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1，什么是品質(zhì)工程圖

QC流程圖吧！將產(chǎn)品所有工藝列出來，每一工藝所用到標(biāo)準(zhǔn)，工具，記錄，異常對應(yīng)，重要性標(biāo)示等，作成一份文件，就是它了！

什么是品質(zhì)工程圖

2，QC小組活動的標(biāo)準(zhǔn)流程

小組成立---選擇課題---制定活動計劃---實施活動---總結(jié)---糾正---實施第二個pdca循環(huán)---編寫活動成果---發(fā)表成果

立QC小組（確定小組組名;發(fā)表資料做成-->標(biāo)準(zhǔn)化-->效果確認(rèn)-->活動計劃-->目標(biāo)設(shè)定-->對策實施-->要因分析-->現(xiàn)狀調(diào)查-->主題選定-->、組長以及小組成員名單）-->、指導(dǎo)者

qc小組是針對自部門特有課題進(jìn)行活動的小組，而且只有兩種報告，沒有所謂的論文。不知道你要哪一種？

QC小組活動的標(biāo)準(zhǔn)流程

3，Qc七大手法

新QC七大手法 1. 關(guān)聯(lián)圖法--TQM推行, 方針管理, 品質(zhì)管制改善, 生產(chǎn)方式,生產(chǎn)管理改善2.KJ法--開發(fā), TQM推行, QCC推行, 品質(zhì)改善3. 系統(tǒng)圖法--開發(fā), 品質(zhì)保證, 品質(zhì)改善4.矩陣圖法--開發(fā), 品質(zhì)改善, 品質(zhì)保證5.矩陣開數(shù)據(jù)解析法--企劃, 開發(fā), 工程解析6. PDPC法--企劃, 品質(zhì)保證, 安全管理, 試作評價, 生產(chǎn)量管理改善, 設(shè)備管理改善7. 箭法圖解法--品質(zhì)設(shè)計, 開發(fā), 品質(zhì)改善 QC七大手法(流程圖、散布圖、直方圖、管制圖、查核表、柏拉圖、魚骨圖)- - 新QC七大手法(關(guān)聯(lián)圖、KJ法、系統(tǒng)圖、矩陣圖法、矩陣資料解法、PDPC法、箭形圖) - -

