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1，自動化倉庫的分類方式

1．按建筑形式分為整體和分離式。2．按貨物存取形式分為單元貨架式，移動貨架式和揀選貨架式。3．按貨架構(gòu)造形式分為單元貨架式，貫通式，水平循環(huán)式和垂直循環(huán)式倉庫。4．按所起的作用分為生產(chǎn)性倉庫和流通性倉庫。5．按自動化倉庫與生產(chǎn)聯(lián)接的緊密程度分為獨立型，半緊密型和緊密型倉庫。

自動化倉庫的分類方式

2，倉儲自動化立體倉庫類型分別具有哪些特點

倉儲自動化分為托盤存儲和箱式存儲兩種1.托盤存儲多用于成品存儲，分為堆垛機和穿梭板兩種2.箱式存儲用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)和配送環(huán)節(jié)的拆零揀選，分為miniload（箱式堆垛機）和多層穿梭車兩種總的來說堆垛機式存儲技術(shù)成熟穩(wěn)定穿梭式存儲系統(tǒng)柔性高，具有可擴充性，并且單臺設備出現(xiàn)故障不影響整體工作，缺點是貨架精度要求高，包括安裝驗收和日后地面沉降

倉儲自動化立體倉庫類型分別具有哪些特點

3，自動化立體倉庫的特點

自動化立體倉庫，是利用自動化存儲設備同計算機管理系統(tǒng)的協(xié)作來實現(xiàn)立體倉庫的高層合理化，存取自動化，以及操作簡便化。自動化立體倉庫的主要由貨架，巷道式堆垛起重機（堆垛機）、入(出)庫工作站臺、調(diào)度控制系統(tǒng)以及管理系統(tǒng)組成。貨架一般為鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)體，貨架內(nèi)部空間作為貨位存放位置，堆垛機穿行于貨架之間的巷道中，可由入庫站臺取貨并根據(jù)管理調(diào)度任務將貨位存儲到指定貨位，或到指定貨位取出貨位并送至出庫站臺。特點1、自動化立體倉庫的計算機管理系統(tǒng)可以與工廠信息管理系統(tǒng)(例如ERP系統(tǒng))以及生產(chǎn)線進行實時通訊和數(shù)據(jù)交換，這樣自動化立體倉庫成為CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))及FMS(柔性制造系統(tǒng))必不可少的關鍵環(huán)節(jié)。2、結(jié)合不同類型的倉庫管理軟件、圖形監(jiān)控及調(diào)度軟件、條形碼識別跟蹤系統(tǒng)、搬運機器人、AGV小車、貨物分揀系統(tǒng)、堆垛機認址系統(tǒng)、堆垛機控制系統(tǒng)、貨位探測器等，可實現(xiàn)立體倉庫內(nèi)的單機手動、單機自動、聯(lián)機控制、聯(lián)網(wǎng)控制等多種立體倉庫運行模式，實現(xiàn)了倉庫貨物的立體存放、自動存取、標準化管理，可大大降低儲運費用，減輕勞動強度，提高倉庫空間利用率。

