píng)價(jià)等先進(jìn)技術(shù)。產(chǎn)品信息能夠貫穿于設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理（PLM）。3、建立生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，能充分采集制造進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息，并與車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和分析。4、建立車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)的全過(guò)程閉環(huán)管理，并與企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）集成。5、建立車(chē)間級(jí)的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通和有效集成。6、建立企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP），并投入實(shí)際運(yùn)行，其中供應(yīng)鏈管理模塊能實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、外協(xié)、物流的管理與優(yōu)化。利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)、管理和決策的智能優(yōu)化。

為什么要建設(shè)智能制造實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)方案

3，智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目要素條件

以下是國(guó)家工信部2015年4月公布的最新條件要求，供您參考：一、以數(shù)字化工廠(chǎng)/智能工廠(chǎng)為方向的流程制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目1、工廠(chǎng)總體設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立了較完善的系統(tǒng)模型，并進(jìn)行了模擬仿真，設(shè)計(jì)相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)。2、配置了符合設(shè)計(jì)要求的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進(jìn)控制系統(tǒng)。生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)采率90%以上，工廠(chǎng)自控投用率90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線(xiàn)優(yōu)化。3、建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，并與過(guò)程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互通集成，工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息共享及優(yōu)化管理。4、建立了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），并與企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）集成，生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度均建立模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策，過(guò)程的量化管理，成本和質(zhì)量的動(dòng)態(tài)跟蹤。5、建立企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP），在供應(yīng)鏈管理中實(shí)現(xiàn)了原材料和產(chǎn)成品配送的管理與優(yōu)化。利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理和決策的智能優(yōu)化。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過(guò)程動(dòng)態(tài)優(yōu)化，制造信息和管理信息全程透明、共享，采用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能管理與決策，全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動(dòng)化、實(shí)時(shí)在線(xiàn)優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細(xì)化和智能決策科學(xué)化水平。二、以數(shù)字化車(chē)間/智能工廠(chǎng)為方向的離散制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目1、車(chē)間/工廠(chǎng)總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)全流程數(shù)字化管理，相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)。2、采用三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、設(shè)計(jì)和工藝路線(xiàn)仿真、可靠性評(píng)價(jià)等先進(jìn)技術(shù)。產(chǎn)品信息能夠貫穿于設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理（PLM）。3、建立生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，能充分采集制造進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息，并與車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和分析。4、建立車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)的全過(guò)程閉環(huán)管理，并與企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）集成。5、建立車(chē)間級(jí)的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通和有效集成。6、建立企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP），并投入實(shí)際運(yùn)行，其中供應(yīng)鏈管理模塊能實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、外協(xié)、物流的管理與優(yōu)化。利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)、管理和決策的智能優(yōu)化。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝、制造、管理、監(jiān)測(cè)、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，采用網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能管理與決策，全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動(dòng)化、實(shí)時(shí)在線(xiàn)優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細(xì)化和智能決策科學(xué)化水平。三、以信息技術(shù)深度嵌入為代表的智能裝備（產(chǎn)品）試點(diǎn)示范項(xiàng)目1、能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)自身狀態(tài)、環(huán)境的自感知，具有故障診斷功能。2、具有網(wǎng)絡(luò)通信功能，提供標(biāo)準(zhǔn)和開(kāi)放的數(shù)據(jù)接口，能夠?qū)崿F(xiàn)與制造商、用戶(hù)之間的數(shù)據(jù)傳送。3、具有自適應(yīng)能力，能夠根據(jù)感知的信息調(diào)整自身的運(yùn)行模式，使裝備（產(chǎn)品）處于最優(yōu)狀態(tài)。4、能夠提供運(yùn)行數(shù)據(jù)或用戶(hù)使用習(xí)慣數(shù)據(jù)，支撐制造商、用戶(hù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與挖掘，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新性應(yīng)用。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)高端芯片、新型傳感器、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、智能儀器儀表與控制系統(tǒng)、工業(yè)軟件、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、信息安全技術(shù)等在裝備（產(chǎn)品）中的集成應(yīng)用，裝備（產(chǎn)品）做到安全可控，自感知、自診斷、自適應(yīng)、自決策功能的不斷優(yōu)化，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先或國(guó)際先進(jìn)水平。