在銅冶煉的過程中，碳源排放主要來自兩個環(huán)節(jié)。首先是冶煉的還原鏈接。銅礦石中的銅通常以氧化物、硫化物和低價氧化物的形式存在。在冶煉的過程中，需要從礦石中還原銅。銅的傳統(tǒng)方法是焙燒還原。即銅礦石破碎燒結后，在還原爐中加入大量焦炭，達到還原銅礦石的目的。在焙燒還原過程中，焦炭作為還原劑，會與氧化物發(fā)生反應，釋放出大量的二氧化碳和一氧化碳氣體。

電解過程中以銅鹽溶液為電解液，利用降解電位電解純銅。在這個過程中，電極需要用高純度的銅制成，這會帶來很高的成本。有些制造商會使用氣體發(fā)生電極，如碳電極和二氧化硫電極。碳電極電解中的碳電極會與氧化物發(fā)生反應，釋放出大量的二氧化碳氣體。上述兩個環(huán)節(jié)排放的CO2會對環(huán)境產(chǎn)生負面影響，促進氣候變化的發(fā)生。為了減少排放，一些廠家會采用更環(huán)保的電解方法，比如濕法電解。

古人最早采集銅礦石是為了提煉純銅。純銅被稱為紫銅，因為它是紅色的。紫銅雖然可以鍛造鑄造成工具，但其質地不如石器堅硬鋒利，制成的工具邊緣容易鈍。同時，由于銅溶液的粘性和流動性差，很難鑄造出形狀復雜的大型容器。古人在提煉和使用紫銅工具的過程中，發(fā)現(xiàn)這些弱點可以通過將紫銅與錫、鉛等金屬熔化來克服，于是開始在紫銅中摻入一定量的錫、鉛來提煉一種藍灰色的合金，這種合金就是青銅。

青銅文化的出現(xiàn)和發(fā)展是以冶金學的發(fā)展和完善為基礎的設備。先進的煉銅豎爐是青銅冶鑄業(yè)興起的基礎之一。從春秋時期湖北大冶銅綠山發(fā)現(xiàn)的煉銅豎爐可以看出，當時的豎爐由爐座、爐缸和爐體組成。爐前壁的下部設置有金色的門和用于出渣和出銅的孔，并且爐的側面也設置有風口。整體結構相當先進。在冶煉青銅的過程中，我國古代勞動人民逐漸發(fā)現(xiàn)，銅與錫、銅與鉛的比例變化，可以改變精煉青銅的性能。

深圳市磁節(jié)能科技有限公司采用磁富氧技術開發(fā)的磁效應富氧燃燒系統(tǒng)具有以下特點:(1)功耗更小(富氧氣體產(chǎn)量1500m 設備電機容量55KW，富氧氣體產(chǎn)量500m 設備電機容量小于。(2)磁組和主要部件不需要定期更換，是無損系統(tǒng)。(3)與其他富氧制造系統(tǒng)相比，投資較小。(4)可選型號覆蓋面廣，可根據(jù)用戶自身需求定制。

1。雙閃爐熔煉法:投資大，專利費貴，熔劑和原料先粉磨再深度烘干，需要額外的能耗，不太合理。熔煉爐生產(chǎn)的銅、硫需要經(jīng)過水碎、烘干、細磨，工序復雜。每道工序很難保證100%的回收率，會造成一定的機械損失；熱高溫冰銅的物理熱幾乎完全喪失，水碎后干燥。另外，爐內大量水套帶走冷卻水的熱量，熱能利用不盡合理。冰銅的水碎需要大量的水沖洗。

粉碎和干燥會增加人力和電力的消耗。這些都是這項技術多年來沒有大規(guī)模推廣的重要原因。2.ISA法和Ausmelt法都屬于頂吹冶煉系列:頂吹需要建立高層廠房，噪音大，氧濃度低，煙量大。頂吹氧槍長12米，每三天到一周需要更換一次，不銹鋼消耗量大，投資大，操作不方便。都是用電爐做稀釋爐，渣中銅含量一般大于0.6%，不適合中國。3.三菱工藝不到四爐(熔煉爐、稀釋電爐、吹煉爐、陽極爐)自流。

copper 冶煉技術的發(fā)展經(jīng)歷了一個漫長的過程，但時至今日，copper 冶煉仍以火法冶金為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%。1)熱解冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦通過選礦提高到20-30%作為銅精礦，在密閉的高爐、反射爐、電爐或閃速爐中熔煉冰銅，然后將產(chǎn)生的冰銅(冰銅)送入轉爐吹成粗。

近年來白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉和日本三菱法、火法冶金法冶煉逐漸向連續(xù)性和自動化發(fā)展。2)現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒-浸出-電積、浸出-萃取-電積、細菌浸出等方法，適用于低品位復雜礦石、氧化銅礦和含銅廢礦石的堆浸、槽浸或原地浸出，濕法工藝冶煉的技術正在逐步推廣，預計到本世紀末將達到總產(chǎn)量的20%。濕法工藝的引入冶煉大大降低了銅的成本冶煉。