Qc七大手法

4，組建QC 小組的程序是

組建QC 小組，一般應(yīng)遵循“自愿參加，上下結(jié)合”和“實事求是，靈活多樣”的原則。

qc小組組建以后，從選擇課題開始，開展活動?；顒拥木唧w程序如下：（1）選題。qc小組活動課題選擇，一般應(yīng)：根據(jù)企業(yè)方針目標(biāo)和中心工作；根據(jù)現(xiàn)場存在的薄弱環(huán)節(jié)；根據(jù)用戶（包括下道工序）的需要。從廣義的質(zhì)量概念出發(fā)，qc小組的選題范圍涉及到企業(yè)各個方面工作。因此，選題的范圍是廣泛的，概括有10大方面：提高質(zhì)量；降低成本；設(shè)備管理；提高出勤率、工時利用率和勞動生產(chǎn)率，加強定額管理；開發(fā)新品，開設(shè)新的服務(wù)項目；安全生產(chǎn)；治理“三廢”，改善環(huán)境；提高顧客（用戶）滿意率；加強企業(yè)內(nèi)部管理；加強思想政治工作，提高職工素質(zhì)。（2）確定目標(biāo)值。課題選定以后，應(yīng)確定合理的目標(biāo)值。目標(biāo)值的確定要：注重目標(biāo)值的定量化，使小組成員有一個明確的努力方向，便于檢查，活動成果便于評價；注重實現(xiàn)目標(biāo)值的可能性，既要防止目標(biāo)值定得太低，小組活動缺乏意義，又要防止目標(biāo)值定得太高，久攻不克，使小組成員失去信心。（3）調(diào)查現(xiàn)狀。為了解課題的目前狀況，必須認(rèn)真做好現(xiàn)狀調(diào)查。在進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查時，應(yīng)根據(jù)實際情況，應(yīng)用不同的qc工具（如調(diào)查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖等），進(jìn)行數(shù)據(jù)的搜集整理。（4）分析原因。對調(diào)查后掌握到的現(xiàn)狀，要發(fā)動全體組員動腦筋，想辦法，依靠掌握的數(shù)據(jù)，通過開“諸葛亮”會，集思廣益，選用適當(dāng)?shù)膓c工具（如因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、相關(guān)圖、排列圖等），進(jìn)行分析，找出問題的原因。（5）找出主要原因。經(jīng)過原因分析以后，將多種原因，根據(jù)關(guān)鍵、少數(shù)和次要多數(shù)的原理，進(jìn)行排列，從中找出主要原因。在尋找主要原因時，可根據(jù)實際需要應(yīng)用排列圖、關(guān)聯(lián)圖、相關(guān)圖、矩陣分析、分層法等不同分析方法。（6）制定措施。主要原因確定后，制定相應(yīng)的措施計劃，明確各項問題的具體措施，要達(dá)到的目的，誰來做，何時完成以及檢查人。（7）實施措施。按措施計劃分工實施。小組長要組織成員，定期或不定期地研究實施情況，隨時了解課題進(jìn)展，發(fā)現(xiàn)新問題要及時研究、調(diào)查措施計劃，以達(dá)到活動目標(biāo)。（8）檢查效果。措施實施后，應(yīng)進(jìn)行效果檢查。效果檢查是把措施實施前后的情況進(jìn)行對比，看其實施后的效果，是否達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。如果達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)，小組就可以進(jìn)入下一步工作；如果沒有達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，就應(yīng)對計劃的執(zhí)行情況及其可行性進(jìn)行分析，找出原因，在第二次循環(huán)中加以改進(jìn)。（9）制定鞏固措施。達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)值，說明該課題已經(jīng)完成。但為了保證成果得到鞏固，小組必須將一些行之有效的措施或方法納入工作標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或管理標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)有關(guān)部門審定后納入企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或文件。如果課題的內(nèi)容只涉及本班組，那就可以通過班組守則、崗位責(zé)任制等形式加以鞏固。（10）分析遺留問題。小組通過活動取得了一定的成果，也就是經(jīng)過了一個 pdca循環(huán)。這時候，應(yīng)對遺留問題進(jìn)行分析，并將其作為下一次活動的課題，進(jìn)入新的 pdca循環(huán)。（11）總結(jié)成果資料。小組將活動的成果進(jìn)行總結(jié)，是自我提高的重要環(huán)節(jié)，也是成果發(fā)表的必要準(zhǔn)備，還是總結(jié)經(jīng)驗、找出問題，進(jìn)行下一個循環(huán)的開始。以上步驟是qc小組活動的全過程，體現(xiàn)了一個完整的pdca循環(huán)見。由于qc小組每次取得成果后，能夠?qū)⑦z留問題作為小組下個循環(huán)的課題（如沒有遺留問題，則提出新的打算），因此就使qc小組活動能夠持久，深入地開展，推動pdca循環(huán)不斷前進(jìn)。

