你為什么要去應(yīng)力 退火？退火熱處理分為完全退火、不完全退火和go 應(yīng)力 退火。銅應(yīng)力 退火的去除溫度是多少？應(yīng)力 退火將工件加熱到Ac1以下一定溫度，并保持該溫度一定時(shí)間，然后冷卻使工件復(fù)原，從而消除殘留的過(guò)程/1/，1.應(yīng)力-0的工藝曲線見(jiàn)圖13，對(duì)于揮發(fā)性零件，-1退火淬火前主要是減少加熱前的加工殘留應(yīng)力，減少淬火變性。

退火→將工件加熱到合適的溫度，根據(jù)工件的材質(zhì)和尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后緩慢冷卻(冷卻速度最慢)，使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或?yàn)檫M(jìn)一步淬火做好組織準(zhǔn)備。(1)成套退火應(yīng)用:碳鋼和合金鋼鑄件、鍛件、焊件和熱軋型材。(2)球化退火(不完整退火)用途:高碳合金鋼刀具、量具、模具的預(yù)備熱處理。

(4)轉(zhuǎn)到-1退火工藝:一般鋼件的溫度為500 ~ 650℃；500 ~ 550℃鑄鐵件；焊接溫度為500 ~ 600℃。用途及應(yīng)用:消除殘?jiān)鼞?yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形，防止開(kāi)裂。如機(jī)床床身(鑄件)、內(nèi)燃機(jī)缸體、冷螺旋彈簧等。(5)再結(jié)晶退火目的:消除加工硬化，恢復(fù)鋼的塑性和韌性。應(yīng)用:退火在鋼絲拉拔過(guò)程中。

removaling應(yīng)力退火鋁合金經(jīng)過(guò)T6處理后會(huì)影響鋁合金的性能，產(chǎn)生應(yīng)力。退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度并保持足夠的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s的金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火、不完全退火和go 應(yīng)力 退火。退火材料的力學(xué)性能可以通過(guò)拉伸試驗(yàn)或硬度試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)。

一般來(lái)說(shuō)，溫度越低，時(shí)間越長(zhǎng)，達(dá)到550度時(shí)23小時(shí)可以消除90%左右的焊接應(yīng)力。我們基本用560度，保溫2小時(shí)，基本適用于中小型焊接結(jié)構(gòu)件和大型焊接件。另外樓上說(shuō)的也有道理?？梢赃M(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，效果好。但如果大部分板材厚度大于30mm，建議在爐內(nèi)處理，但時(shí)間不一定。

結(jié)構(gòu)鋼一般在550、650℃，然后隨爐冷卻到300℃以下，空冷。大型焊接件應(yīng)在560℃處理8小時(shí)，然后隨爐冷卻，200℃以下的焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)出爐空冷消除/1 退火 process。退火可以降低硬度，方便切削，細(xì)化鋼晶粒，消除內(nèi)部應(yīng)力，為下一步工序做準(zhǔn)備。

500 ~ 650，保溫時(shí)間2~2.5小時(shí)，根據(jù)零件有效尺寸選擇上下限。304材料一般不需要熱處理。如果需要熱處理，必須避免晶間腐蝕的溫度。不要超過(guò)80度，不然茶就不好喝了。不銹鋼304是日本品牌，相當(dāng)于中國(guó)的00Cr19Ni10，屬于奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼的去除或處理是為了消除冷加工或焊接后殘留的鋼。熱處理工藝一般是加熱到300 ~ 350℃回火。

對(duì)于超低碳和Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需要在500 ~ 950℃加熱，然后緩慢冷卻消除應(yīng)力(消除焊接應(yīng)力取上限溫度)，可以降低晶間腐蝕的傾向，提高鋼的-1。所以如果要去除應(yīng)力 304，合理的溫度在300℃~ 350℃之間，時(shí)間一般為1.5~2.5小時(shí)/100mm有效截面。

將工件加熱到較低的溫度，保持該溫度一定時(shí)間，然后冷卻，使工件恢復(fù)，從而消除內(nèi)部殘留的過(guò)程應(yīng)力稱為de-退火。冷變形后，將金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下，去除內(nèi)部應(yīng)力，但仍保留冷加工硬化效果，稱為熱處理應(yīng)力 退火。硬紫銅通過(guò)退火可以達(dá)到軟銅的良好塑性，退火的溫度一般為550℃ ~ 600℃。300400度一般在350度左右，看環(huán)境和銅線粗細(xì)?？梢酝ㄟ^(guò)測(cè)試伸長(zhǎng)率來(lái)判斷效果退火...伸長(zhǎng)量很大，可以適當(dāng)提高溫度。

回復(fù)1#由于工件中有加工殘留物應(yīng)力，在淬火過(guò)程中會(huì)釋放出來(lái)，造成工件變形。所以淬火前增加一個(gè)回火處理，去除金加工產(chǎn)生的變形因素，所以淬火前需要去除-1退火。這取決于你的作品的結(jié)構(gòu)。對(duì)于揮發(fā)性零件，-1退火淬火前主要是減少加熱前的加工殘留應(yīng)力，減少淬火變性。De-應(yīng)力 退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后逐漸冷卻的工藝方法。

1.應(yīng)力-0的工藝曲線見(jiàn)圖13。2.不同工件的工藝參數(shù)見(jiàn)表C應(yīng)力-0。3.應(yīng)力 退火的溫度一般應(yīng)比上一次回火溫度低20~30℃，以免降低硬度和機(jī)械性能。4.對(duì)于薄壁工件和容易變形的焊件，退火溫度應(yīng)低于下限。5.低溫時(shí)效一般在工件半加工(如粗加工或第一次精加工)后的較低溫度下使用。

將工件加熱到Ac1以下一定溫度，保持該溫度一定時(shí)間，然后冷卻使工件復(fù)原，從而消除殘余內(nèi)部的過(guò)程應(yīng)力稱為De退火。冷變形后，將金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下，去除內(nèi)部應(yīng)力，但仍保留冷加工硬化效果，稱為熱處理應(yīng)力 退火，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)力退火process的應(yīng)用范圍比上述定義要廣得多。熱鍛和軋制、鑄造、各種冷變形加工、切割或切削、焊接、熱處理，甚至在機(jī)器零件裝配之后，在不改變組織狀態(tài)、保持冷加工、熱加工或表面硬化的情況下，在較低溫度下加熱鋼或機(jī)器零件，以去除(全部或部分)內(nèi)部并減少變形和開(kāi)裂的傾向。