自動化立體倉庫的特點

4，自動化立體倉庫的工作流程是什么

需入庫的成品經(jīng)入庫終端操作員鍵入產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號和數(shù)量?？刂葡到y(tǒng)通過人機界面接收入庫數(shù)據(jù)，按照均勻分配、先下后上、下重上輕、就近入庫、ABC分類和原則，管理計算器自動分配一個貨位，并提示入庫巷道。搬運工可依據(jù)提示，將裝在標準托盤上的貨物由小電瓶車送至該巷道的入庫臺上。監(jiān)控機指令堆垛將貨盤存放于指定貨位。庫存數(shù)據(jù)入庫處理分兩種類型：一種是需操作員在產(chǎn)品入庫之后，將已入庫托盤上的產(chǎn)品名稱（或代碼）、型號、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、生產(chǎn)單位等信息在入庫客戶機上通過人機界面而輸入；另一種是托盤入庫。2、出庫流程底層兩端為成品出庫區(qū)，中央控制室和終端各設一臺出庫終端，在每一個巷道口設有——LED顯示屏幕于提示本盤貨物要送至裝配平臺的出門號。需出庫的成品，經(jīng)操作人員鍵入產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量后，控制系統(tǒng)按照先進先出、就近出庫、出庫優(yōu)先等原則，查出滿足出庫條件且數(shù)量相當或略多的貨盤，修改相應帳目數(shù)據(jù)，自動地將需出庫的各類成品貨盤送至各個巷道口的出庫臺上，經(jīng)電瓶車將之取出并送至汽車上。同時，出庫系統(tǒng)在完成出庫作業(yè)后，在客戶機上形成出庫單。3、回庫空盤處理流程底層出庫后的部分空托盤經(jīng)人工疊盤后，操作員鍵入空托盤回庫作業(yè)命令，搬運工依據(jù)提示用電瓶車送至底層某個巷道口，堆垛機自動將空托盤送回立體庫二、三、四層的原入口處，再由各車間將空托盤拉走，形成一定的周轉(zhuǎn)量。

自動化立體倉庫的作用：實時動態(tài)庫存信息的準確查詢、數(shù)據(jù)處理節(jié)省人力、物力、倉儲空間，提高作業(yè)效率，減少浪費，可實現(xiàn)倉庫高層合理化，存取自動化，操作簡便化；自動化立體倉庫，是當前技術(shù)水平較高的形式。自動化立體倉庫的主體由貨架，巷道式堆垛起重機、入（出）庫工作臺和自動運進（出）及操作控制系統(tǒng)組成。貨架是鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物或結(jié)構(gòu)體，貨架內(nèi)是標準尺寸的貨位空間，巷道堆垛起重機穿行于貨架之間的巷道中，完成存、取貨的工作。管理上采用計算機及條形碼技術(shù)。

5，自動化立體倉庫與一般倉庫有什么區(qū)別

1、倉庫主體不同自動化立體倉庫的主體由貨架、巷道式堆垛起重機、入（出）庫工作臺和自動運進（出）及操作控制系統(tǒng)組成。倉庫由貯存物品的庫房、運輸傳送設施（如吊車、電梯、滑梯等）、出入庫房的輸送管道和設備以及消防設施、管理用房等組成。2、操作方式不同立體倉庫是機械化倉庫。由于貨架在5米以上，人工已難以對貨架進行進出貨操作，因而必須依靠機械進行作業(yè)。而立體倉庫中的自動化立體倉庫，則是當前技術(shù)水平較高的形式。而一般倉庫基本上都是人工操作。3、貨架不同自動化立體倉庫貨架是鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物或結(jié)構(gòu)體，貨架內(nèi)是標準尺寸的貨位空間，巷道堆垛起重機穿行于貨架之間的巷道中，完成存、取貨的工作。而一般倉庫都是以平地堆放為主。參考資料來源：百度百科-自動化立體倉庫參考資料來源：百度百科-倉庫

1、倉庫主體不同：自動化立體倉庫的主體由貨架、巷道式堆垛起重機、入（出）庫工作臺和自動運進（出）及操作控制系統(tǒng)組成。倉庫由貯存物品的庫房、運輸傳送設施（如吊車、電梯、滑梯等）、出入庫房的輸送管道和設備以及消防設施、管理用房等組成。2、操作方式不同：立體倉庫是機械化倉庫。由于貨架在5米以上，人工已難以對貨架進行進出貨操作，因而必須依靠機械進行作業(yè)。而立體倉庫中的自動化立體倉庫，則是當前技術(shù)水平較高的形式。而一般倉庫基本上都是人工操作。3、貨架不同：自動化立體倉庫貨架是鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物或結(jié)構(gòu)體，貨架內(nèi)是標準尺寸的貨位空間，巷道堆垛起重機穿行于貨架之間的巷道中，完成存、取貨的工作。而一般倉庫都是以平地堆放為主。