5，電子QC的工作流程是什么

電子QC的工作流程：　　一：投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作　　準(zhǔn)備工作需要落實二個要素:　　第一、大貨面輔料生產(chǎn)的截止日期，　　第二、核對面輔料色卡品質(zhì)樣卡、工藝單與頭版工藝要求和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是否正確和統(tǒng)一。接到領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)的訂單后，　?。?）收集和整理訂單相關(guān)的資料，這些資料包括該訂單的工藝單、面輔料色卡品質(zhì)樣卡、推銷樣衣、紙板、以及該訂單的有關(guān)資料。然后把面輔料色卡樣卡、紙板、工藝單與推銷樣衣逐一進(jìn)行核對，以保證它們的品質(zhì)要求、工藝要求是否正確統(tǒng)一，發(fā)現(xiàn)問題必須找領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)部或設(shè)計師解決?！　。?）進(jìn)行理單的工作，建一份物料需求表，把訂單所需的面輔料統(tǒng)計出來，開展理單工作前提條件，必須完成第（1）步的工作，收集電子版的工藝單，方便快速準(zhǔn)確填寫物料需求表。拿到該訂單的單件用量準(zhǔn)確計算出單件用量并與推銷樣衣進(jìn)行核對，保證計算的準(zhǔn)確性，同時加入一定的損耗，方為大貨生產(chǎn)所需的物料。以上是投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的第一個要素?！　“延唵蔚奈锪闲枨蟊斫唤o面輔料采購人員，同時要跟進(jìn)落實面輔料生產(chǎn)的截止日期。對供應(yīng)商生產(chǎn)大貨的面輔料進(jìn)行批樣、確認(rèn)并回復(fù)。一旦面輔料生產(chǎn)進(jìn)度不能按時完成時，需第一時間向領(lǐng)導(dǎo)反映情況，尋找解決辦法。　　二：批產(chǎn)前樣　　以工藝單、面輔料色卡、品質(zhì)樣卡、推銷樣衣的工藝要求和品質(zhì)要求為標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)前樣進(jìn)行批樣，記錄批樣時發(fā)現(xiàn)的問題。　　三：開產(chǎn)前會　　到工廠開產(chǎn)前會的目的有兩個：　?。?）表明我司對產(chǎn)品的品質(zhì)要求和貨期的重視?！　。?）把批樣時記錄的問題提出來，請工廠拿出解決方案和落實步驟。詢問工廠對訂單資料工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求，如有什么不清楚和不明白的地方或有什么好的建議提出來，大家一起商討解決。同時了解對該訂單排單計劃，大貨開裁時間、印繡花時間、上車時間、車縫人數(shù)、預(yù)計臺產(chǎn)量、后整和包裝時間，落實前期查貨、中期查貨、尾期查貨的時間，保證大貨保質(zhì)保量的按時生產(chǎn)結(jié)束?！　∷模呵捌隍炟洝　∏捌隍炟浶枵莆諆蓚€要素：　?。?）發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。　?。?)有預(yù)見性的提出問題，預(yù)防問題的發(fā)生?！　‘?dāng)大貨生產(chǎn)到3%-10%的時候是開展前期驗貨的時間，深入生產(chǎn)一線，按AQL可接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對大貨進(jìn)行檢驗，查看產(chǎn)前樣批樣記錄的問題的解決情況。對大貨生產(chǎn)的工藝要求進(jìn)行檢驗，對大貨生產(chǎn)的面輔料進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)問題解決問題。同時對于一些生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的通病問題提出來，預(yù)防問題的出現(xiàn)。并對大貨生產(chǎn)的進(jìn)度實地了解，預(yù)計大貨生產(chǎn)的進(jìn)度是否能按時完成。把大貨的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度如實向領(lǐng)導(dǎo)匯報?！　∥澹褐衅隍炟洝　‘?dāng)大貨生產(chǎn)到11%-70%時，按AQL可接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對大貨進(jìn)行中期驗貨，檢驗大貨是否按工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，對大貨生產(chǎn)的面輔料進(jìn)行核對。查看產(chǎn)前樣的批樣記錄的問題和前期查貨時發(fā)現(xiàn)的問題是否解決。并對預(yù)見性的問題有效的控制了問題的發(fā)生。詢問工廠對包裝和裝箱的要求和標(biāo)準(zhǔn)是否清楚。如該訂單數(shù)量超過一萬件將進(jìn)行兩次中期驗貨，大貨生產(chǎn)到11%-30%時進(jìn)行一次中期驗貨，大貨生產(chǎn)到31%-70%進(jìn)行二次中期驗貨。對大貨的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實地的了解，預(yù)計大貨生產(chǎn)進(jìn)度能否按時完成。預(yù)測和發(fā)現(xiàn)影響大貨生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度存在的一些問題，商討解決辦法和預(yù)防問題的發(fā)生。把大貨的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度如實向領(lǐng)導(dǎo)匯報?！　×何财隍炟洝　‘?dāng)該訂單的大貨100%的成箱后，按AQL可接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對大貨進(jìn)行尾期驗貨。拿到裝箱單后，認(rèn)真核對訂單的訂單號、款號、顏色、是否填寫規(guī)范正確，清點箱數(shù)是否和裝箱單一樣，抽查稱箱的實際重量和箱上填寫的重量是否在可接受的范圍。按AQL的抽箱標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽箱，開箱后清點裝箱的數(shù)量，配比碼數(shù)是否正確，然后過檢針。對抽箱的大貨進(jìn)行檢驗，大瑕疵按AQL2.5可接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定該訂單的大貨質(zhì)量是否合格，小瑕疵按 AQL4.0的可接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定該訂單的大貨質(zhì)量是否合格。檢驗完后，大貨生產(chǎn)質(zhì)量沒超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范圍，則接受出貨。大貨生產(chǎn)質(zhì)量超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范圍，則不接受出貨，需翻箱返工。落實下次尾期驗貨的時間。如大貨質(zhì)量出現(xiàn)特殊原因，自己不能下判定，則該訂單大貨的驗貨結(jié)果為待定，把待定的原因和情況如實向領(lǐng)導(dǎo)匯報請領(lǐng)導(dǎo)定奪或按領(lǐng)導(dǎo)的意思行事?！　∑撸和杲Y(jié)單　　該訂單大貨生產(chǎn)結(jié)束后，做一份完結(jié)單方便財務(wù)核對。完結(jié)單的內(nèi)容包括，該訂單大貨的出貨數(shù)量、出貨日期、大貨品質(zhì)、以及生產(chǎn)過程中所新產(chǎn)生的一些費用。交給領(lǐng)導(dǎo)簽字后轉(zhuǎn)交財務(wù)核算。

