二、自動(dòng)沖壓線的組成就設(shè)備的組成來說，自動(dòng)沖壓線一般包括一臺(tái)壓機(jī)和自動(dòng)化系統(tǒng)，這里主要說自動(dòng)化的部分。什么是蓋章自動(dòng)化1實(shí)現(xiàn)蓋章自動(dòng)化可以考慮什么？打孔機(jī)械手是專門為打孔自動(dòng)化無人生產(chǎn)設(shè)備開發(fā)的，沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線有什么優(yōu)勢？沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線有什么優(yōu)勢？能夠?qū)崿F(xiàn)的沖壓工藝有:切割(沖孔)、彎曲、切邊、沖孔。

沖壓機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn):一、沖壓機(jī)器人主要有以下優(yōu)點(diǎn):節(jié)省勞動(dòng)力。沖壓機(jī)器人取出產(chǎn)品放在輸入皮帶或接收平臺(tái)上，只需要一個(gè)人同時(shí)看或看兩臺(tái)或多臺(tái)注塑機(jī)，可以節(jié)省人工，做成自動(dòng)化流水線，節(jié)省工廠空間。其次，沖壓機(jī)器人可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1。人與人相處總會(huì)有矛盾，影響生產(chǎn)。沖壓機(jī)器人的使用減少了人工，不會(huì)因?yàn)楣ぷ鲏毫μ蠖a(chǎn)生內(nèi)部矛盾，提高了公司內(nèi)部的團(tuán)結(jié)和凝聚力。

3.很難招到高學(xué)歷人員操作注塑機(jī)，普通生物技術(shù)人員技術(shù)不熟練，責(zé)任心不強(qiáng)，生產(chǎn)管理難度大。4、人會(huì)累，而且機(jī)械手生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間是固定的，不需要休息，尤其是在炎熱的天氣或者夜班。著名的沖壓機(jī)器人更容易操作，所以在選擇的時(shí)候，大家要盡量選擇好的廠家。有利于機(jī)器的后續(xù)售后和維護(hù)，其保養(yǎng)也做得很好，可以延長其使用壽命，保證其一如既往的好用。

Boris有打孔機(jī)械手、上下料機(jī)械手、桁架機(jī)械手、打孔機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人等。自動(dòng)化-2/.打孔機(jī)械手與打孔機(jī)通信。當(dāng)沖床到達(dá)上支點(diǎn)時(shí)，機(jī)械手移動(dòng)，沖床開始延時(shí)(改變沖床自動(dòng)移動(dòng))，機(jī)械手拿起重新加載，機(jī)械手返回靜止，沖床移動(dòng)(信號(hào)由機(jī)械手觸發(fā))。打孔機(jī)械手是專門為打孔自動(dòng)化無人生產(chǎn)設(shè)備開發(fā)的。可以代替人工在各個(gè)沖壓工位進(jìn)行沖壓、搬運(yùn)、裝卸物料，整條生產(chǎn)線的效率達(dá)到5秒。

沖壓是壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使其發(fā)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造屬于塑性加工(或壓力加工)，統(tǒng)稱為鍛造。沖壓毛坯主要是熱軋和冷軋鋼板和鋼帶。世界鋼鐵產(chǎn)品的60 ~ 70%是板材，大部分是通過沖壓制成成品。汽車車身、底盤、油箱、散熱器、鍋爐鍋筒、集裝箱外殼、電機(jī)和電器的鐵芯硅鋼片都是沖壓加工。

沖壓是借助常規(guī)或特殊沖壓的動(dòng)力，使板料在模具中直接受到變形力的作用設(shè)備，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。鈑金、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。根據(jù)燙印加工溫度，分為燙印和冷印。前者適用于變形抗力高、塑性差的板材加工；后者是在室溫下進(jìn)行的，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也屬于材料成形工程技術(shù)。

沖壓件是通過沖壓工藝獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓件廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶、機(jī)械、化工等領(lǐng)域，并逐漸成為當(dāng)前零部件制造業(yè)的重要組成部分。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造等技術(shù)在沖壓件制造中的應(yīng)用，可以使沖壓件的設(shè)計(jì)速度非?？?，制造和裝配效率顯著提高。1.常見的沖床類型設(shè)備根據(jù)要完成的沖壓工藝的性質(zhì)和各種沖壓的力和能量特點(diǎn)設(shè)備考慮沖壓所需的變形力、模具閉合高度、輪廓尺寸等主要因素。