四、以個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同開(kāi)發(fā)、電子商務(wù)為代表的智能制造新業(yè)態(tài)新模式試點(diǎn)示范項(xiàng)目1、個(gè)性化定制（1）產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)，可通過(guò)差異化的定制參數(shù)，組合形成個(gè)性化產(chǎn)品。（2）建立基于網(wǎng)絡(luò)的開(kāi)放式個(gè)性化定制平臺(tái)，并與用戶(hù)實(shí)現(xiàn)深度交互，定制要素具有引導(dǎo)性和有效性。（3）利用大數(shù)據(jù)技術(shù)對(duì)用戶(hù)的碎片化、個(gè)性化需求數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和挖掘，建立個(gè)性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，可快速生成產(chǎn)品定制方案。（4）企業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、服務(wù)體系與個(gè)性化定制需求相匹配。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)方法、個(gè)性化定制平臺(tái)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)的不斷優(yōu)化，形成完善的基于個(gè)性化定制需求的企業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理和服務(wù)體系，用戶(hù)與制造商互動(dòng)能力顯著提升，企業(yè)應(yīng)用大數(shù)據(jù)對(duì)產(chǎn)品規(guī)劃、市場(chǎng)探測(cè)能力大幅度增強(qiáng)。2、協(xié)同開(kāi)發(fā)/云制造（1）建立協(xié)同開(kāi)發(fā)/云制造平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)企業(yè)間資源、信息共享。（2）圍繞重點(diǎn)產(chǎn)品，采用并行工程，實(shí)現(xiàn)異地的設(shè)計(jì)、研發(fā)、測(cè)試、人力等資源的有效統(tǒng)籌與協(xié)同。（3）針對(duì)制造需求和社會(huì)化制造資源，開(kāi)展動(dòng)態(tài)分析，在企業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)制造資源的彈性配置，在企業(yè)間實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)信息、資源的高效統(tǒng)籌與異地共享，建設(shè)制造需求和制造資源高度優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)、測(cè)試等環(huán)節(jié)實(shí)施過(guò)程中跨界、跨區(qū)域協(xié)同，企業(yè)生產(chǎn)組織管理架構(gòu)實(shí)現(xiàn)敏捷響應(yīng)和動(dòng)態(tài)重組。3、電子商務(wù)（1）建立電子商務(wù)平臺(tái)，并實(shí)現(xiàn)與企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）、客戶(hù)管理系統(tǒng)（CRM）和供應(yīng)商管理系統(tǒng)（SRM）的集成。企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入中，通過(guò)電子商務(wù)實(shí)現(xiàn)的銷(xiāo)售收入比重不低于20%。（2）采用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)，對(duì)銷(xiāo)售數(shù)據(jù)、消費(fèi)行為數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)、管理和決策的智能優(yōu)化。（3）建立產(chǎn)品信息追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品原料、加工、流通等環(huán)節(jié)中質(zhì)量相關(guān)信息進(jìn)行采集和跟蹤。（4）行業(yè)第三方電子商務(wù)平臺(tái)，應(yīng)在客戶(hù)服務(wù)、數(shù)據(jù)管理、金融服務(wù)、安全保障、物流管理、供應(yīng)鏈協(xié)同等方面為行業(yè)發(fā)展提供專(zhuān)業(yè)化服務(wù)，實(shí)現(xiàn)與行業(yè)內(nèi)制造企業(yè)及下游終端用戶(hù)無(wú)縫對(duì)接。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)電子商務(wù)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理、決策的深度集成與交互，形成豐富的專(zhuān)業(yè)化服務(wù)業(yè)務(wù)，以服務(wù)鏈帶動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值鏈的提升。五、以物流管理、能源管理智慧化為方向的智能化管理試點(diǎn)示范項(xiàng)目1、物流管理（1）建立物流信息化系統(tǒng)，配置自動(dòng)化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化的物流設(shè)施和設(shè)備。（2）采用電子單證、無(wú)線(xiàn)射頻識(shí)別（RFID）等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，具備物品流動(dòng)的定位、跟蹤、控制等功能。（3）實(shí)現(xiàn)信息鏈暢通，多種運(yùn)輸方式高效聯(lián)動(dòng)，全程透明可視化、可追溯管理?？商峁┌踩?、快捷性、環(huán)境可控性等定制化增值服務(wù)。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，建立智能化的物流管理體系和暢通的物流信息鏈，有效地對(duì)資源進(jìn)行監(jiān)督和配置，實(shí)現(xiàn)物流使用的資源、物流工作的效果與物流目標(biāo)的優(yōu)化協(xié)調(diào)和配合。2、能源管理（1）建立能源綜合監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)主要能源消耗、重點(diǎn)耗能設(shè)備的實(shí)時(shí)可視化管理。（2）建立生產(chǎn)與能耗預(yù)測(cè)模型，通過(guò)智能調(diào)度和系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)全流程生產(chǎn)與能耗的協(xié)同。（3）建立能源供給、調(diào)配、轉(zhuǎn)換、使用等重點(diǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能優(yōu)化模型，企業(yè)能源利用效率行業(yè)領(lǐng)先。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化重點(diǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能水平，構(gòu)建智能化的能源管理體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和消費(fèi)的全過(guò)程能源監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)、節(jié)能優(yōu)化。六、以在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程診斷與云服務(wù)為代表的智能服務(wù)試點(diǎn)示范項(xiàng)目（1）建立云服務(wù)平臺(tái)，具有多通道并行接入能力，對(duì)裝備（產(chǎn)品）運(yùn)行數(shù)據(jù)與用戶(hù)使用習(xí)慣數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并建模分析。（2）以云服務(wù)平臺(tái)和軟件應(yīng)用為創(chuàng)新載體，為用戶(hù)提供在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程升級(jí)、故障預(yù)測(cè)與診斷、健康狀態(tài)評(píng)價(jià)等增值服務(wù)。（3）應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，自動(dòng)生成產(chǎn)品運(yùn)行與應(yīng)用狀態(tài)報(bào)告，并推送至用戶(hù)端。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，建立高效、安全的智能服務(wù)系統(tǒng)，提供的服務(wù)能夠與產(chǎn)品形成實(shí)時(shí)、有效互動(dòng)，大幅度提升移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)的集成應(yīng)用水平。

沒(méi)看懂什么意思？

智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目要素條件