傳統(tǒng)工廠如何過渡到智慧 工廠？智慧 工廠人臉識別閘機考勤控制解決方案方案，對應(yīng)不同工廠要求方案。智能工廠 方案智能工廠設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的重要性凸顯，如何實現(xiàn)智慧 工廠？智慧 工廠其實是傳統(tǒng)的工廠結(jié)合日益發(fā)達(dá)的硬件設(shè)備、設(shè)施和信息技術(shù)升級后的一個名稱。

MES 智慧生產(chǎn)管理系統(tǒng)是用于制造過程管理的系統(tǒng)軟件。其主要功能模塊有:制造數(shù)據(jù)管理、計劃與調(diào)度管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作設(shè)備管理、工具與夾具管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制等等。MES 智慧生產(chǎn)管理系統(tǒng)的特點是以面向應(yīng)用的模型為核心系統(tǒng)，連接實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)視、單元集成、模擬和優(yōu)化。

長虹集團首個智能化工廠位于四川綿陽河邊鎮(zhèn)。整個園區(qū)占地460畝，主要生產(chǎn)智慧顯示終端，規(guī)劃年產(chǎn)能600萬臺。針對此智能工廠，田瑞咨詢與長虹團隊精誠合作，田瑞咨詢從現(xiàn)狀調(diào)研、概念設(shè)計、初步規(guī)劃、詳細(xì)規(guī)劃、管理提升、實施調(diào)試全過程策劃、配合、輔導(dǎo)，幫助智能工廠落地并有效運營。在整個項目過程中，經(jīng)過梳理工廠戰(zhàn)略定位和價值取向，明確了智能化工廠建設(shè)項目主要分為三個步驟，包括物理規(guī)劃、管理運營變革和信息集成互聯(lián)。

在此階段，基于行業(yè)標(biāo)桿和多媒體物流管理的特點，以實現(xiàn)未來工廠“有效運營”和“整合互聯(lián)”為導(dǎo)向，在規(guī)劃中嵌入管理元素和要求，合理規(guī)劃新工廠的物流空間、物理流程、設(shè)施設(shè)備。步驟2:管理運營變更。在實體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，變革管理和運營，優(yōu)化物流管理流程，實現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃實施的有效協(xié)調(diào)。第三步:信息整合。在這一階段，重點是信息集成和互聯(lián)，以實現(xiàn)有計劃的信息物理操作的有效協(xié)作。

見文末為什么要建智能工廠為什么要用政策的推動來建智能工廠為什么要用新興技術(shù)的推動來建智能工廠企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在需求工廠數(shù)字化的四大挑戰(zhàn)?？傮w目標(biāo)設(shè)計理念數(shù)據(jù)整合與循環(huán)，九大核心價值之一，技術(shù)、產(chǎn)品、業(yè)務(wù)深度融合，為化工升級第二核心價值打造集中靈活的生產(chǎn)進度，優(yōu)化生產(chǎn)資源配置，確保生產(chǎn)計劃完成。通過“強”的數(shù)據(jù)采集平臺，可以掌握整體生產(chǎn)情況，實現(xiàn)質(zhì)量事件的過程追溯。為質(zhì)量優(yōu)化升級提供支撐九大核心價值之五是基于設(shè)備的實時運行，實現(xiàn)設(shè)備的故障診斷和識別；九大核心價值觀之六是優(yōu)化能源，節(jié)能減排；九大核心價值之七是形成大數(shù)據(jù)中心；九個核心價值觀中的第八個是支持決策；九個核心價值觀中的第九個是全面分析和判斷安全風(fēng)險。

