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感應(yīng)淬火，什么是感應(yīng)淬火

來源：整理時間：2024-08-15 10:58:26 編輯：智能門戶手機版

1，什么是感應(yīng)淬火

感應(yīng)淬火即感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱。

什么是感應(yīng)淬火

2，請問感應(yīng)淬火的問題

它是利用通入電流的加熱感應(yīng)器在工件中產(chǎn)生一定頻率的感應(yīng)電流，感應(yīng)電流的集膚效應(yīng)使工件表層被快速加熱到奧氏體區(qū)后。立即噴水冷卻，工件表層獲得一定深度的脆硬層。(2)優(yōu)點是：淬火質(zhì)量好，表層組織細，硬度高，脆性小，生產(chǎn)效率高，便于自動化。。

請問感應(yīng)淬火的問題

3，何種感應(yīng)淬火方式

模數(shù)小于6的齒輪無法實現(xiàn)單個齒淬火，只能采用環(huán)形感應(yīng)圈覆蓋齒輪外圓整體感應(yīng)淬火，從圖上可見全齒淬透，正是整體感應(yīng)淬火的結(jié)果。看得出齒根也得到了硬化效果還比較理想。

模數(shù)小于6的齒輪無法實現(xiàn)單個齒淬火，只能采用環(huán)形感應(yīng)圈覆蓋齒輪外圓整體感應(yīng)淬火，從圖上可見全齒淬透，正是整體感應(yīng)淬火的結(jié)果?？吹贸鳊X根也得到了硬化效果還比較理想。

何種感應(yīng)淬火方式

4，什么是感應(yīng)淬火

感應(yīng)淬火即感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱。感應(yīng)加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點：1.熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高2.工件因不是整體加熱，變形小3.工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命5.設(shè)備緊湊，使用方便，勞動條件好6.便于機械化和自動化7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。

感應(yīng)淬火即感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱。

5，感應(yīng)加熱表面淬火的原理

集膚效應(yīng)(skin effect)又叫趨膚效應(yīng)，當(dāng)交變電流通過導(dǎo)體時，電流將集中在導(dǎo)體表面流過，這種現(xiàn)象叫集膚效應(yīng)。電流或電壓以頻率較高的電子在導(dǎo)體中傳導(dǎo)時，會聚集于導(dǎo)體表層，而非平均分布于整個導(dǎo)體的截面積中。頻率越高，趨膚效用越顯著?！　∫驗楫?dāng)導(dǎo)線流過交變電流時，在導(dǎo)線內(nèi)部將產(chǎn)生與電流方向相反的電動勢。由于導(dǎo)線中心較導(dǎo)線表面的磁鏈大，在導(dǎo)線中心處產(chǎn)生的電動勢就比在導(dǎo)線表面附近處產(chǎn)生的電動勢大。這樣作用的結(jié)果，電流在表面流動，中心則無電流，這種由導(dǎo)線本身電流產(chǎn)生之磁場使導(dǎo)線電流在表面流動?！　〖w效應(yīng)是電磁學(xué)，渦流學(xué)（渦旋電流）的術(shù)語。這種現(xiàn)象是由通電鐵磁性材料，靠近未通電的鐵磁性材料，在未通電的鐵磁性材料表面產(chǎn)生方向相反的磁場，有了磁場就會產(chǎn)生切割磁力線的電流，這個電流就是所謂的渦旋電流，這個現(xiàn)象就是集膚效應(yīng)。http://baike.baidu.com/view/498906.html?wtp=tt

表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點： 1、工件表面硬度高，經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2-3個單位（hrc）。缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命；2、工件因不是整體加熱，變形小；3、工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少；4、熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高；

