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自動化智能生產(chǎn)線簡介，自動化組裝線定義與特點是什么

來源：整理時間：2023-06-04 16:07:48 編輯：智能門戶手機版

1，自動化組裝線定義與特點是什么

蘇州市品正電子設(shè)備告訴您：用倍速鏈輸送機組成的自動化回轉(zhuǎn)生產(chǎn)線，通常也稱為：自流式輸送系統(tǒng)。它采用特制的，經(jīng)表面處理的擠壓鋁合金型材作為導(dǎo)軌，使自流式輸送系統(tǒng)在輸送過程中具有非常好的穩(wěn)定性和持久性，適合產(chǎn)品大批量連續(xù)生產(chǎn)。同時自流式輸送系統(tǒng)靈活、多樣化的設(shè)計使它具備多功能的特性。具有以下顯著特點：1.工裝板倍速于輸送鏈運行，也可根據(jù)需要停留在任意工位點，而輸送鏈繼續(xù)運行。2.使工裝板帶電，可實現(xiàn)在線檢測，在線老化，3裝配線形式雙邊輸送，中間返回，環(huán)形輸送，上下返板輸送。4生產(chǎn)節(jié)拍：自由節(jié)拍或強制節(jié)拍。5工位排序：1.2米/位。6整線由可編程控制器（PLC）自動控制運行，使用方便，編程簡單，現(xiàn)場調(diào)試容易，可在線修改程序，改變控制方案而不拆動硬件。

自動化組裝線定義與特點是什么

2，自動化生產(chǎn)線是怎樣工作的

首先要有一臺自動化生產(chǎn)設(shè)備，例如口罩機就是自動化生產(chǎn)線，它在機器上放置相關(guān)物料即可自動生產(chǎn)口罩，速度非?？?，而且整個過程不需要太多的勞動力。歐麗仕有口罩機、服裝自動生產(chǎn)線設(shè)備。

自動生產(chǎn)線是指由自動化機器體系實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)原理與自動化機械加工生產(chǎn)線、手工生產(chǎn)流水線是非常相似的，只不過在手工生產(chǎn)流水線上的操作者是工人。自動化生產(chǎn)線主要從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序，操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件，最后完成的是成品或半成品，主要應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計成熟、市場需求量巨大、需要多種裝配工序長期生產(chǎn)的產(chǎn)品制造場合。其優(yōu)越性為產(chǎn)品性能及質(zhì)量穩(wěn)定、所需人工少、效率高、單價產(chǎn)品的制造成本大幅降低、占用場地最少等。自動化生產(chǎn)線由下面的兩大系統(tǒng)組成。1、傳送系統(tǒng)自動生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的斜槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。2、控制系統(tǒng)自動線生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按規(guī)定的工作循環(huán)和連鎖要求正常工作。并并設(shè)有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應(yīng)自動線的調(diào)試和正常運行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動和自動。在調(diào)整狀態(tài)時可手動操作和調(diào)整，實現(xiàn)單臺設(shè)備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。

自動化生產(chǎn)線是怎樣工作的

3，自動化生產(chǎn)線設(shè)計

隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題： 1）整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手； 2）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)； 3）需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證； 4）可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足； 5）質(zhì)量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質(zhì)量追溯； 6）訂單生產(chǎn)進度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準確計算成本； 7）經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計劃。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0（簡稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng)），使用RFID電子標簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)線管理的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識別和實時管理，從而實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。

錨桿自動化生產(chǎn)線在國內(nèi)是有的，比較好的比較專業(yè)的還是“普愛齊”的錨桿自動化生產(chǎn)線。目前國內(nèi)現(xiàn)有的錨桿生產(chǎn)系統(tǒng)一般主要由十幾臺錨桿加工專用設(shè)備構(gòu)成，每道工序人工完成，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，制造成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定, 工序之間運輸量大，這些問題不僅制約了錨桿產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，也不能確保礦山支護產(chǎn)品安全的需要。大連普愛齊科技發(fā)展有限公司利用本公司在技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)勢，參考國外錨桿自動化生產(chǎn)線方面的先進技術(shù)，通過對國外錨桿自動化生產(chǎn)線的技術(shù)調(diào)研，結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)有的錨桿生產(chǎn)工藝路線，聯(lián)合高等院校的科研專家教授共同研發(fā)了錨桿自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用國外錨桿自動化生產(chǎn)的先進技術(shù)，設(shè)備選用國內(nèi)配套進行自動化數(shù)控改進，智能控制系統(tǒng)自行開發(fā)研制。其技術(shù)先進性達到國外同類生產(chǎn)線的技術(shù)水準。該自動化生產(chǎn)線投產(chǎn)后每年可生產(chǎn)各種規(guī)格的錨桿600~1000萬支，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，實現(xiàn)文明生產(chǎn)

PLC ：西門子S7-200，214加IO模塊傳感器：電感接近開關(guān)、電容接近開關(guān)執(zhí)行部件：電機、汽缸、電磁閥其他：開關(guān)、按鈕、直流電源、端子、控制盒、導(dǎo)軌、信號燈、繼電器、接觸器、空開使用計算機時：計算機 + 采集卡 + 組態(tài)軟件 + 通訊電纜 + UPS電源（可選）不用計算機時：觸摸屏或文本顯示器 + 通訊電纜小型傳送帶一般的五金機電市場都有賣，PLC不用也可以，相應(yīng)的要增加A/D和D/A轉(zhuǎn)換卡由于計算機操作系統(tǒng)本身的不穩(wěn)定性，一般生產(chǎn)線不直接用計算機控制。

自動化生產(chǎn)線設(shè)計