是什么電子產(chǎn)品，PCB還是PCBA,還是元件入庫。還有的公司采用機器人 QCROBOT 通過視覺來檢測。請具體說明一下。

電子qc工作流程是什么??? 好其特的一個問題！根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對工作流程進(jìn)行管控，首驗檢，質(zhì)點檢，巡回檢，最終檢。如：術(shù)語和定義： 1.質(zhì)量(quality)：一組固有特性滿足要求的程度。 2.產(chǎn)品(product)：過程的結(jié)果。 3.過程(process)：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。 4.要求(requirement)：明示的.通常隱含的或必須履行的需求或期望。 5．質(zhì)量控制（quality control）：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。 6．管理體系（management system）：建立方針和目標(biāo)并實現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。 7．質(zhì)量管理體系（quality management system）：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。 8．質(zhì)量方針（quality policy）：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨的方向。 9．質(zhì)量目標(biāo)（quality objective）：在質(zhì)量方面所追求的目的。電子廠qc培訓(xùn)教材第一章品質(zhì)管制概念第一節(jié)術(shù)語和定義： 1.質(zhì)量(quality)：一組固有特性滿足要求的程度。 2.產(chǎn)品(product)：過程的結(jié)果。 3.過程(process)：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。 4.要求(requirement)：明示的.通常隱含的或必須履行的需求或期望。 5．質(zhì)量控制（qualitycontrol）：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。 6．管理體系（managementsystem）：建立方針和目標(biāo)并實現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。 7．質(zhì)量管理體系（qualitymanagementsystem）：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。 8．質(zhì)量方針（qualitypolicy）：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨的方向。 9．質(zhì)量目標(biāo)（qualityobjective）：在質(zhì)量方面所追求的目的。 10．質(zhì)量保證（qualityassurance）：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。 11．持續(xù)改進(jìn)（continual… 可以從iso9001-2000質(zhì)量管理體系里找，可以找到的。

巡檢—首檢—檢成品—發(fā)現(xiàn)問題—及時處理—開單寫報告—上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)給予整改意見

6，QC七大手法五大原則

一、七大手法1、QC七大手法(流程圖、散布圖、直方圖、管制圖、查核表、柏拉圖、魚骨圖)。2、新QC七大手法(關(guān)聯(lián)圖、KJ法、系統(tǒng)圖、矩陣圖法、矩陣資料解法、PDPC法、箭形圖)。二、八大原則1、以顧客為關(guān)注焦點：組職依存于顧客，因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。2、領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。3、全員參與：各級人員都是組織人，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。4、過程方法：將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。5、管理的系統(tǒng)方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別，理解和管理有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率。6、持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織上的一個永恒目標(biāo)。7、基于事實的決策方法：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。8、與供方互利的關(guān)系：組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。擴展資料：一、QC分類1、FQC：即最終品質(zhì)管控，是在產(chǎn)品完成所有制程或工序，對于產(chǎn)品的品質(zhì)狀況進(jìn)行檢驗。2、IQC：即來料品質(zhì)管控，是對采購進(jìn)來的素材或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)，減少質(zhì)量成本，達(dá)到有效控制。3、IPQC：即制程品質(zhì)管控，是在產(chǎn)品從生產(chǎn)到包裝過程中進(jìn)行品質(zhì)管控，也稱作巡檢。4、OQC：即出貨品質(zhì)管控，是對產(chǎn)品進(jìn)行全面性的查核確認(rèn)，以確?？蛻羰肇洉r和約定內(nèi)容符合一致。二、起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。其實，質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。參考資料來源：搜狗百科－QC參考資料來源：搜狗百科－品質(zhì)管理七大手法

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司。一、起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。五大原則就是：人、機、料、法、環(huán)