6，感應(yīng)表面淬火的技術(shù)條件主要包括什么

感應(yīng)淬火（induction hardening or inductive hardening）感應(yīng)加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點： 1.熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高 2.工件因不是整體加熱，變形小 3.工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少 4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料的潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命 5.設(shè)備緊湊，使用方便，勞動條件好 6.便于機械化和自動化 7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。感應(yīng)淬火設(shè)備一般為感應(yīng)淬火機床，由感應(yīng)電源、負載線、電容器、變壓器、感應(yīng)器、機床幾部分組成。感應(yīng)淬火分類感應(yīng)淬火類型分為：工頻、低頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻幾種，根據(jù)淬硬深度需要來選擇適用頻率。淬硬層深度越大，所需頻率越低，反之，則越高。目前感應(yīng)淬火以中頻、超音頻、高頻、超高頻為主。中頻一般為可控硅，目前國內(nèi)有用IGBT感應(yīng)電源做中頻的，比可控硅節(jié)能，但是價格較可控硅的高。相對來說，IGBT是發(fā)展趨勢，因其轉(zhuǎn)換效率較高，而且性能穩(wěn)定，內(nèi)部實現(xiàn)軟開關(guān)，不容易出故障。超音頻、高頻則是IGBT感應(yīng)電源。目前國內(nèi)IGBT感應(yīng)電源已經(jīng)歷三代。第一代為窄頻率多主板為顯著特征。第二代則是寬頻率范圍，單一主板為主要特征。第三代，則從技術(shù)結(jié)構(gòu)上進行了革命性的改變，實現(xiàn)數(shù)字化控制，能傳輸和儲存能量監(jiān)控數(shù)據(jù)，便于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。超高頻一般以電子管為主，MOSFET也有一定發(fā)展，目前國內(nèi)有以IGBT做的。電子管高頻設(shè)備的環(huán)境污染已經(jīng)眾所周知，但是其取代者MOSFET故障率較高，引用范圍收到限制。IGBT相對穩(wěn)定，是現(xiàn)在普遍應(yīng)用于高頻、中頻領(lǐng)域的核心器件

感應(yīng)淬火（induction hardening or inductive hardening）感應(yīng)加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點：1.熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高2.工件因不是整體加熱，變形小3.工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料的潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命5.設(shè)備緊湊，使用方便，勞動條件好6.便于機械化和自動化7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。感應(yīng)淬火設(shè)備一般為感應(yīng)淬火機床，由感應(yīng)電源、負載線、電容器、變壓器、感應(yīng)器、機床幾部分組成。感應(yīng)淬火分類感應(yīng)淬火類型分為：工頻、低頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻幾種，根據(jù)淬硬深度需要來選擇適用頻率。淬硬層深度越大，所需頻率越低，反之，則越高。目前感應(yīng)淬火以中頻、超音頻、高頻、超高頻為主。中頻一般為可控硅，目前國內(nèi)有用IGBT感應(yīng)電源做中頻的，比可控硅節(jié)能，但是價格較可控硅的高。相對來說，IGBT是發(fā)展趨勢，因其轉(zhuǎn)換效率較高，而且性能穩(wěn)定，內(nèi)部實現(xiàn)軟開關(guān)，不容易出故障。超音頻、高頻則是IGBT感應(yīng)電源。目前國內(nèi)IGBT感應(yīng)電源已經(jīng)歷三代。第一代為窄頻率多主板為顯著特征。第二代則是寬頻率范圍，單一主板為主要特征。第三代，則從技術(shù)結(jié)構(gòu)上進行了革命性的改變，實現(xiàn)數(shù)字化控制，能傳輸和儲存能量監(jiān)控數(shù)據(jù)，便于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。超高頻一般以電子管為主，MOSFET也有一定發(fā)展，目前國內(nèi)有以IGBT做的。電子管高頻設(shè)備的環(huán)境污染已經(jīng)眾所周知，但是其取代者MOSFET故障率較高，引用范圍收到限制。IGBT相對穩(wěn)定，是現(xiàn)在普遍應(yīng)用于高頻、中頻領(lǐng)域的核心器件