(1)簡易沖床在沖床的一個(gè)行程中只完成一個(gè)工序的沖壓過程。它是一種簡單的沖裁或沖孔模具。(2)在連續(xù)沖壓機(jī)的一個(gè)行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成幾個(gè)沖壓過程，每個(gè)送料距離由止動(dòng)銷控制。(3)在一個(gè)行程中，復(fù)合沖床可以在模具的同一個(gè)部位同時(shí)完成幾個(gè)沖壓工序。復(fù)合沖壓最大的特點(diǎn)是模具中有凸凹模，復(fù)合模適用于大批量、高精度的沖壓件。

1。實(shí)現(xiàn)沖壓的意義自動(dòng)化傳統(tǒng)手工生產(chǎn)線雖然在建設(shè)初期投入相對較少，但隨著市場需求的擴(kuò)大，其效率低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差等固有缺點(diǎn)越來越影響企業(yè)的發(fā)展。自動(dòng)化生產(chǎn)線正好可以解決這些問題。自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)是在大批量生產(chǎn)的條件下，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本較低，尤其適用于大型車身板件的生產(chǎn)。

二、自動(dòng)沖壓線的組成就設(shè)備的組成來說，自動(dòng)沖壓線一般包括一臺(tái)壓機(jī)和自動(dòng)化系統(tǒng)，這里主要說自動(dòng)化的部分。沖壓系統(tǒng)通常包括卸堆系統(tǒng)、自動(dòng)傳輸系統(tǒng)和尾部卸料系統(tǒng)。1.堆垛系統(tǒng)一套完整的沖壓自動(dòng)化堆垛系統(tǒng)主要包括兩臺(tái)軌道移動(dòng)式送料小車(每臺(tái)送料小車配有4-8臺(tái)可移動(dòng)、可調(diào)節(jié)的磁選機(jī)，一般為永磁體，用于分離板材)、堆垛手(機(jī)械手或機(jī)器人)、輸送裝置(多為磁性帶式輸送機(jī))、板材清洗機(jī)(選配)和板材涂油機(jī)(選配)。

沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線有什么優(yōu)勢？這是客戶在選購沖床和自動(dòng)化生產(chǎn)線時(shí)遇到的問題。所謂沖壓加工，是指在沖床上安裝一個(gè)骨瘦如柴的模具，當(dāng)板狀材料從模具之間通過時(shí)，模具產(chǎn)生強(qiáng)大的力沖擊材料，使材料變形(切割、彎曲、成型等)的加工。).能夠?qū)崿F(xiàn)的沖壓工藝有:切割(沖孔)、彎曲、切邊、沖孔。沖壓加工以其良好的互換性、節(jié)能節(jié)材性，近年來得到了廣泛的應(yīng)用，可以獲得其他加工方法不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。然而，手工沖壓極大地限制了它的發(fā)展。

2.手工沖壓需要的工作空間大，半成品庫存大，新沖壓與模具技術(shù)不匹配，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)中效率低，成本高。3.手工沖壓精度不高，產(chǎn)品精度不穩(wěn)定，導(dǎo)致沖壓企業(yè)訂單少，難以打入國際市場。4.手工沖壓很難加工重、大、厚的產(chǎn)品。5.手動(dòng)沖壓過程中，由于設(shè)備故障或人為因素，可能會(huì)發(fā)生傷手事故(手部傷害)。

1實(shí)現(xiàn)蓋章可以考慮哪些方面自動(dòng)化？沖壓多工位級進(jìn)模有什么要求設(shè)備？3什么是載體？它的形式有哪些？它們用在哪里？試述多工位級進(jìn)模排樣圖的設(shè)計(jì)步驟。吊鉤自動(dòng)送料裝置的工作原理是什么？什么場合適用？6夾緊自動(dòng)送料裝置有哪些類型？使用上有什么區(qū)別？如何在普通壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓或多工位沖壓？8什么是自動(dòng)模塊。