傳統(tǒng)的建模一般修正建模需要建模工程師從零開始實現(xiàn)整個過程建模，耗時且具有挑戰(zhàn)性。包括創(chuàng)建零件模型和裝配模型，使用UGNX的建模工具制作實體建?；蚯娼＃嚵悴考?D建模Which建模軟件最好學，機械設計制造及其自動化想學建模。

solidworks的建模過程實際上是零件 manufacturing的計算機模擬。通常情況下零件的加工流程是:選擇圖紙、繪制零件輪廓、標注和出圖、根據(jù)結構/設備(可能有多種手段)選擇加工手段、完成加工。所以solidworks等大多數(shù)3D軟件的建模過程一般如下:1。選擇基準(圖紙)；2.創(chuàng)建草圖(手繪)；3.根據(jù)零件 structure選擇適當?shù)某尚翁卣?加工)。重復前三步。4.繪制工程圖，具體選擇哪個特征建模，不僅需要了解零件結構，還需要掌握軟件的繪圖步驟和SW的基本功能模塊:a、選擇有前、右、頂?shù)睦L圖基準面。

有時，由于結構或加工方法的原因，需要建立一個輔助基準。起始基準面的選擇很重要，涉及到零件加工工藝，工程圖的表達效果和3D 建模效率。b、草圖，有直線/圓/圓弧/曲線/多邊形等基本命令，有倒角/圓角)/圖案/鏡像)/文字等輔助命令。根據(jù)零件 structure制作成型所需的輪廓線。

metal 3D 建模的控制系統(tǒng)通常由以下部分組成:1 .CAD軟件:用于設計和建模的計算機輔助設計軟件。2.3D打印機:用于實現(xiàn)3D 建模的物理制造，分為光固化、熱塑性熔融、粉末燒結、噴墨粉末噴涂等多種類型。3.傳感器:收集使用過程中的壓力、溫度、位移等數(shù)據(jù)，反饋給控制系統(tǒng)進行分析調整。4.控制器:利用傳感器的反饋數(shù)據(jù)進行控制和調整，控制打印機的運動和加工。

使用ugnx系統(tǒng)自動編程的基本步驟是幾何建模、加工工藝分析、刀具軌跡生成、刀位驗證和刀具軌跡編輯、數(shù)控程序輸出。以下是每個步驟的詳細描述:1 .幾何建模:用UGNX系統(tǒng)自動編程前需要幾何建模。包括創(chuàng)建零件模型和裝配模型，使用UGNX的建模工具制作實體建?；蚯娼！Ｔ谶@一步中，需要保證幾何模型的準確性和完整性，以便于后續(xù)的加工和編程。

這包括選擇合適的加工方法和工藝參數(shù)，如銑削、鉆孔或車削。通過分析零件的幾何形狀和加工要求，確定最佳工藝方案和切削條件，保證加工質量和效率。3.刀具軌跡生成:基于幾何模型和加工工藝分析的結果，由UGNX系統(tǒng)生成刀具軌跡。UGNX提供了多種刀具路徑生成工具，如面銑、輪廓銑、鉆孔、車螺紋等。根據(jù)不同的加工要求和切削條件，選擇合適的刀具軌跡生成刀具，設置相關參數(shù)，生成刀具軌跡。

現(xiàn)有的三維軟件比較落后，都是基于數(shù)學，工程信息不占優(yōu)勢。簡單來說就是人腦根據(jù)功能欄的形狀信息告訴電腦。幾年后，你會發(fā)現(xiàn)這是一個相當腦殘的設計。1。建模最重要的是可以用于數(shù)控加工2。可以進行運動分析，查看機器的靜態(tài)裝配狀態(tài)和操作中是否存在干涉等問題。3。進行力學分析。這意義重大。4。還可以做渲染(渲染)和制作2D工程圖。在模具中更有用。這么說吧，這家機械公司的設計部負責人太古板了。三維軟件UG有點難。和PRO/E一樣，廣泛應用于模具設計和制造。但是三維軟件在一般機械上的使用和樓上兄弟說的差不多。與上述軟件相比，SOLIDWORKS要簡單得多，也更實用。三維軟件可以模擬設備的外觀和機械結構，并檢查干涉。在機械設計過程中，通過設置關聯(lián)和修改其中一個數(shù)據(jù)，可以自動改變整個結構。當然和你需要設計的結構有關系。另一個優(yōu)點是可以直接生成二維圖紙。同上，修改了3D 零件的尺寸，2D圖也相應改變。省時省力。這個你需要慢慢學。三言兩語說不清楚。