平庫是貨物放地上，或放普通貨架上（通常7米以下），由叉車人工出入庫立體倉庫貨物放在高位貨架上（通常22米以下），在軟件控制下，由搬運設備自動出入庫太原剛玉自動化立體倉庫優(yōu)點包括：》無人化各種搬運機械的無縫銜接實現(xiàn)整個倉庫的無人化作業(yè)，從而降低人工成本，規(guī)避人員安全隱患和貨物破損風險?！沸畔⒒?信息識別技術(shù)和配套軟件實現(xiàn)倉庫內(nèi)部的信息化管理，可實時掌握存品動態(tài)并實現(xiàn)快速調(diào)度》密集化倉儲高度可達20m以上，巷道與貨位幾乎等寬，高位密集的存儲方式極大地提高土地利用率》高速化每條巷道出貨速度超過50托/小時，遠高于叉車，保證倉庫發(fā)貨速度》無縫對接可與上游自動化生產(chǎn)系統(tǒng)和下游配送系統(tǒng)對接，提高企業(yè)供應鏈自動化的廣度和深度總而言之，就是節(jié)省土地、減少勞動力、提高物流管理水平。

自動化立體倉庫簡稱立體倉庫。一般是指采用幾層、十幾層乃至幾十層高的貨架儲存單元貨物，用相應的物料搬運設備進行貨物入庫和出庫作業(yè)的倉庫。由于這類倉庫能充分利用空間儲存貨物，故常形象地將其稱為“立體倉庫”。 1.動化立體倉庫的主要優(yōu)點：（1）采用高層貨架儲存、巷道堆垛機作業(yè)，可大幅度增加倉庫的有效高度，充分利用倉庫的有效面積和儲存空間，使貨物儲存集中化、立體化，減少占地面積，降低土地購置費用。（2）可實現(xiàn)倉庫作業(yè)的機械化，自動化，能大大提高工作效率。（3）由于物資在有限空間內(nèi)集中儲存，便于進行溫濕度控制。（4）利用計算機進行控制和管理，作業(yè)過程和信息處理迅速、準確、及時，可加速物資周轉(zhuǎn)，降低儲存費用。（5）由于貨物的集中儲存和計算機控制，有利于采用現(xiàn)代科學技術(shù)和現(xiàn)代化管理方法2.自動化立體倉庫的主要缺點：（1）倉庫結(jié)構(gòu)復雜，配套設備多，需要大量的基建和設備投資。（2）貨架安裝要求精度高，施工比較困難，施工周期長。（3）計算機控制系統(tǒng)是倉庫的“神經(jīng)中樞”。一旦出現(xiàn)故障，將會使整個倉庫處于癱瘓狀態(tài)，收發(fā)作業(yè)就要中斷。（4）由于高層貨架是利用標準貨格進行單元儲存的，所以對儲存貨物的種類有一定的局限性。（5）由于倉庫實行自動控制與管理，技術(shù)性比較強，對工作人員的技術(shù)業(yè)務素質(zhì)要求比較高，必須具有一定的文化水平和專業(yè)知識，而且經(jīng)過專門培訓的人員才能勝任。

自動化立體倉庫是物料搬運、倉儲科學的一門綜合科學技術(shù)工程，它以高層立體貨架為主要標志，以成套先進搬運設備為基礎、以先進的計算機控制技術(shù)為主要手段，高效率的利用空間、時間和人力進行出入庫處理。把自動化立體倉庫技術(shù)應用到貨物流通領域中，能極大地提高貨物流通效率，減輕工作人員的勞動強度。自動化倉庫最主要的功能就是實現(xiàn)了貨物的自動出入庫和物流自動管理。國內(nèi)的造價一般是國外的1/3至1/6。

6，什么是自動化倉儲系統(tǒng)

