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PFEP,如何做零件的PFEP

來源:整理 時(shí)間:2024-12-03 04:59:51 編輯:智能門戶 手機(jī)版

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1,如何做零件的PFEP

收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(物料編碼、名稱、對(duì)應(yīng)車型、工位、庫位、規(guī)格、包裝箱、上線順序、對(duì)應(yīng)箱型、包裝數(shù)量、負(fù)責(zé)人等等)根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理成表 就可以啦~希望可以給你有些幫助
大部分?jǐn)?shù)據(jù)由裝車表提供和供應(yīng)商提供。在線和倉庫的就要看你們規(guī)劃人員的能否給出,最好是一個(gè)一個(gè)核對(duì)

如何做零件的PFEP

2,探討主機(jī)廠物流中心員工有哪些課題培訓(xùn)感激

我們的員工在財(cái)務(wù)方面有培訓(xùn),是成本部門給培訓(xùn)的,也是受用
回復(fù) 金牛56 的帖子請(qǐng)問斷點(diǎn)管理培訓(xùn)哪些內(nèi)容,有木有資料呢?
回復(fù) xiaotang 的帖子資料庫里找一下金杯通用的斷點(diǎn)管理
這種教育很多啊,可以對(duì)配送操作員作業(yè)先進(jìn)先出,異品對(duì)策方法教育,安全環(huán)境安全,倉庫基本知識(shí)教育;貨車司機(jī)機(jī)進(jìn)行安全教育,道路交通法規(guī)教育,應(yīng)急管理教育;班組管理人員進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理教育,現(xiàn)場管理教育,PDCA工作方法教育,團(tuán)隊(duì)管理教育....
回復(fù) kuang_scut 的帖子這個(gè)是財(cái)務(wù)問題,一般沒有的吧.

探討主機(jī)廠物流中心員工有哪些課題培訓(xùn)感激

3,物流計(jì)劃員怎么做

職位描述/要求:主要工作職責(zé)/ Job responsibility1. 發(fā)展執(zhí)行PFEP (Plan for Every Part) 過程2. 跟蹤報(bào)告所有項(xiàng)目關(guān)鍵指標(biāo)3. 制定內(nèi)部優(yōu)化物流戰(zhàn)略, 支持生產(chǎn)線運(yùn)營4. 制定倉儲(chǔ)接貨/拆裝程序5. 制定執(zhí)行現(xiàn)場包裝布局支持生產(chǎn)線運(yùn)營6. 開發(fā)空貨車輪班程序7. 清理廢物垃圾8. 監(jiān)督部門員工: 安全, 培訓(xùn), 出勤/加班9. 完成日常計(jì)劃安排, 支持生產(chǎn)10. 管理,第三方物流和運(yùn)營部門的協(xié)調(diào)任職條件/ Requirements:1. 本科, 技術(shù)科學(xué)專業(yè)優(yōu)先2. 具有相關(guān)物流經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先3. 了解汽車行業(yè)4. 工作努力, 領(lǐng)悟力強(qiáng)5. 能獨(dú)立參加在德國或其它CKD廠的培訓(xùn)6. 熟練使用電腦, (Microsoft, Excel, PPT, 等)7. 能使用Lotus Notes 和網(wǎng)絡(luò)8. 良好的英語口語文字能力, 能與德國部門和上級(jí)溝通9. 較強(qiáng)交際能力, 能與各部門溝通10. 理解戰(zhàn)略計(jì)劃旨意, 優(yōu)化日常工作這是汽車的物流計(jì)劃員

物流計(jì)劃員怎么做

4,我是學(xué)電氣自動(dòng)化的本科生現(xiàn)在有兩個(gè)工作不知道選哪個(gè)好請(qǐng)高人

我也是學(xué)自動(dòng)化的,今年畢業(yè),不過我考研了。我覺得,專業(yè)知識(shí)不能丟,一旦丟了就撿不起來了。像咱們自動(dòng)化的知識(shí),不是誰都能學(xué)的,自動(dòng)控制理論不是誰都能明白的。一旦你去干那個(gè)物流,以后就再也干不了技術(shù)類的工作了。但是,如果你做了技術(shù),還是可以轉(zhuǎn)行做銷售或是管理,這種現(xiàn)象非常普遍。管理呀、銷售呀是個(gè)人就能干,做技術(shù)的就不是了。所以我覺得,趁著年輕,做技術(shù)崗,學(xué)一些東西。
我就是從特變電工湖南分公司辭職的,天津特變電工主要是做干式變壓器,也是未來發(fā)展的趨勢。那里相對(duì)來說還是不錯(cuò)的,有點(diǎn)辛苦,不過你會(huì)很有收獲
誰想讓你去哪里不重要,重要的是你對(duì)你的專業(yè)感不感興趣,如果感興趣你就去天津的那個(gè)
我覺得還是去天津好,一是離家近,而是民企對(duì)個(gè)人前途發(fā)展快,剛開始要靜下心來,虛心學(xué)知識(shí),等待有機(jī)會(huì)就“崛起”。
我覺得應(yīng)該不算吧。。。電氣工程只不過是強(qiáng)點(diǎn)方向而已啊。。。。況且一般電氣工程考《電路》,自動(dòng)化都學(xué)過啊,應(yīng)該還好。。。。其實(shí)啊,自動(dòng)化考研選擇還是很多的啊,既可以搞控制,也可以選擇搞電氣工程,就看你個(gè)人的興趣了啊。。。

5,你真的明白什么是精益生產(chǎn)么

三、員工實(shí)施精益應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo) 1,工序工位及其周邊物料的放置方法,放置場地都有明確的規(guī)定(定位),沒有多余。5S做得到位,設(shè)備備件地板等沒有臟污,安全和工作環(huán)境沒有問題,工作場所很清爽很利落。2,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全,作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行,充滿節(jié)奏感,人員動(dòng)作中沒有浪費(fèi),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂也及時(shí)進(jìn)行,加工時(shí)間縮短不斷改善。3,對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育做得好,實(shí)現(xiàn)多能工化。作業(yè)人員是能力水平極高的技能團(tuán)隊(duì),管理人員能密切把握實(shí)際狀況,進(jìn)行公正公平的人事管理,及時(shí)評(píng)價(jià)及時(shí)使用人才。4,管理者的持續(xù)改善意識(shí)和愿望很高,不斷向更高水平、新標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn),熱心于對(duì)人員的教育培訓(xùn),在職培訓(xùn)做得扎實(shí)。5,整個(gè)現(xiàn)場改善愿望強(qiáng)烈,員工的改善提案多,實(shí)現(xiàn)提案制度和小組活動(dòng)。
3、流動(dòng)改善-讓物流流動(dòng)起來(1)為每個(gè)零件做計(jì)劃(PFEP)應(yīng)該包括哪些信息?(2)如何保持PFEP的整體性?(3)外購件超市設(shè)置在哪里?(4)每種零件在超市里應(yīng)該保存多少,多大的存儲(chǔ)空間?(5)如何運(yùn)作外購件超市?(6)如何將零件從外購件超市運(yùn)送到生產(chǎn)單元?(7)生產(chǎn)單元如何向外購件超市發(fā)送信號(hào):何時(shí)運(yùn)送零件?送什么?(8)如何開動(dòng)物料流動(dòng)系統(tǒng)?(9)如何長久保持精益物料流動(dòng)系統(tǒng)所帶來的成果?(10)如何進(jìn)一步找出浪費(fèi)并予以消除?
4、系統(tǒng)改善-創(chuàng)建均衡拉動(dòng)系統(tǒng)(1)哪些產(chǎn)品應(yīng)該保持成品庫存?哪些產(chǎn)品只按客戶確認(rèn)的訂單生產(chǎn)?(2)各個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品庫存量應(yīng)該是多少?(3)如何管理成品超市?(4)在價(jià)值流的哪一點(diǎn)安排生產(chǎn)計(jì)劃?(5)如何在定拍單元均衡拉動(dòng)?(6)如何傳遞需求到定拍單元并形成拉動(dòng)?(7)如何管理定拍單元上游的物流和信息流?(8)如何設(shè)定超市的標(biāo)準(zhǔn)庫存量并取貨拉動(dòng)?(9)如何控制超市上游的批量生產(chǎn)的工序?(10)如何將均衡拉動(dòng)系統(tǒng)擴(kuò)大到其它產(chǎn)品系列的價(jià)值流?(11)如何堅(jiān)持并執(zhí)行均衡拉動(dòng)系統(tǒng)?(12)如何持續(xù)改善均衡拉動(dòng)系統(tǒng)?
總結(jié)的很好, 個(gè)人的見解是: 一個(gè)適用于不同層面與階段的精益方法學(xué), 然后在不同的領(lǐng)域與部門以及不同的問題都會(huì)衍生出相應(yīng)的具體解決方式. 好比:1. 全局2. 生產(chǎn)線3. 單元4. 具體職能部門
2、局部改善-創(chuàng)建連續(xù)流1)如何選擇產(chǎn)品系列?(2)節(jié)拍時(shí)間如何計(jì)算?(3)生產(chǎn)一件產(chǎn)品有哪些步驟?(4)如何測定工作步驟的工時(shí)?(5)設(shè)備是否滿足節(jié)拍時(shí)間的要求?(6)如何選擇合適的自動(dòng)化水平?(7)如何安排設(shè)備的布局以達(dá)成單件連續(xù)流?(8)如何確定操作人員人數(shù)?(9)如何分配工作?(10)如何下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃?(11)當(dāng)客戶需求波動(dòng)時(shí),定拍工序應(yīng)如何調(diào)整?
四、實(shí)施精益生產(chǎn)必須清楚回答的關(guān)鍵問題:1、建立目標(biāo)價(jià)值流,縱觀全局(1)什么是節(jié)拍時(shí)間?根據(jù)客戶的需求及整條價(jià)值流可用的工作時(shí)間來計(jì)算(2)準(zhǔn)備建立一個(gè)成品超市,還是直接交付?(3)在哪些工序可以采用連續(xù)流進(jìn)行加工(4)什么地方需要采用庫存超市來控制上游工序的生產(chǎn)?(5)在生產(chǎn)鏈中的哪個(gè)點(diǎn)是定拍工序,可以計(jì)劃安排生產(chǎn)。定拍工序的下游的所有工序應(yīng)該是一個(gè)連續(xù)流(6)在定拍工序,如何平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)?(7)在定拍工序,生產(chǎn)計(jì)劃與成品的取貨看板的單位量是多少?pitch(8)價(jià)值流中哪些工序需要進(jìn)行改善?(單元布局、減少換模、提高機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率等)

6,如何通過管理降低人工成本提高員工收入

從國外制造業(yè)強(qiáng)國的經(jīng)驗(yàn)來看,中國企業(yè)還存在著很大的管理提升的空間。有資料顯示:通過精益管理的實(shí)施有可能實(shí)現(xiàn)人均生產(chǎn)效率提升30%,質(zhì)量不良率下降50%,庫存減少50%。 一、 人工成本改善的空間 隨著我國長期勞動(dòng)力低報(bào)酬時(shí)代的結(jié)束,許多企業(yè)特別是代工企業(yè)已經(jīng)感受到了勞動(dòng)力成本提高帶來的競爭壓力。這對(duì)工人是利好,對(duì)企業(yè)而言則迫使其提高勞動(dòng)效率。從企業(yè)長期發(fā)展的角度來看,若想實(shí)現(xiàn)工資的長期增長,最好的選擇是提高員工的生產(chǎn)效率,讓員工在同樣的時(shí)間里產(chǎn)出更多的價(jià)值。 在生產(chǎn)現(xiàn)場,我們常??吹焦と藗?cè)诓煌5孛?,工人的確在做事,但他們真在創(chuàng)造價(jià)值嗎? 我們把工人直接在產(chǎn)品上加工的動(dòng)作,稱之為增值動(dòng)作,但是生產(chǎn)過程還有很多非增值的動(dòng)作,比如:搬運(yùn)物料、調(diào)試機(jī)器、換型、等料、重復(fù)作業(yè)(返工)等等。仔細(xì)研究工人的每個(gè)動(dòng)作,都值得問一問:這個(gè)動(dòng)作有意義嗎?能讓產(chǎn)品產(chǎn)生變化嗎?有沒有更好的方式和方法呢?工人的每小時(shí),產(chǎn)出為什么波動(dòng)很大呢? 借助動(dòng)作分析、工作抽樣、每小時(shí)產(chǎn)量跟蹤等方法,我們會(huì)發(fā)現(xiàn),很多情況下,工人們的增值率會(huì)超過50%。純裝配行業(yè)中好的企業(yè)會(huì)達(dá)到60%-70%。這個(gè)數(shù)據(jù)告訴我們,生產(chǎn)效率的改善有很大的提升空間,極端的狀態(tài)下甚至?xí)?0%-90%的改善空間。 這正是我們討論的精益生產(chǎn)為什么能做到在員工收入增長情況下,降低人工成本的奧妙。 作業(yè)優(yōu)化提升效率空間 為了提高工人的勞動(dòng)效率,即提高增值動(dòng)作的比例,有很多方法可以參考。 二、產(chǎn)品線的平衡 一個(gè)線體或一條產(chǎn)品線上幾個(gè)人的作業(yè)速度往往不同,整條線的產(chǎn)能取決于最慢的那道工序。這就造成了其他作業(yè)人員等待的浪費(fèi)。畫一張生產(chǎn)線平衡表就能很清楚地分析出平衡率。從表1可以看出整條線的產(chǎn)出是由最慢的第11道工序(耗時(shí)18秒)決定的。 若用公式CT/(MaxCTxn)(n:工序數(shù);CT:作業(yè)時(shí)間;MaxCT:最長工序作業(yè)時(shí)間)乘以100等于72%,這個(gè)數(shù)值告訴我們,這條線每產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品,28%的員工時(shí)間是浪費(fèi)的。 若這些工序不是排成連續(xù)的線體,而是分開在不同工位,這個(gè)分析也很有意義,它能告訴你整體的產(chǎn)能是多少,對(duì)于工序快的工位,要安排他們做額外的工作。 三、合理分配作業(yè)內(nèi)容 如果生產(chǎn)速度不平衡,就要思考員工以什么速度來生產(chǎn)。這時(shí),首先要知道的是節(jié)拍時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間是客戶需要一件物品時(shí)所需要的實(shí)際時(shí)間。在上述案例中,節(jié)拍時(shí)間是11秒,即客戶每11秒需要一個(gè)產(chǎn)品。 有了節(jié)拍時(shí)間,就可以合理分配作業(yè)內(nèi)容。將每個(gè)員工作業(yè)動(dòng)作分為增值和非增值兩類,非增值動(dòng)作又可分為三類:A類行為是立即可以排除并不會(huì)產(chǎn)生任何障礙的動(dòng)作;B類行為是作業(yè)上不需要,但需要對(duì)作業(yè)進(jìn)行分析之后排除的動(dòng)作;C類行為是在當(dāng)前條件下存在的不可避免的動(dòng)作,這些動(dòng)作沒有價(jià)值,但是卻是必須的,需要通過改善才能排除。通過消除、合并、重排、簡化的方式進(jìn)行優(yōu)化和重排這三類動(dòng)作,最終實(shí)現(xiàn)整體效率的提升。 四、合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)布局 生產(chǎn)布局包括三個(gè)層次:工作臺(tái)的布局、線體的布局和整個(gè)生產(chǎn)車間的布局。 工作臺(tái)的布局直接影響到作業(yè)員的作業(yè)時(shí)間。設(shè)計(jì)工作臺(tái)要考慮的因素很多,大多數(shù)時(shí)候都主張站立作業(yè)。站立作業(yè),手臂的活動(dòng)比較自如,尤其是橫向活動(dòng)方便,避免扭腰。當(dāng)需要靈活調(diào)整人數(shù)和作業(yè)內(nèi)容時(shí),只有站立作業(yè)才能做到調(diào)配自如。當(dāng)一個(gè)人需要做兩個(gè)以上工序時(shí),也只有站立作業(yè)才能實(shí)現(xiàn)。坐著作業(yè)只有在產(chǎn)品本身不會(huì)變化,產(chǎn)品尺寸小,作業(yè)內(nèi)容少時(shí)才適用。 工作臺(tái)面的設(shè)計(jì)也很重要,我們通常參照?qǐng)D1。 對(duì)于線體的布局來說,U型最好,因?yàn)樗莒`活調(diào)配作業(yè)員的數(shù)量,能有效地控制產(chǎn)品的進(jìn)出,有利于作業(yè)員之間的溝通,有利于物料的供應(yīng),等等。 對(duì)于整個(gè)車間的布局按產(chǎn)品工序流的原則,傳統(tǒng)上是按功能布局。比如一個(gè)機(jī)加工車間,車床是在一起的,銑床也是在一起的,刨訂和磨訂又是在另外獨(dú)立的區(qū)域,而不管一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過車、銑、刨、磨等工序。這樣的車間布局有利于管理,但不利于作業(yè)。我們要按生產(chǎn)流程來布局。 四、低成本自動(dòng)化 如果勞動(dòng)力市場工資上漲,則減少人的勞動(dòng)量、依靠設(shè)備(資本)進(jìn)行生產(chǎn)更合算。但是自動(dòng)化不是一味追求高性能和高科技的設(shè)備,而是要實(shí)現(xiàn)低成本的自動(dòng)化。 某法國企業(yè)在廣東惠州、東莞各有一家工廠。惠州廠以作業(yè)改善為中心,裝配線在產(chǎn)量相同的情況下由10個(gè)人減少到6個(gè)人。東莞廠以自動(dòng)化為中心,引進(jìn)了大量自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備,作業(yè)員很少,一條生產(chǎn)線上僅兩三個(gè)人?;葜輳S和東莞廠相比較,惠州的員工數(shù)多了兩倍,但是從財(cái)務(wù)指標(biāo)上來看,惠州的指標(biāo)卻好很多,主要不同是管理費(fèi)用低得多。東莞廠設(shè)備的相關(guān)成本是惠州工廠的一倍以上。 我們建議設(shè)計(jì)自動(dòng)化設(shè)備時(shí),投資回報(bào)率以一年為標(biāo)準(zhǔn)。而且,自動(dòng)化也是一個(gè)漸進(jìn)的過程,我們可以根據(jù)自動(dòng)化的級(jí)別一步一步地來,最好是從每年改善的收益中拿出一部分資金進(jìn)行自動(dòng)化的投資,這樣就不會(huì)對(duì)企業(yè)造成額外的負(fù)擔(dān)了。 五、傳送帶的使用 流動(dòng)化生產(chǎn)的效率最高,這是不容置疑的,但是流動(dòng)化生產(chǎn)并不就是要傳送帶式的流水線。日本二十年前精益浪潮興起時(shí),紛紛把傳送帶拆除,但我國的企業(yè)普遍還是喜歡傳送帶。傳送帶有一定的好處,最大的好處是方便生產(chǎn)管理和控制。但是傳送帶也有很多弊端: 六、物流人員的優(yōu)化 物流人員的作業(yè)由于作業(yè)內(nèi)容和場所不固定,效率往往不被人注意。物流人員常常僅有30%-40%的工作效率,其它時(shí)間都在等待。主要原因是生產(chǎn)不穩(wěn)定,不能預(yù)見作業(yè)員何時(shí)缺料,何時(shí)完工,只能在旁邊等,等有需要時(shí)才上去工作。所以提高物流人員工作效率的先決條件是提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。當(dāng)生產(chǎn)速度達(dá)到一定的穩(wěn)定性后,就可對(duì)每個(gè)物料做PFEP(每個(gè)物料的供應(yīng)計(jì)劃)來提高物流的效率了。 這里的關(guān)健點(diǎn)是每箱物料的生產(chǎn)消耗速度要一致或成比例關(guān)系,這樣就可實(shí)現(xiàn)定間隔、定頻率的小火車式的物料供應(yīng)方式。做到這點(diǎn),就會(huì)大大提高物料供應(yīng)的效率,優(yōu)化物流人員的數(shù)量。不單是物流人員的效率能提高,生產(chǎn)線缺料的損失同樣也會(huì)地減少。 此外,車間布局會(huì)影響物流人員的效率,在設(shè)計(jì)車間布局時(shí)應(yīng)充分考慮到物流路線。 七、質(zhì)檢人員的優(yōu)化 質(zhì)檢人員在生產(chǎn)現(xiàn)場也是大量出現(xiàn)的。有的企業(yè)質(zhì)檢人員占生產(chǎn)現(xiàn)場直線人員的比率高達(dá)30%以上。其實(shí),質(zhì)檢人員越少越好。道理很簡單,質(zhì)量是做出來的,不是檢出來的。作業(yè)設(shè)計(jì)、布局設(shè)計(jì)、工裝夾具的設(shè)計(jì)都要考慮到防錯(cuò),如何防止不良產(chǎn)生,如何防止不良流出,如何進(jìn)行全數(shù)檢查,都要通過防錯(cuò)來減少質(zhì)檢人員的需要,一個(gè)好的企業(yè)這個(gè)比例應(yīng)在5%以下。 八、生產(chǎn)管理高效率 生產(chǎn)現(xiàn)場管理很繁瑣。一個(gè)管理得好的企業(yè),應(yīng)該是一個(gè)枯燥無味的地方,因?yàn)槿魏问虑槎际前床烤桶啵瑳]有變化,但現(xiàn)實(shí)不可能做到這一點(diǎn)。我們常見的現(xiàn)象就是生產(chǎn)管理者整天焦頭爛額地處理各種各樣的問題,生產(chǎn)現(xiàn)場隨時(shí)隨地都可能出現(xiàn)各種狀況,一會(huì)兒缺料,一會(huì)兒停機(jī),一會(huì)兒質(zhì)量不良劇增,物料轉(zhuǎn)運(yùn)人員也是在整個(gè)車間亂跑。這些都是生產(chǎn)管理工作沒做好的表現(xiàn)。 九、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 生產(chǎn)管理首先要有一定的穩(wěn)定性,這樣管理者才不會(huì)成為救火隊(duì)員。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是生產(chǎn)管理穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。 很多企業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化的概念,認(rèn)為不同員工做同一件事有很大差異是必然的,甚至有些企業(yè)不同員工的產(chǎn)量差別高達(dá)50%。也有很多企業(yè)把標(biāo)準(zhǔn)化理解為就是做出一些標(biāo)準(zhǔn)化的文件,讓員工去執(zhí)行。這是很大的誤解。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是優(yōu)化設(shè)計(jì)、培訓(xùn),執(zhí)行、檢查和再優(yōu)化的不斷循環(huán)的過程,要讓一線員工遵守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是管理者的職責(zé),除了進(jìn)行一系列的培訓(xùn)之外,還要現(xiàn)場實(shí)時(shí)跟蹤,對(duì)發(fā)生的不遵守標(biāo)準(zhǔn)的情況隨時(shí)進(jìn)行糾正。各級(jí)管理人員都要有相應(yīng)的措施去保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的正確執(zhí)行。包括管理者本身的工作也要標(biāo)準(zhǔn)化,讓管理工作有章可循,不會(huì)因人而異。 十、每小時(shí)的產(chǎn)量跟蹤 當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場有了一定穩(wěn)定性,管理人員就可以騰出時(shí)間來做精細(xì)化管理。一般企業(yè)的管理跨度以周或天為單位,但對(duì)于現(xiàn)代管理這個(gè)跨度過長了,一天發(fā)生的事情匯總后,最快第二天才能采取相應(yīng)的措施。這對(duì)于精細(xì)化管理來說太慢了,我們常用的管理跨度是以小時(shí)為單位。 當(dāng)然,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)小時(shí)跟蹤的基礎(chǔ)。若沒標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),管理者只能忙于應(yīng)付各種突發(fā)事件,沒時(shí)間在這么短的跨度里進(jìn)行管理。 十一、透明化管理 管理好壞的本質(zhì)不在“計(jì)劃”而在“執(zhí)行”,再好的計(jì)劃沒有有效的執(zhí)行也是不會(huì)有“成就”的。實(shí)現(xiàn)有效管理,首要的是透明化。 生產(chǎn)透明化是有效管理的基本條件。實(shí)現(xiàn)透明化的方法和方式可根據(jù)實(shí)際情況而定。生產(chǎn)簡單的小型企業(yè)可采用目視化板的方式,將生產(chǎn)信息手工填寫上去;對(duì)于大型、生產(chǎn)復(fù)雜的企業(yè)可通過信息化的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然,作業(yè)員填寫信息本身是個(gè)非增值的過程,如何高效地得到生產(chǎn)的即時(shí)信息,這也是需要研究的。 綜上所述,作為一個(gè)企業(yè)管理者,需要思考如何創(chuàng)造性地提高勞動(dòng)者收入,在改善勞動(dòng)條件、優(yōu)化運(yùn)營管理的前提下,通過各種精細(xì)化管理手段提高生產(chǎn)效能,降低生產(chǎn)成本。從長遠(yuǎn)來看,只有在收入增長和生產(chǎn)效率提升上做好平衡的企業(yè)才會(huì)得到長久發(fā)展?!緞僬呒瘓F(tuán)】
從日本、德國等制造業(yè)強(qiáng)國的經(jīng)驗(yàn)來看,中國企業(yè)還存在著很大的管理提升的空間。有資料顯示:通過精益管理的實(shí)施有可能實(shí)現(xiàn)人均生產(chǎn)效率提升30%,質(zhì)量不良率下降50%,庫存減少50%。 人工成本改善的空間 隨著我國長期勞動(dòng)力低報(bào)酬時(shí)代的結(jié)束,許多企業(yè)特別是代工企業(yè)已經(jīng)感受到了勞動(dòng)力成本提高帶來的競爭壓力。這對(duì)工人是利好,對(duì)企業(yè)而言則迫使其提高勞動(dòng)效率。從企業(yè)長期發(fā)展的角度來看,若想實(shí)現(xiàn)工資的長期增長,最好的選擇是提高員工的生產(chǎn)效率,讓員工在同樣的時(shí)間里產(chǎn)出更多的價(jià)值。 在生產(chǎn)現(xiàn)場,我們常??吹焦と藗?cè)诓煌5孛酰と说拇_在做事,但他們真在創(chuàng)造價(jià)值嗎? 我們把工人直接在產(chǎn)品上加工的動(dòng)作,稱之為增值動(dòng)作,但是生產(chǎn)過程還有很多非增值的動(dòng)作,比如:搬運(yùn)物料、調(diào)試機(jī)器、換型、等料、重復(fù)作業(yè)(返工)等等。仔細(xì)研究工人的每個(gè)動(dòng)作,都值得問一問:這個(gè)動(dòng)作有意義嗎?能讓產(chǎn)品產(chǎn)生變化嗎?有沒有更好的方式和方法呢?工人的每小時(shí),產(chǎn)出為什么波動(dòng)很大呢? 借助動(dòng)作分析、工作抽樣、每小時(shí)產(chǎn)量跟蹤等方法,我們會(huì)發(fā)現(xiàn),很多情況下,工人們的增值率會(huì)超過50%。純裝配行業(yè)中好的企業(yè)會(huì)達(dá)到60%-70%。這個(gè)數(shù)據(jù)告訴我們,生產(chǎn)效率的改善有很大的提升空間,極端的狀態(tài)下甚至?xí)?0%-90%的改善空間。 這正是我們討論的精益生產(chǎn)為什么能做到在員工收入增長情況下,降低人工成本的奧妙。 作業(yè)優(yōu)化提升效率空間 為了提高工人的勞動(dòng)效率,即提高增值動(dòng)作的比例,有很多方法可以參考。 產(chǎn)品線的平衡 一個(gè)線體或一條產(chǎn)品線上幾個(gè)人的作業(yè)速度往往不同,整條線的產(chǎn)能取決于最慢的那道工序。這就造成了其他作業(yè)人員等待的浪費(fèi)。畫一張生產(chǎn)線平衡表就能很清楚地分析出平衡率。從表1可以看出整條線的產(chǎn)出是由最慢的第11道工序(耗時(shí)18秒)決定的。 若用公式ct/(maxctxn)(n:工序數(shù);ct:作業(yè)時(shí)間;maxct:最長工序作業(yè)時(shí)間)乘以100等于72%,這個(gè)數(shù)值告訴我們,這條線每產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品,28%的員工時(shí)間是浪費(fèi)的。 若這些工序不是排成連續(xù)的線體,而是分開在不同工位,這個(gè)分析也很有意義,它能告訴你整體的產(chǎn)能是多少,對(duì)于工序快的工位,要安排他們做額外的工作。 合理分配作業(yè)內(nèi)容 如果生產(chǎn)速度不平衡,就要思考員工以什么速度來生產(chǎn)。這時(shí),首先要知道的是節(jié)拍時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間是客戶需要一件物品時(shí)所需要的實(shí)際時(shí)間。在上述案例中,節(jié)拍時(shí)間是11秒,即客戶每11秒需要一個(gè)產(chǎn)品。 有了節(jié)拍時(shí)間,就可以合理分配作業(yè)內(nèi)容。將每個(gè)員工作業(yè)動(dòng)作分為增值和非增值兩類,非增值動(dòng)作又可分為三類:a類行為是立即可以排除并不會(huì)產(chǎn)生任何障礙的動(dòng)作;b類行為是作業(yè)上不需要,但需要對(duì)作業(yè)進(jìn)行分析之后排除的動(dòng)作;c類行為是在當(dāng)前條件下存在的不可避免的動(dòng)作,這些動(dòng)作沒有價(jià)值,但是卻是必須的,需要通過改善才能排除。通過消除、合并、重排、簡化的方式進(jìn)行優(yōu)化和重排這三類動(dòng)作,最終實(shí)現(xiàn)整體效率的提升。 表2是針對(duì)上述生產(chǎn)線重排后的生產(chǎn)線平衡表,平衡率從72%提高到了82%。比較完美的線體,線平衡能達(dá)到90%以上。 合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)布局 生產(chǎn)布局包括三個(gè)層次:工作臺(tái)的布局、線體的布局和整個(gè)生產(chǎn)車間的布局。 工作臺(tái)的布局直接影響到作業(yè)員的作業(yè)時(shí)間。設(shè)計(jì)工作臺(tái)要考慮的因素很多,大多數(shù)時(shí)候都主張站立作業(yè)。站立作業(yè),手臂的活動(dòng)比較自如,尤其是橫向活動(dòng)方便,避免扭腰。當(dāng)需要靈活調(diào)整人數(shù)和作業(yè)內(nèi)容時(shí),只有站立作業(yè)才能做到調(diào)配自如。當(dāng)一個(gè)人需要做兩個(gè)以上工序時(shí),也只有站立作業(yè)才能實(shí)現(xiàn)。坐著作業(yè)只有在產(chǎn)品本身不會(huì)變化,產(chǎn)品尺寸小,作業(yè)內(nèi)容少時(shí)才適用。 工作臺(tái)面的設(shè)計(jì)也很重要,我們通常參照?qǐng)D1。 對(duì)于線體的布局來說,u型最好,因?yàn)樗莒`活調(diào)配作業(yè)員的數(shù)量,能有效地控制產(chǎn)品的進(jìn)出,有利于作業(yè)員之間的溝通,有利于物料的供應(yīng),等等。 對(duì)于整個(gè)車間的布局按產(chǎn)品工序流的原則,傳統(tǒng)上是按功能布局。比如一個(gè)機(jī)加工車間,車床是在一起的,銑床也是在一起的,刨訂和磨訂又是在另外獨(dú)立的區(qū)域,而不管一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過車、銑、刨、磨等工序。這樣的車間布局有利于管理,但不利于作業(yè)。我們要按生產(chǎn)流程來布局。 低成本自動(dòng)化 如果勞動(dòng)力市場工資上漲,則減少人的勞動(dòng)量、依靠設(shè)備(資本)進(jìn)行生產(chǎn)更合算。但是自動(dòng)化不是一味追求高性能和高科技的設(shè)備,而是要實(shí)現(xiàn)低成本的自動(dòng)化。 某法國企業(yè)在廣東惠州、東莞各有一家工廠。惠州廠以作業(yè)改善為中心,裝配線在產(chǎn)量相同的情況下由10個(gè)人減少到6個(gè)人。東莞廠以自動(dòng)化為中心,引進(jìn)了大量自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備,作業(yè)員很少,一條生產(chǎn)線上僅兩三個(gè)人。惠州廠和東莞廠相比較,惠州的員工數(shù)多了兩倍,但是從財(cái)務(wù)指標(biāo)上來看,惠州的指標(biāo)卻好很多,主要不同是管理費(fèi)用低得多。東莞廠設(shè)備的相關(guān)成本是惠州工廠的一倍以上。 我們建議設(shè)計(jì)自動(dòng)化設(shè)備時(shí),投資回報(bào)率以一年為標(biāo)準(zhǔn)。而且,自動(dòng)化也是一個(gè)漸進(jìn)的過程,我們可以根據(jù)自動(dòng)化的級(jí)別一步一步地來,最好是從每年改善的收益中拿出一部分資金進(jìn)行自動(dòng)化的投資,這樣就不會(huì)對(duì)企業(yè)造成額外的負(fù)擔(dān)了。 常用的自動(dòng)化的級(jí)別參見表3。 傳送帶的使用 流動(dòng)化生產(chǎn)的效率最高,這是不容置疑的,但是流動(dòng)化生產(chǎn)并不就是要傳送帶式的流水線。日本二十年前精益浪潮興起時(shí),紛紛把傳送帶拆除,但我國的企業(yè)普遍還是喜歡傳送帶。傳送帶有一定的好處,最大的好處是方便生產(chǎn)管理和控制。但是傳送帶也有很多弊端: 增加從傳送帶拿和放的浪費(fèi); 會(huì)產(chǎn)生孤島作業(yè),作業(yè)員之間距離遠(yuǎn); 由于工位之間界線分明,容易造成作業(yè)不平衡; 傳送帶上會(huì)造成很多在制品堆積; 應(yīng)用傳送帶,相應(yīng)的生產(chǎn)面積也要增加; 不能看清工位之間的生產(chǎn)狀態(tài),是太快還是太慢。 若產(chǎn)品比較重,體積比較大等必須采用傳送帶時(shí),可按以下原則設(shè)置傳送帶。 按節(jié)拍時(shí)間設(shè)置傳送帶速度; 在傳送帶上作定位標(biāo)記; 定義清晰的作業(yè)范圍邊界 (作業(yè)范圍須在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)); 采用雙節(jié)點(diǎn)控制; 組裝的產(chǎn)品或者治具需在作業(yè)范圍區(qū)域內(nèi) (作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)在制品庫存); 盡量借用重力運(yùn)動(dòng),而不要使用電機(jī)。 間接工作效率化 在生產(chǎn)現(xiàn)場除了有操作工外,還會(huì)見到很多輔助人員,比較多的是物流人員和質(zhì)檢人員。 物流人員的優(yōu)化 物流人員的作業(yè)由于作業(yè)內(nèi)容和場所不固定,效率往往不被人注意。物流人員常常僅有30%-40%的工作效率,其它時(shí)間都在等待。主要原因是生產(chǎn)不穩(wěn)定,不能預(yù)見作業(yè)員何時(shí)缺料,何時(shí)完工,只能在旁邊等,等有需要時(shí)才上去工作。所以提高物流人員工作效率的先決條件是提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。當(dāng)生產(chǎn)速度達(dá)到一定的穩(wěn)定性后,就可對(duì)每個(gè)物料做pfep(每個(gè)物料的供應(yīng)計(jì)劃)來提高物流的效率了。 這里的關(guān)健點(diǎn)是每箱物料的生產(chǎn)消耗速度要一致或成比例關(guān)系,這樣就可實(shí)現(xiàn)定間隔、定頻率的小火車式的物料供應(yīng)方式。做到這點(diǎn),就會(huì)大大提高物料供應(yīng)的效率,優(yōu)化物流人員的數(shù)量。不單是物流人員的效率能提高,生產(chǎn)線缺料的損失同樣也會(huì)地減少。 此外,車間布局會(huì)影響物流人員的效率,在設(shè)計(jì)車間布局時(shí)應(yīng)充分考慮到物流路線。 質(zhì)檢人員的優(yōu)化 質(zhì)檢人員在生產(chǎn)現(xiàn)場也是大量出現(xiàn)的。有的企業(yè)質(zhì)檢人員占生產(chǎn)現(xiàn)場直線人員的比率高達(dá)30%以上。其實(shí),質(zhì)檢人員越少越好。道理很簡單,質(zhì)量是做出來的,不是檢出來的。作業(yè)設(shè)計(jì)、布局設(shè)計(jì)、工裝夾具的設(shè)計(jì)都要考慮到防錯(cuò),如何防止不良產(chǎn)生,如何防止不良流出,如何進(jìn)行全數(shù)檢查,都要通過防錯(cuò)來減少質(zhì)檢人員的需要,一個(gè)好的企業(yè)這個(gè)比例應(yīng)在5%以下。 工裝夾具的優(yōu)化 手是最昂貴的夾具,要盡量避免手(大部分是單只手夾持,一只手作業(yè))的夾持動(dòng)作,改由工裝夾具來完成。 工裝夾具的設(shè)計(jì)要注意夾緊或張開的動(dòng)作,尤其是產(chǎn)品加工完后張開動(dòng)作,不應(yīng)要人去操作,可采用感應(yīng)器控制。這樣的話就可以做到人機(jī)分離,當(dāng)作業(yè)員把產(chǎn)品放上工裝夾具上后,他就可以去做其它的工作,或操作其它的機(jī)器,減少人等機(jī)器的浪費(fèi)。 生產(chǎn)管理高效率 生產(chǎn)現(xiàn)場管理很繁瑣。一個(gè)管理得好的企業(yè),應(yīng)該是一個(gè)枯燥無味的地方,因?yàn)槿魏问虑槎际前床烤桶啵瑳]有變化,但現(xiàn)實(shí)不可能做到這一點(diǎn)。我們常見的現(xiàn)象就是生產(chǎn)管理者整天焦頭爛額地處理各種各樣的問題,生產(chǎn)現(xiàn)場隨時(shí)隨地都可能出現(xiàn)各種狀況,一會(huì)兒缺料,一會(huì)兒停機(jī),一會(huì)兒質(zhì)量不良劇增,物料轉(zhuǎn)運(yùn)人員也是在整個(gè)車間亂跑。這些都是生產(chǎn)管理工作沒做好的表現(xiàn)。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 生產(chǎn)管理首先要有一定的穩(wěn)定性,這樣管理者才不會(huì)成為救火隊(duì)員。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是生產(chǎn)管理穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。 前面講的各種優(yōu)化方法是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的開始,當(dāng)方式和方法確定好了之后,就要形成相應(yīng)的文件,開展相應(yīng)的培訓(xùn)。這時(shí)候要通過ji(工作指導(dǎo))“三教四練”的方式讓員工真正掌握作業(yè)的內(nèi)容和技巧。 很多企業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化的概念,認(rèn)為不同員工做同一件事有很大差異是必然的,甚至有些企業(yè)不同員工的產(chǎn)量差別高達(dá)50%。也有很多企業(yè)把標(biāo)準(zhǔn)化理解為就是做出一些標(biāo)準(zhǔn)化的文件,讓員工去執(zhí)行。這是很大的誤解。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是優(yōu)化設(shè)計(jì)、培訓(xùn),執(zhí)行、檢查和再優(yōu)化的不斷循環(huán)的過程,要讓一線員工遵守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是管理者的職責(zé),除了進(jìn)行一系列的培訓(xùn)之外,還要現(xiàn)場實(shí)時(shí)跟蹤,對(duì)發(fā)生的不遵守標(biāo)準(zhǔn)的情況隨時(shí)進(jìn)行糾正。各級(jí)管理人員都要有相應(yīng)的措施去保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的正確執(zhí)行。包括管理者本身的工作也要標(biāo)準(zhǔn)化,讓管理工作有章可循,不會(huì)因人而異。 每小時(shí)的產(chǎn)量跟蹤 當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場有了一定穩(wěn)定性,管理人員就可以騰出時(shí)間來做精細(xì)化管理。一般企業(yè)的管理跨度以周或天為單位,但對(duì)于現(xiàn)代管理這個(gè)跨度過長了,一天發(fā)生的事情匯總后,最快第二天才能采取相應(yīng)的措施。這對(duì)于精細(xì)化管理來說太慢了,我們常用的管理跨度是以小時(shí)為單位。 表4就是一個(gè)小時(shí)產(chǎn)量跟蹤表,以小時(shí)為單位來看生產(chǎn)是否異常,當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí),及時(shí)解決。與之相配合的是要建立一個(gè)現(xiàn)場快速反應(yīng)機(jī)制。 當(dāng)然,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)小時(shí)跟蹤的基礎(chǔ)。若沒標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),管理者只能忙于應(yīng)付各種突發(fā)事件,沒時(shí)間在這么短的跨度里進(jìn)行管理。 透明化管理 管理好壞的本質(zhì)不在“計(jì)劃”而在“執(zhí)行”,再好的計(jì)劃沒有有效的執(zhí)行也是不會(huì)有“成就”的。實(shí)現(xiàn)有效管理,首要的是透明化。 在生產(chǎn)現(xiàn)場我們經(jīng)常看到這些現(xiàn)象: 生產(chǎn)計(jì)劃與車間生產(chǎn)實(shí)際脫節(jié),計(jì)劃不具有指導(dǎo)生產(chǎn)的作用; 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)靈活性差,解決不了插單問題,無法快速響應(yīng)市場變化; 生產(chǎn)線信息孤島問題嚴(yán)重,自動(dòng)化設(shè)備單機(jī)采集,無法實(shí)現(xiàn)車間集中采集、監(jiān)控、調(diào)度,使得生產(chǎn)過程不透明,無法評(píng)估車間的生產(chǎn)狀況,無法提供生產(chǎn)決策支持信息; 無法有效追溯生產(chǎn)過程中每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)量等生產(chǎn)信息,從而不能很好地開展持續(xù)改進(jìn)和售后服務(wù); 無法有效管理車間的全部生產(chǎn)資源,包括設(shè)備、人 員、刀具等,無法實(shí)時(shí)對(duì)資源進(jìn)行監(jiān)控和生命周期管理。 生產(chǎn)透明化是有效管理的基本條件。實(shí)現(xiàn)透明化的方法和方式可根據(jù)實(shí)際情況而定。生產(chǎn)簡單的小型企業(yè)可采用目視化板的方式,將生產(chǎn)信息手工填寫上去;對(duì)于大型、生產(chǎn)復(fù)雜的企業(yè)可通過信息化的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然,作業(yè)員填寫信息本身是個(gè)非增值的過程,如何高效地得到生產(chǎn)的即時(shí)信息,這也是需要研究的。 綜上所述,作為一個(gè)企業(yè)管理者,需要思考如何創(chuàng)造性地提高勞動(dòng)者收入,在改善勞動(dòng)條件、優(yōu)化運(yùn)營管理的前提下,通過各種精細(xì)化管理手段提高生產(chǎn)效能,降低生產(chǎn)成本。從長遠(yuǎn)來看,只有在收入增長和生產(chǎn)效率提升上做好平衡的企業(yè)才會(huì)得到長久發(fā)展。
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    知識(shí) 日期:2024-12-03

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    知識(shí) 日期:2024-12-03

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    知識(shí) 日期:2024-12-03

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    知識(shí) 日期:2024-12-02

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    知識(shí) 日期:2024-12-02

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    知識(shí) 日期:2024-12-02