設(shè)備故障率1.1設(shè)備故障率浴缸曲線及特征通過對設(shè)備故障的研究，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)機(jī)械設(shè)備故障率曲線如圖1所示。有一個(gè)計(jì)算機(jī)械設(shè)備故障率的公式，故障機(jī)械設(shè)備數(shù)量/總設(shè)備數(shù)量*100%，知道了自動(dòng)控制原理的超調(diào)量如何計(jì)算系統(tǒng)參數(shù)，在設(shè)備使用后期，由于設(shè)備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等原因，故障率不斷上升。
故障機(jī)械設(shè)備數(shù)量/總設(shè)備數(shù)量*100%。設(shè)備故障率停機(jī)時(shí)間/生產(chǎn)時(shí)間*100%。設(shè)備故障率1.1設(shè)備故障率浴缸曲線及特征通過對設(shè)備故障的研究，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)機(jī)械設(shè)備故障率曲線如圖1所示。這種斷層曲線通常被稱為浴缸曲線。根據(jù)這條故障曲線，設(shè)備故障率隨時(shí)間的變化大致可分為早期故障期、偶然故障期和磨損故障期。機(jī)械產(chǎn)品的早期失效期也稱為磨合期。
這期間發(fā)生的故障主要是由于設(shè)計(jì)制造上的缺陷或使用不當(dāng)造成的。進(jìn)入偶然故障期，設(shè)備故障率總體平穩(wěn)。在此期間，故障隨機(jī)發(fā)生，故障率和穩(wěn)定性最低，是設(shè)備的正常工作期或最佳狀態(tài)期。這里的故障大多是設(shè)計(jì)不當(dāng)、使用不當(dāng)、維護(hù)不善造成的。通過改進(jìn)設(shè)計(jì)質(zhì)量、管理和維護(hù)，可以將故障率降至最低。在設(shè)備使用后期，由于設(shè)備零部件的磨損、疲勞、老化和腐蝕，故障率不斷上升。
2、知道自動(dòng)控制原理的超調(diào)量怎么求系統(tǒng)參數(shù),有公式,但是不會(huì)算由超調(diào)量與阻尼比的關(guān)系計(jì)算得出:超調(diào)量的定義是σ% e [ξ π/(1 ξ 2) 1/2]，是一個(gè)百分?jǐn)?shù)，其中e約為2.7。超調(diào)5個(gè)單位，或超調(diào)預(yù)設(shè)值的5%，如果前者在求解前需要一個(gè)預(yù)定值，后者可以直接求解方程。延伸信息:自動(dòng)化技術(shù)的深入發(fā)展推動(dòng)了機(jī)組技術(shù)的不斷融合，以CIMS為代表的未來工廠自動(dòng)化技術(shù)正顯示出巨大的效益。美國科學(xué)院根據(jù)對美國CIMS五大公司的長期考察和分析，認(rèn)為應(yīng)采用先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，如CIMS，可以獲得以下效益:a .產(chǎn)品質(zhì)量提高200，500% b .生產(chǎn)率提高4070% c .設(shè)備利用率提高200，300% d .生產(chǎn)周期縮短3060% e .在制品減少3060% f .工程設(shè)計(jì)成本降低1530% g .人工成本降低520% h .工程師工作能力提高3003，500%。