推薦一個常用的人臉識別閘機系統(tǒng)方案。這個面門方案可以根據(jù)不同的場景進行修改，方便各種場景的使用。智慧 工廠人臉識別閘機考勤控制解決方案方案，對應(yīng)不同工廠要求方案。1.選擇合理的門禁配置管理方案可以提高門禁效率，隨時查看考勤數(shù)據(jù)。比如鋼鐵、石油、石化企業(yè)員工多，員工早晚考勤復(fù)雜密集，傳統(tǒng)的打卡上下班方式容易出現(xiàn)各種問題。為了解決考勤和門禁統(tǒng)計，室外門禁閘機結(jié)合考勤方案不斷應(yīng)用。

保證領(lǐng)導(dǎo)實時獲取數(shù)據(jù)，方便考勤分析，提高工作效率。2.大型廠區(qū)復(fù)雜人員管理清晰。尤其在石油石化行業(yè)，通常涉及承包商的外包人員等。，管理起來很復(fù)雜。為了提高安全性，有必要對門禁系統(tǒng)進行單獨管理。所以在工廠不同的工作區(qū)域安裝門禁，可以有效解決很多類似的問題。實現(xiàn)內(nèi)部人員的統(tǒng)一管理，降低園區(qū)管理中外包人員的管理成本。

智慧工廠的發(fā)展其實與工業(yè)自動化的趨勢息息相關(guān)。據(jù)經(jīng)濟部工業(yè)局統(tǒng)計，2011年自動化設(shè)備、自動化產(chǎn)品、自動化規(guī)劃服務(wù)的總產(chǎn)值已達(dá)8650億元，可見在技術(shù)日新月異、產(chǎn)品制造日趨復(fù)雜的趨勢下，其效益如何。無線傳感器將是未來實現(xiàn)智慧 工廠的重要武器。智慧傳感是基礎(chǔ)部件，但如果制造工藝要具備智慧判斷的能力，那么儀器、儀表、傳感器等控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)部件仍然是關(guān)注的重點。

如expertcontrolsystem；ECS)是一個擁有大量專業(yè)知識和經(jīng)驗的程序系統(tǒng)。它利用人工智慧技術(shù)和計算機技術(shù)，根據(jù)某一領(lǐng)域的一個或多個專家提供的知識和經(jīng)驗進行推理和判斷，模擬人類專家的決策過程，解決需要人類專家很好解決的復(fù)雜問題。

在6、智能 工廠中設(shè)備數(shù)據(jù)采集的意義與解決 方案

intelligence工廠的浪潮下，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的重要性凸顯。在大數(shù)據(jù)時代，工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的主要目的是實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、傳輸、建模、查詢和可視化，這是智能化工廠和透明化工廠的基礎(chǔ)。例如，為了保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效，需要在生產(chǎn)過程中實時采集和監(jiān)控相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對設(shè)備運行的透明監(jiān)控。那么，現(xiàn)代情報中的數(shù)據(jù)采集是如何實現(xiàn)的工廠？

智慧工廠實際上是對傳統(tǒng)的工廠硬件設(shè)備、設(shè)施和信息技術(shù)進行升級后的名稱。結(jié)合以物理為基礎(chǔ)的設(shè)施建設(shè)和信息基礎(chǔ)設(shè)施，整個工廠擁有不同的人員、機械設(shè)備、不同的生產(chǎn)、經(jīng)營和管理系統(tǒng)等要素，從而實現(xiàn)更加可視化、數(shù)據(jù)化、精細(xì)化、智能化的管理生產(chǎn)，進而在工作中取得完整的效率和管理效益。目前大多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)狀是，很多還在使用傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，使用人力進行工廠規(guī)劃和數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

因此，在許多情況下，無用的生產(chǎn)力和奢侈的人力資源被浪費。東極AUTOID10手持終端PDA在傳統(tǒng)工廠制造業(yè)中發(fā)揮了非常重要的作用，以前傳統(tǒng)的工廠無論是倉儲還是產(chǎn)品用料，后期運營交易等等都存在各種各樣的問題。倉庫里每天都堆積著大量的貨物，需要大量的人力來管理倉庫，有些產(chǎn)品需要追溯到組件，這樣才能避免出現(xiàn)問題，及時問責(zé)。