品管老七大手法：　　1、查檢表：查檢集數(shù)據(jù). (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)　　2、柏拉圖：柏拉抓重點. (找出“重要的少數(shù)”)　　3、魚骨圖：魚骨追原因. (尋找因果關(guān)系)　　4、散布圖：散布看相關(guān). (找出兩者的關(guān)系)　　5、管制圖：管制找異常. (了解制程變異)　　6、直方圖：直方顯分布. (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)　　7、層別法：層別作解析. (按層分類,分別統(tǒng)計分析)　　品管新七大手法：　　1、關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；　　2、系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標(biāo)的手段；　　3、親和圖——從雜亂的語言資料中汲取信息；　　4、矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；　　5、PDPC法——預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；　　6、箭條圖——合理制定進(jìn)度計劃；矩陣資料解析法—多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變量資料分析?！　≠|(zhì)量管理是有八大原則的，分別是：　　1、以顧客為關(guān)注焦點:　　組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求,滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望.　　2、領(lǐng)導(dǎo)作用:　　領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境.　　3、全員參與:　　各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益,　　4、過程方法:　　將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.　　5、管理的系統(tǒng)方法:　　將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別,理解和管理有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率.　　6、持續(xù)改進(jìn):　　持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織上的一個永恒目標(biāo).　　7、基于事實的決策方法:　　有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上.　　8、與供方互利的關(guān)系:　　組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力.　　以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ).

一、QC七大手法QC七大工具是指品質(zhì)管理的七種工具，運用QC七大工具（舊：控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散布圖；新：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法）能夠?qū)?shù)據(jù)和資料進(jìn)行收集、整理和分析，把握客觀實際，看清問題并作出正確判斷，有助于質(zhì)量的改進(jìn)。二、五大原則1、統(tǒng)計過程控制（SPC，Statistical Process Control）；2、測量系統(tǒng)分析（MSA，Measurement System Analyse）；3、失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse）；4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP，Production Part Approval Process）。擴展資料QC手法的適用范圍：QC手法的用途非常廣泛，可以用于企業(yè)管理的方方面面（包括計劃管控、員工思想意識行為管理、質(zhì)量管控、成本管控、交期管控、士氣管理、環(huán)境管理、安全管理、效率管理、績效考核、日常管理等等），但主要用于品質(zhì)管理及改善。七大手法口訣：因果追原因、檢查集數(shù)據(jù)、柏拉抓重點、直方顯分布、散布看相關(guān)、管制找異常、層別作解析參考資料來源：搜狗百科-QC

1、QC七大手法舊：控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散布圖。新：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法）能夠?qū)?shù)據(jù)和資料進(jìn)行收集、整理和分析，把握客觀實際，看清問題并作出正確判斷，有助于質(zhì)量的改進(jìn)。2、五大原則1）統(tǒng)計過程控制（SPC，Statistical Process Control）。2）測量系統(tǒng)分析（MSA，Measurement System Analyse）。3）失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse）。4）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）。5）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP，Production Part Approval Process）。擴展資料：一、QC要素1、人力 Man員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。2、設(shè)備 Machine機器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。3、材料 Material巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。4、方法 Method企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。5、環(huán)境 Environment外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。二、分類1、FQC：即最終品質(zhì)管控，是在產(chǎn)品完成所有制程或工序，對于產(chǎn)品的品質(zhì)狀況進(jìn)行檢驗。2、IQC：即來料品質(zhì)管控，是對采購進(jìn)來的素材或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)，減少質(zhì)量成本，達(dá)到有效控制。3、IPQC：即制程品質(zhì)管控，是在產(chǎn)品從生產(chǎn)到包裝過程中進(jìn)行品質(zhì)管控，也稱作巡檢。4、OQC：即出貨品質(zhì)管控，是對產(chǎn)品進(jìn)行全面性的查核確認(rèn)，以確保客戶收貨時和約定內(nèi)容符合一致。參考資料來源：搜狗百科－品管七大手法參考資料來源：搜狗百科－QC

八大原則吧？ qc七大手法(流程圖、散布圖、直方圖、管制圖、查核表、柏拉圖、魚骨圖). 新qc七大手法(關(guān)聯(lián)圖、kj法、系統(tǒng)圖、矩陣圖法、矩陣資料解法、pdpc法、箭形圖). 質(zhì)量管理八大原則 1.以顧客為關(guān)注焦點: 組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求,滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望. 2.領(lǐng)導(dǎo)作用: 領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境. 3.全員參與: 各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益, 4.過程方法: 將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果. 5.管理的系統(tǒng)方法: 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別,理解和管理有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率. 6.持續(xù)改進(jìn): 持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織上的一個永恒目標(biāo). 7.基于事實的決策方法: 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上. 8.與供方互利的關(guān)系: 組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力. 以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ).