短路過渡，電弧的短路過渡對焊接接頭性能的有什么影響

來源：整理時(shí)間：2024-11-30 07:53:42 編輯：智能門戶手機(jī)版

本文目錄一覽

1，電弧的短路過渡對焊接接頭性能的有什么影響
2，短路過渡坡適用于什么焊件
3，電弧電壓短路過渡是指在焊接時(shí)的電流嗎
4，什么是短路過度焊接
5，co2氣體保護(hù)焊中短路過渡的定義是什么什么情況下不能用
6，急求二保焊的操作方法

1，電弧的短路過渡對焊接接頭性能的有什么影響

線能量輸出過大，容易產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷

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電弧的短路過渡對焊接接頭性能的有什么影響

2，短路過渡坡適用于什么焊件

短路過渡是氣保焊在小電流電壓時(shí)的過渡方式。小電流電壓一般用來焊接薄板或者打底焊接，橫焊立焊等復(fù)雜位置焊接也會用到。

沒看懂什么意思？

短路過渡坡適用于什么焊件

3，電弧電壓短路過渡是指在焊接時(shí)的電流嗎

不是。是指二氧化碳焊時(shí)，焊絲端部的熔滴，在向熔池過渡時(shí)，會與熔池形成瞬間連接，造成焊接回路段時(shí)間的短路，這種熔滴的過渡形式稱為短路過渡。

一般電弧焊機(jī)的短路電流應(yīng)不超過焊接電流的15倍。真誠回答若滿意請及時(shí)采納

電弧電壓短路過渡是指在焊接時(shí)的電流嗎

4，什么是短路過度焊接

比如點(diǎn)焊。。

電弧焊接過程中,當(dāng)焊條未端與焊件表面相接觸時(shí),焊接回路就發(fā)生了短路,這時(shí)可使回路電流增大到最大值,這個(gè)電流值就是焊接短路電流。焊接短路電流的影響：焊接短路電流使接觸部分的金屬溫度劇烈的升高而熔化，甚至發(fā)生蒸發(fā)，使焊條與焊件間的氣體電離，從而具備電弧燃燒的條件。

5，co2氣體保護(hù)焊中短路過渡的定義是什么什么情況下不能用

短路過渡是在采用細(xì)絲CO2焊和小電流\低電壓焊接時(shí)出現(xiàn).其過程是,在電弧很短\焊絲未端的熔滴還未形成大滴時(shí),即與熔池接觸短路,電弧熄火,依靠電磁收縮力及熔池表面張力的共同作用而形成熔滴過渡 ;以后電弧又重新引燃,這種周而復(fù)始的周期性的短路-燃弧交替過程,即稱為短路過渡.每秒鐘熔滴過渡幾十次至一百多次.短路過渡電流小,電弧穩(wěn)定,飛濺小,焊縫成形良好,宜用于細(xì)絲焊接薄板及全位置焊接.

6，急求二保焊的操作方法

二保焊操作方法：垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施。必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)，選擇合理的焊接順序。對接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板。應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電咀。擴(kuò)展資料二保焊焊接準(zhǔn)備：焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%，及結(jié)構(gòu)剛性過大，物件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。工件厚度大于6mm時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對接邊緣應(yīng)采用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當(dāng)板厚差≥4mm時(shí)，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進(jìn)行削斜處理。焊前應(yīng)對CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理，且應(yīng)檢查氣體壓力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應(yīng)停止使用。根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好規(guī)范，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)。參考資料搜狗百科--二保焊

氬弧會干二保焊也就很簡單了，關(guān)鍵是電流電壓要調(diào)好，其他的都和別的焊接方法一樣，手要穩(wěn)，擺動要均勻等等。我有很多這方面的資料，已經(jīng)發(fā)到你郵箱了，請查收。祝你面試順利通過。

實(shí)在沒沒什么好說的，灰?；页：唵?，幾乎不用學(xué)習(xí)就會，兩個(gè)調(diào)節(jié)鈕，一個(gè)控制電流大小，一個(gè)控制出絲速度！電流越大出絲速度要調(diào)節(jié)的月快！反之亦然??！下面給你復(fù)制一些操作的問題你看下！??！、短路過渡焊接 CO2電弧焊中短路過渡應(yīng)用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。（1）電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過渡過程，此時(shí)的飛濺最少。不同直徑焊絲的短路過渡時(shí)參數(shù)如表：焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6 電弧電壓（V） 18 19 20 焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180 （2）焊接回路電感，電感主要作用： a 調(diào)節(jié)短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。 b 調(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側(cè)吹邊，焊接速度過慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。 d 氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。通常細(xì)絲焊接時(shí)氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時(shí)為20-25 L/min。 e 焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內(nèi)，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。 f 電源極性。CO2電弧焊一般采用直流反極性時(shí)飛濺小，電弧穩(wěn)定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。 2、細(xì)顆粒過渡。（1）在CO2氣體中，對于一定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后同時(shí)配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進(jìn)入熔池，這種過渡形式為細(xì)顆粒過渡。細(xì)顆粒過渡時(shí)電弧穿透力強(qiáng)母材熔深大，適用于中厚板焊接結(jié)構(gòu)。細(xì)顆粒過渡焊接時(shí)也采用直流反接法。（2）達(dá)到細(xì)顆粒過渡的電流和電壓范圍：焊絲直徑（mm）電流下限值（A）電弧電壓（V） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當(dāng)提高電弧電壓能避免這種現(xiàn)象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細(xì)顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實(shí)質(zhì)性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細(xì)顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特征。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細(xì)顆粒過渡則沒有。 3、減少金屬飛濺措施：（1）正確選擇工藝參數(shù)，焊接電弧電壓：在電弧中對于每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規(guī)律。在小電流區(qū)，短路過渡飛濺較小，進(jìn)入大電流區(qū)（細(xì)顆粒過渡區(qū)）飛濺率也較小。（2）焊槍角度：焊槍垂直時(shí)飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或后傾最好不超過20度。（3）焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應(yīng)盡可能縮短。 4、保護(hù)氣體種類不同其焊接方法有區(qū)別。（1）利用CO2氣體為保護(hù)氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預(yù)熱器。因?yàn)橐簯B(tài)CO2在不斷氣化時(shí)吸收大量熱能，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結(jié)冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)行加熱。（2） CO2＋Ar氣作為保護(hù)氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護(hù)。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。（3） Ar作為氣體保護(hù)焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。五、基本操作技術(shù) 1、注意事項(xiàng) （1）電源、氣瓶、送絲機(jī)、焊槍等連接方式參閱說明書。（2）選擇正確的持槍姿勢： a 身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動。 b 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應(yīng)大于300m/m焊接時(shí)可任意拖動焊槍。 c 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。 d 保持焊槍勻速向前移動，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進(jìn)。 2、基本操作（1）檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。（2）引?。篊O2氣體保護(hù)焊采用碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。 a 引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10 ～15 mm。 b 將焊槍按要求放在引弧處，此時(shí)焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。 c 按下焊槍上控制開關(guān)，焊機(jī)自動提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。 3、焊接引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當(dāng)坡口較寬時(shí)為保證二側(cè)熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時(shí)，必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。 4、收弧焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。焊接結(jié)束前必須采取措施。（1）焊機(jī)有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。（2）若焊機(jī)沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)反復(fù)斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。