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激光加工，什么是激光切割 有哪些工藝類型

來源：整理 時間：2023-08-25 02:20:30 編輯：智能門戶 手機版

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1，什么是激光切割 有哪些工藝類型

激光是一種光，與其他自然光一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。

什么是激光切割 有哪些工藝類型

2，激光加工的原理及特點是什么

原理激光加工是將激光束照射到工件的表面，以激光的高能量來切除、熔化材料以及改變物體表面性能。激光加工的特點激光具有的寶貴特性決定了激光在加工領域存在的優(yōu)勢：①非接觸加工，無工具磨損，不需要中途更換，并其能量及其移動速度均可調，可實現(xiàn)多種加工；②激光束能量密度高，加工速度快，工件變形小、熱影響區(qū)小，后續(xù)加工量小；③它可加工材料范圍廣泛，可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點材料；④激光束易于導向、聚焦；極易與數(shù)控系統(tǒng)配合對復雜工件進行加工； ⑤易與傳統(tǒng)生產工藝組合，是一種極為靈活的加工技術；⑥使用激光加工，生產效率高，質量可靠，經濟效益好；

激光加工的原理及特點是什么

3，激光切割加工主要是做些什么的

技術采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā)。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。
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激光切割加工主要是做些什么的

4，激光加工的原理是什么有何特點

　　激光加工是將激光束照射到工件的表面，以激光的高能量來切除、熔化材料以及改變物體表面性能。原理是利用激光束與物質相互作用，使工件在光熱效應下產生高溫熔融和受沖擊波拋出，從而實現(xiàn)對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等。 具有以下特點： 　　1、由于它是無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，可以實現(xiàn)多種加工的目的； 　　2、它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性、及高熔點的材料； 　　3、激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件； 　　4、激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量??； 　　5、它可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工； 　　6、激光束易于導向、聚集實現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合，對復雜工件進行加工； 　　7、使用激光加工，生產效率高，質量可靠，經濟效益好。

5，激光加工的優(yōu)點是什么呢哪里有技術好的激光加工

熱變形?。杭す饧庸さ募す飧羁p細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。適合大件產品的加工：大件產品的模具制造費用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業(yè)的生產成本提高產品的檔次。節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企業(yè)材料成本。滄州騏躍電子設備有限公司承攬大量激光切加工和數(shù)控加工，激光加工范圍25MM碳鋼 8MM不銹鋼 （六月一日——六月三十日行8.8折優(yōu)惠）地址在天津河北交界處104國道南一公里 更多參考www.qiyuejixiang.com

6，激光打標加工與傳統(tǒng)加工方法區(qū)別

激光打標技術作為一種現(xiàn)代精密加工方法,與腐蝕,電火花加工,機械刻劃,印刷等傳統(tǒng)的加工方法相比,具有無與倫比的優(yōu)勢：1．采用激光做加工手段,與工件之間沒有加工力的作用,具有無接觸,無切削力,熱影響小的優(yōu)點,保證了工件的原有精度。同時,對材料的適應性較廣,可以在多種材料的表面制作出非常精細的標記且耐久性非常好；2．激光的空間控制性和時間控制性很好,對加工對象的材質,形狀,尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大,特別適用于自動化加工和特殊面加工。且加工方式靈活,既可以適應實驗室式的單項設計的需要,也可以滿足工業(yè)化大批量生產的要求；3．激光刻劃精細,線條可以達到毫米到微米量級,采用激光標刻技術制作的標記仿造和更改都非常困難,對產品防偽極為重要；4．激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術相結合可構成高效自動化加工設備,可以打出各種文字,符號和圖案，易于用軟件設計標刻圖樣,更改標記內容,適應現(xiàn)代化生產高效率,快節(jié)奏的要求；5．激光加工和傳統(tǒng)的絲網印刷相比，沒有污染源，是一種清潔無污染的高環(huán)保加工技術；激光打標技術已被廣泛的應用于各行各業(yè),為優(yōu)質,高效,無污染和低成本的現(xiàn)代加工生產開辟了廣闊的前景。隨著現(xiàn)代激光標刻應用領域的不斷擴展,對激光制造的設備系統(tǒng)小型化,高效率和集成化的要求也越來越高,新型高功率光纖激光技術的開發(fā)成功,必將對此產生極大的推動。 更多關于工程/服務/采購類的標書代寫制作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

7，激光加工的特點

由于激光具有的寶貴特性，因此就給激光加工帶來如下一些其它方法所不具備的可貴特點：1）由于它是無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的;2)它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工搞硬度、高脆性及高熔點的材料；3）激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件；4）激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，并非激光照射部位沒有貨影響極小。因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變小，后續(xù)量?。?）它可通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工；6）由于激光束易于導向、聚焦實現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合，對復雜工件進行加工，因此它是一種極為靈活的加工方法；7）生產效率高，加工質量穩(wěn)定可靠，經濟效益和社會效益好。激光加工特點和優(yōu)勢是很寶貴的，但是其不足之處也是明顯的，是不可忽視的。通發(fā)激光為了改善加工的一些缺點對此加以研究給予改變！