自動化倉儲系統(tǒng)是由高層立體貨架、堆垛機、各種類型的叉車、出入庫系統(tǒng)、無人搬運車、控制系統(tǒng)及周邊設備組成的自動化系統(tǒng)。利用自動化倉儲系統(tǒng)可持續(xù)地檢查過期或找?guī)齑娴漠a(chǎn)品，防止不良庫存，提高管理水平。自動化倉儲系統(tǒng)能充分利用存儲空間，通過計算機可實現(xiàn)設備的聯(lián)機控制，以先入先出的原則，迅速準確地處理物品，合理的進行庫存管理及數(shù)據(jù)處理。自動化倉儲系統(tǒng)的構(gòu)成自動化倉儲系統(tǒng)一般包括堆垛機、物流管理軟件、輸送系統(tǒng)、貨架系統(tǒng)等。 1、堆垛機堆垛機作業(yè)自動化倉儲系統(tǒng)中的主要設備，需要實行模塊化設計、結(jié)構(gòu)簡單、外形設計美觀。以日東公司的堆垛機為例，具有以下特點：水平和垂直方面采用激光測距、動力部分采用德國DEMAG電機減速機、行走裝置采用德國DEMAG組合走輪、采用SEW矢量型智能變頻控制器進行變頻調(diào)速、采用西門子可編程序控制器、大屏幕顯示指導出庫入庫及揀選作業(yè)等等。 2、自動化倉儲管理軟件自動化倉儲管理軟件要求是一套基于網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫的、集信息管理和工業(yè)監(jiān)控于一體的專業(yè)性軟件。信息管理子系統(tǒng)可與公司的如MRP、ERP等監(jiān)控子系統(tǒng)充分考慮到了安全性與靈活性。通常情況由于工業(yè)監(jiān)控子系統(tǒng)指揮機械全自動完成入出庫作業(yè)，在計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)發(fā)生故障時（如網(wǎng)絡設備硬件壞了），只有ECS（設備控制服務器）還能工作，就可以將ECS作為后臺數(shù)據(jù)庫服務器進行緊急出庫作業(yè)。在ECS發(fā)生故障時，可直接通過堆垛機手動作業(yè)。自動化倉儲管理軟件應具有如下特點： 1）信息管理子系統(tǒng)允許多個工作站同時進行入出庫作業(yè)任務的錄入。工業(yè)監(jiān)控子系統(tǒng)可同時掛接多臺ECS。 2）只要工業(yè)監(jiān)控子系統(tǒng)尚未完成某項入出庫作業(yè)，就可更改該項作業(yè)的各個數(shù)據(jù)，如更改數(shù)量，目標存放位置等，ECS能實時獲取最新數(shù)據(jù)并進行處理。 3）通過局域網(wǎng)及通用的TCP/IP協(xié)議可與公司的MRP、ERP集成，接收入出庫作業(yè)任務，反饋當前庫存、庫存動態(tài)和作業(yè)情況等諸多信息，為指定的部門提供各類報表。 4）可視化、圖表化地反映貨位信息、物料移動、工作中設備的各種狀態(tài)等信息。 5）充分考慮到物料的先進先出、入出庫作業(yè)先先級、貨架的上輕下重、堆垛機最短距離位移等原則。 6）同種物料合理分布于兩個以上的巷道，這樣當一臺堆垛機壞了，另一臺還能取出該物料。 7）合理調(diào)配各臺堆垛機的忙閑程度。 3、輸送系統(tǒng) 專業(yè)輸送設備包括輥子、鏈式、皮帶皮、無動力式、可移動型輸送系統(tǒng)，可適用于電子、家電、食品、化學、物流中心的產(chǎn)品輸送和分配。在不同的物流規(guī)劃中可以根據(jù)工藝布局，選用不同類型的輥子或鏈式輸送機，并應用各種輔助裝置，使物料完成連續(xù)輸送、積存、翻轉(zhuǎn)、分貧、合流、提升等。配以PC程序控制系統(tǒng)和 CPU管理系統(tǒng)，才能算是一套完整的自動化輸送系統(tǒng)。數(shù)碼化揀貨系統(tǒng) 隨著經(jīng)濟和生產(chǎn)的發(fā)展，流通趨于多品種、小批量，因此各物流配送中心配送貨品的種類和數(shù)量將急劇增加，貨物分揀任務十分艱苦，分揀作業(yè)已成為一項重要的工作環(huán)節(jié)。顯然，隨著分揀量的增加、分揀點的增、配貨響應時間的縮短和服務質(zhì)量的提高，依靠普通的分揀方法，如“傳票揀選等，將無法滿足大規(guī)模配貨配送的要求。針對目前市場的需求，開發(fā)一種具有緩沖能力，可直接和上下游生產(chǎn)線對接，大幅度提高揀貨速度，降低揀貨錯誤率的堆積滾筒輸送線電子標簽輔助揀選系統(tǒng)非常緊迫。數(shù)據(jù)化揀貨系統(tǒng)（以下簡稱DPS）是一種電腦輔助的無紙化揀貨系統(tǒng)，其原理是借助安裝于貨架上每一個貨位的LED電子標簽取代揀貨單，利用電腦的控制將訂單信息傳輸?shù)诫娮訕撕炛校龑浫藛T正確、快速、輕松地完成揀貨工作，揀貨完成后按確認鈕完成揀貨工作。計算機監(jiān)控整個過程，并自動完成賬目處理。數(shù)碼化揀貨系統(tǒng)由流動貨架、電子標簽、堆積滾筒輸送線、條形碼閱讀器、管理與監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成，具有如下系統(tǒng)特色： 1、電子標簽采用先進信號合成技術(shù)，通訊信號搭載于電源波形上，利用不銹鋼導輕傳輸電源及數(shù)據(jù)信號，配線只需兩芯，所有電子標簽均并聯(lián)在一線，統(tǒng)一連接到接入盒中，降低了配線成本。 2、系統(tǒng)的維護簡單。在電子標簽揀選系統(tǒng)中，安裝了一個零地址電子標簽，該標簽可實時監(jiān)視整個DPS系統(tǒng)的運行情況，當出現(xiàn)故障時，零地址電子標簽立即顯示出錯電子標簽的地址和故障原因，供操作人員參與，當需要更換出故障的電子標簽時，不必關閉電源，可直接進行熱插拔操作。 3、堆積滾筒輸送線提供足夠的緩沖能力，當某個料箱在某個揀選工作區(qū)被止擋器擋住移動時，其他部分依舊正常運行。可以方便地與生產(chǎn)線對接。 4、多個揀選工作區(qū)并行作業(yè)。 5、料箱進入輸送線后，如果在某個工作區(qū)沒有揀選任務，則信息自動向下一個工作區(qū)傳遞，以便揀貨人員做好準備。 6、實施效益（1）提高揀貨速度效率，降低誤揀錯誤率。電子標簽借助于明顯易辨的儲位視覺引導，可簡化揀貨作業(yè)為“看、揀、按”三個單純的動作。降低揀貨人員思考及判斷的時間，以降低揀錯率并節(jié)省人員找尋貨物存放位置所花的時間。（2）提升出貨配送物流效率。（3）降低作業(yè)處理成本。除了揀貨效率提高之外，因揀貨作業(yè)所需熟練程度降低，人員不需要量特別培訓，即能上崗工作。為此可以引進兼職人員，降低勞動力成本。物流設備生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)上向國際標準看齊，密切跟蹤世界最尖端的物流技術(shù)，分析市場需求，不斷的創(chuàng)新、開發(fā)新的產(chǎn)品，能才滿足國內(nèi)物流業(yè)發(fā)展的需要，產(chǎn)品和企業(yè)才會有活力。