8，激光切割加工的主要工藝

1、汽化切割。在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。2、熔化切割。當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內部開始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內被吹走。3、氧化熔化切割。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：（1）材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。（2）燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質量也是不利的。（3）顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據估計，切割鋼時，氧化反應放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。（4）在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。4、控制斷裂切割。對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功?？刂茢嗔亚懈钏俣瓤?，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數(shù)是激光功率和光斑尺寸大小。 更多關于工程/服務/采購類的標書代寫制作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

9，激光加工是什么

　　激光加工是激光系統(tǒng)最常用的應用。根據激光束與材料相互作用的機理,大體可將激光加工分為激光熱加工和光化學反應加工兩類。激光熱加工是指利用激光束投射到材料表面產生的熱效應來完成加工過程,包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標、激光鉆孔和微加工等;光化學反應加工是指激光束照射到物體,借助高密度高能光子引發(fā)或控制光化學反應的加工過程。包括光化學沉積、立體光刻、激光刻蝕等。 　　由于激光具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性四大特性,因此就給激光加工帶來一些其它加工方法所不具備的特性。由于它是無接觸加工,對工件無直接沖擊,因此無機械變形;激光加工過程中無"刀具"磨損,無"切削力"作用于工件;激光加工過程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,對非激光照射部位沒有或影響極小。因此,其熱影響的區(qū)小工件熱變形小后續(xù)加工最小;由于激光束易于導向、聚焦、實現(xiàn)方向變換,極易與數(shù)控系統(tǒng)配合、對復雜工件進行加工因此它是一種極為靈活的加工方法;生產效率高,加工質量穩(wěn)定可靠,經濟效益和社會效益好。 　　激光加工作為先進制造技術已廣泛應用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機械制造等國民經濟重要部門,對提高產品質量、勞動生產率、自動化、無污染、減少材料消耗等起到愈來愈重要的作用。
激光加工就是用激光在不同材料上打標切割，是加工行業(yè)，采用的機器是激光，就是加工行業(yè)，只不過是用激光機器來做的，更多咨詢銳星激光

10，激光加工技術的原理

激光加工技術 激光打標技術 激光打標技術 激光打標技術是激光加工最大的應用領域之一。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產品的防偽有特殊的意義。聚焦后的極細的激光光束如同刀具，可將物體表面材料逐點去除，其先進性在于標記過程為非接觸性加工，不產生機械擠壓或機械應力，因此不會損壞被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。 激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點，不需要額外增添其它設備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由計算機自動控制，生產時不需人為干預。 激光能標記何種信息，僅與計算機里設計的內容相關，只要計算機里設計出的圖稿打標系統(tǒng)能夠識別，那么打標機就可以將設計信息精確的還原在合適的載體上。因此軟件的功能實際上很大程度上決定了系統(tǒng)的功能。 激光切割技術 激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量?，F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以我公司CO2激光切割機為例，整個系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護系統(tǒng)等組成，采用最先進的數(shù)控模式實現(xiàn)多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切割，同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力；采用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導向結構實現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運動精度。 激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。切割時,一股與光束同軸氣流由切割頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的氣體和被切割材料產生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區(qū)和保證聚焦鏡不受污染的作用)。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質量(切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切口光潔) 、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應性等優(yōu)點。 激光焊接技術 激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功地應用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔接，在機械、汽車、鋼鐵等工業(yè)部門獲得了日益廣泛的應用。 與其它焊接技術比較，激光焊接的主要優(yōu)點是：激光焊接速度快、深度大、變形小。能在室溫或特殊的條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。便如，將銅和鉭兩種性質截然不同的材料焊接在一起，合格率幾乎達百分之百。也可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型元件的組焊中，例如，集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子槍組裝等由于采用了激光焊，不僅生產效率大、高，且熱影響區(qū)小，焊點無污染，大大提高了焊接的質量。 可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。在YAG激光技術中采用光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣與應用。 激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。 激光熱處理技術(激光相變硬化、激光淬火） 激光熱處理是利用高功率密度的激光束對金屬進行表面處理的方法，它可以對金屬實現(xiàn)相變硬化（或稱作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火）、表面合金化等表面改性處理，產生用其大表面淬火達不到的表面成分、組織、性能的改變。經激光處理后，鑄鐵表面硬度可以達到HRC60度以上，中碳及高碳的碳鋼，表面硬度可達HRC70度以上,從而提高起抗磨性,抗疲勞,耐腐蝕,抗氧化等性能,延長其使用壽命.激光熱處理技術與其它熱處理如高頻淬火,滲碳,滲氮等傳統(tǒng)工藝相比,具有以下特點: 1.無需使用外加材料,僅改變被處理材料表面的組織結構.處理后的改性層具有足夠的厚度,可根據需要調整深淺一般可達0.1-0.8mm . 2.處理層和基體結合強度高.激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密的冶金結合,而且處理層表面是致密的冶金組織,具有較高的硬度和耐磨性. 3.被處理件變形極小，由于激光功率密度高，與零件的作用時間很短（10-2-10秒），故零件的熱變形區(qū)和整體變化都很小。故適合于高精度零件處理，作為材料和零件的最后處理工序。 4．加工柔性好，適用面廣。利用靈活的導光系統(tǒng)可隨意將激光導向處理部分，從而可方便地處理深孔、內孔、盲孔和凹槽等，可進行選擇性的局部處理。
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